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摘要：本文主要介绍了水暖卫浴产品电镀层的技术要求，以及对电镀层进行盐雾试验的几种方法，并对日常检验过程中易出现的问题进行了分析。
关键词：中性盐雾试验（NSS试验）；乙酸盐雾试验（AASS试验）；铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
Abstract: this paper mainly introduces the plumbing &bathing product electric plating technology requirements, as well as to the electric plating a salt spray test of some of the methods, and daily inspection to occur during process is analyzed.
Key words: ZhongXingYan fog test (NSS test); Acetic acid salt spray test (AASS test); Copper accelerate acetic acid salt spray test (CASS test)
中图分类号：V261.93+1文献标识码：A 文章编号：
水暖卫浴产品被广泛使用于厨房、卫生间等场所。随着生活水平的提高，人们对水暖卫浴产品质量的要求也越来越高。目前，市场上的水暖卫浴产品的品种繁多，让消费者眼花缭乱，其产品质量的优劣不仅与广大消费者的权益紧密相关，而且与生活品质的提高及居住、财产的安全等也有很大的关系。从我们日常的检验情况来看，水暖卫浴产品电镀层的耐腐蚀性能是一个相对较薄弱的环节。下面我就结合自己的经验，对水暖卫浴产品所涉及的电镀层技术要求、盐雾试验方法及日常检验中常见问题作一下介绍。
一、水暖卫浴产品电镀层技术要求
大多数水暖卫浴产品都有电镀层，镀层既能起到装饰美观的作用，又能延长产品的寿命，因此，镀层的质量尤为重要。不同的产品由于其使用环境、使用功能等有差异，也使得其产品标准对电镀层的技术要求不相同。各类水暖卫浴产品镀层的技术要求与试验方法见表1。
二、盐雾试验方法简介
耐腐蚀性能的好坏决定了产品镀层性能的优劣。考核耐腐蚀性能项目的盐雾试验方法常见的有如下几种：中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(ASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)。涉及的试验方法主要有：1、GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，该标准包含了中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(ASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)；2、QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》；3、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》；4、QB/T 3828-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法》；5、GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》。
那么，对于常见的几种盐雾试验而言，其具体的要求又如何呢？详见表2所示。
三、常见问题分析
在实际的操作过程中，有些检验员没有严格按标准的要求来操作，往往会影响到实验结果的准确性和公正性。主要表现在如下几方面。
1、试样在放入盐雾箱之前，设备至少应先运行24h，并且要测定盐雾沉降的速度，氯化钠的浓度和溶液的pH值。在现实当中，有不少的检验员贪图省事，设备起动一会儿，就把样品放进箱内。其实，盐雾箱的温度、盐雾沉降量、溶液的pH值等指标是确保盐雾试验正确的重要因素。
2、样品的摆放位置。有部分的检验员没有意识到样品摆放的重要性，较随意。盐雾试验中，试样的摆放是正确判断镀层质量的重要因素之一，一定要严格按标准要求执行。试样的摆放位置要求，试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。试样原则上应放平，在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°～30°,并盡可能成20°，对于不规则的试样也应尽可能接近上述规定。例如，对于水嘴来说，有时可以将手柄等拆开，按标准要求各自摆放好。试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
3、期间核查。据本人的了解，现在有很多的检验机构和生产企业，只对盐雾试验箱的温度指标和计时指标进行校准，没有定期对盐雾试验箱的腐蚀性能进行核查和评价。特别对于那些试验频次较多的试验室，更应该对盐雾试验箱腐蚀性能进行期间核查。通常地，对设备进行期间核查，要先制定出行期间核查的作业指导书，即根据标准中评价盐雾箱腐蚀性能的方法要求，选择好参比试样，制订出核查步骤和评价方法等；对于每一次的期间核查都要有核查记录。
4、耐腐蚀级别的评定。目前，我们在检验中用得较多的标准有两个：QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》，GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》。使用这两个标准时，应注意下列问题。
①对于相同的腐蚀率，不同的标准其耐腐蚀等级往往不一样。如腐蚀率为2.0%，按QB/T 3832-1999评定为6级；按GB/T 6461-2002评定为5级。
②试样清洗后应烘干燥才能进行检查；清洗时尽量保护受试面不被损坏。
③受试面积一定要盐雾喷得到的面，背面不能算，否则耐腐蚀级别提高了。因为计算腐蚀率时面积是分母，分母越大，值越小，腐蚀率越低，耐腐蚀级别越高。
④考核面积应大于1分米2，或若干试样的考核面积总和大于1分米2。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：中性盐雾试验（NSS试验）；乙酸盐雾试验（AASS试验）；铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
Abstract: this paper mainly introduces the plumbing &bathing product electric plating technology requirements, as well as to the electric plating a salt spray test of some of the methods, and daily inspection to occur during process is analyzed.
Key words: ZhongXingYan fog test (NSS test); Acetic acid salt spray test (AASS test); Copper accelerate acetic acid salt spray test (CASS test)
中图分类号：V261.93+1文献标识码：A 文章编号：
水暖卫浴产品被广泛使用于厨房、卫生间等场所。随着生活水平的提高，人们对水暖卫浴产品质量的要求也越来越高。目前，市场上的水暖卫浴产品的品种繁多，让消费者眼花缭乱，其产品质量的优劣不仅与广大消费者的权益紧密相关，而且与生活品质的提高及居住、财产的安全等也有很大的关系。从我们日常的检验情况来看，水暖卫浴产品电镀层的耐腐蚀性能是一个相对较薄弱的环节。下面我就结合自己的经验，对水暖卫浴产品所涉及的电镀层技术要求、盐雾试验方法及日常检验中常见问题作一下介绍。
一、水暖卫浴产品电镀层技术要求
大多数水暖卫浴产品都有电镀层，镀层既能起到装饰美观的作用，又能延长产品的寿命，因此，镀层的质量尤为重要。不同的产品由于其使用环境、使用功能等有差异，也使得其产品标准对电镀层的技术要求不相同。各类水暖卫浴产品镀层的技术要求与试验方法见表1。
二、盐雾试验方法简介
耐腐蚀性能的好坏决定了产品镀层性能的优劣。考核耐腐蚀性能项目的盐雾试验方法常见的有如下几种：中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(ASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)。涉及的试验方法主要有：1、GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，该标准包含了中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(ASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)；2、QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》；3、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》；4、QB/T 3828-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法》；5、GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》。
那么，对于常见的几种盐雾试验而言，其具体的要求又如何呢？详见表2所示。
三、常见问题分析
在实际的操作过程中，有些检验员没有严格按标准的要求来操作，往往会影响到实验结果的准确性和公正性。主要表现在如下几方面。
1、试样在放入盐雾箱之前，设备至少应先运行24h，并且要测定盐雾沉降的速度，氯化钠的浓度和溶液的pH值。在现实当中，有不少的检验员贪图省事，设备起动一会儿，就把样品放进箱内。其实，盐雾箱的温度、盐雾沉降量、溶液的pH值等指标是确保盐雾试验正确的重要因素。
2、样品的摆放位置。有部分的检验员没有意识到样品摆放的重要性，较随意。盐雾试验中，试样的摆放是正确判断镀层质量的重要因素之一，一定要严格按标准要求执行。试样的摆放位置要求，试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。试样原则上应放平，在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°～30°,并盡可能成20°，对于不规则的试样也应尽可能接近上述规定。例如，对于水嘴来说，有时可以将手柄等拆开，按标准要求各自摆放好。试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
3、期间核查。据本人的了解，现在有很多的检验机构和生产企业，只对盐雾试验箱的温度指标和计时指标进行校准，没有定期对盐雾试验箱的腐蚀性能进行核查和评价。特别对于那些试验频次较多的试验室，更应该对盐雾试验箱腐蚀性能进行期间核查。通常地，对设备进行期间核查，要先制定出行期间核查的作业指导书，即根据标准中评价盐雾箱腐蚀性能的方法要求，选择好参比试样，制订出核查步骤和评价方法等；对于每一次的期间核查都要有核查记录。
4、耐腐蚀级别的评定。目前，我们在检验中用得较多的标准有两个：QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》，GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》。使用这两个标准时，应注意下列问题。
①对于相同的腐蚀率，不同的标准其耐腐蚀等级往往不一样。如腐蚀率为2.0%，按QB/T 3832-1999评定为6级；按GB/T 6461-2002评定为5级。
②试样清洗后应烘干燥才能进行检查；清洗时尽量保护受试面不被损坏。
③受试面积一定要盐雾喷得到的面，背面不能算，否则耐腐蚀级别提高了。因为计算腐蚀率时面积是分母，分母越大，值越小，腐蚀率越低，耐腐蚀级别越高。
④考核面积应大于1分米2，或若干试样的考核面积总和大于1分米2。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。