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摘要：随着我国建筑业的快速发展，我国土木工程施工技术水平也有了很大进步。本文对土木工程建筑混凝土结构的施工技术其运用进行深入分析，明确技术运用要点，以达到保证超长混凝土灌注桩施工质量的目标。
关键词：土木工程;混凝土结构;施工技术;分析
引言
建筑工程应用在我国的发展历史悠久，自古以来，我国在建设工程过程中就开始应用混凝土技术，相应的工艺要求质量也日趋升高。可以说混凝土施工环节在整个工程中占据着非常重要的地位，但是由于混凝土自身的特点以及容易受到外界因素的影响，因此施工起来经常会受到阻碍。工程人员需要定期优化混凝土的施工技术，这样才能够为工程发挥最大的作用。
1混凝土结构施工技术定义
当前随着物质文化生活水平的提高，人们对建筑工程质量、结构设计及美观性等也提出了更高的标准要求。其中，混凝土结构作为现阶段土建领域最基础且最常见的结构之一，其施工质量直接决定了整个建筑工程的质量安全。在实际施工过程中，由于各结构特征存在差异，混凝土结构的形状、体积等也各不相同，因此要利用梁板对各类型混凝土结构进行组装。在这些不同类型的混凝土结构中，部分混凝土结构的体积相对较大，甚至超出了正常体积指标范围，针对此，应当采取恰当的施工措施，完善施工作业，从根本上提高结构质量水平，强化工程实际效果。
2关键技术运用
2.1钻孔
护筒就位后，开始注浆，借助水泵输送泥浆，采用软管使泥浆进入桩孔，使孔内浆液平面处在护筒下端以下1m范围内。根据设计桩径进行钻孔与挖掘，向孔内持续注入泥浆，在钻孔的同时进行注浆，泥土由钻头带出，在钻进到一定深度之后，将钻头提出地面，除去钻头附着的土，再进行钻孔，持续补充稳定液，以此重复操作，到满足要求为止。钻孔时可使用测绳对成孔深度进行检测。如果钻孔发生倾斜，应通过反复扫孔予以修正;当偏斜程度较大时，需填充石子粘土到偏孔以上0.5m处再次进行钻孔。成孔时，或在成孔以后出现孔壁坍塌的现象，若坍塌轻微，需增大泥浆的密度并提高一定水位，如果较为严重，需要加入粘土泥膏，在孔壁达到稳定后继续以较低的速度持续钻进。成孔并检查确认合格后，用专业仪器检查孔型、垂直度及孔底沉渣的厚度。为后续施工提供数据参考。
2.2钢筋笼施工
用于钢筋笼制作的所有原材料都应进行质量检测，确认满足要求后采用环形模进行制作。场地地面用混凝土作硬化处理，初步搭接成型后，焊接固定，焊缝宽度及厚度分别不能小于钢筋直径的0.8倍和0.3倍，此外主筋与箍筋应使用不同的焊条。钢筋笼制作完成后平卧于洁净地面，并做好覆盖与保护。采用吊装的方法下放钢筋笼。在下放过程中，钢筋笼轴线必须对准钻孔中心线，连续缓慢下放，不能与孔壁发生碰撞，如果受阻，不得强行下放，应查明原因后采取有效措施进行修正，再缓慢下放，直到达到设计要求的标高。
2.3清孔
钢筋笼下放到指定位置后，若孔底沉渣实际厚度较大，则应进行有效清孔，采用钻机自带循环泵，将泵放入孔底，上方接导管，根据反循环原理持续清渣，并与孔内泥浆进行置换。具体的清孔时间应根据孔底沉渣实际厚度予以控制，操作时持续摆动泵机，使其能够向孔壁运动，保证清孔效果。一般在清孔的过程中进行导管下放，清孔完毕后立即检查，确认无误即可开始灌注。要求孔底沉渣实际厚度不超过10cm，所用泥浆的比重应为1.15-1.25，上述指标均达到以后，报现场监理工程师验收，通过后开始下一道工序，注意取出循环泵。
2.4导管下放
下放前对导管进行仔细检查，确认密封性及平直度是否满足要求。超长灌注桩深度大，导管检查至关重要，应引起相关人员的重视。接头应采用密封圈密封，用扳手进行紧固。孔内导管实际长度应保证洗孔过程中和孔底之间的距离不超过20cm，灌注时和孔底之间的距离为50-80cm。导管的直径按300mm控制，壁厚达到3mm以上，制作上的最大偏差不超过2mm，具体分节长度根据工艺方法而定，底部导管长度应在4m以上，接头用螺纹加固。
2.5混凝土灌注
灌注时，为确保隔水栓可以顺利排出，孔底和导管底部之间的距离应控制在300-500mm范围内;混凝土液面不断靠近上方钢筋笼时，导管的实际埋深应在3-6m范围内，适当减慢灌注的速度，在钢筋笼的底端开始接触混凝土时开始缓慢提升导管，同时防止钢筋笼发生上浮。在对导管进行持续提升时，孔内液面应始终保持在标高以上1m。对最后3-4节导管进行起拔时，应加强插捣，根据管内料量进行补料，放慢起拔的速度。导管和钢筋笼不可以发生接触，采取必要的防护措施，如锥形法兰护罩等。
混凝土运到施工地点后，检查其坍落度与均匀性，其坍落度应保持在18-22cm范围内，不满足要求的混凝土不允许在施工中使用。混凝土储量必须充足，确保导管可以一次埋入液面以下至少80cm;导管的实际埋深在3-6m范围内，导管不得拔出液面以上，安排专人对孔内导管实际埋深进行检查，并做好现场记录。
2.6后压浆施工
成桩2d后进行压浆，以较低的速度缓慢压浆，相同承台桩采用以下压浆顺序：先对四周桩基进行压浆，再压中心桩。在压浆完成以后，设置压浆管堵头，以免由于回浆对压浆的效果造成影响。压浆过程中的控制主要根据压浆量，辅以压力控制。压浆技术参数结合现场地质条件确定，若桩端为较为密实的土层，应增大压浆压力和压浆量，将压浆量作为关键控制指标;而桩侧为相对密实的砂土时，可选择压浆压力为控制指标，参考压浆量。当稳压压力在3.0MPa以上保持60s时，即可结束压浆。
3土木工程建筑中混凝土质量控制
3.1混凝土温度控制
在混凝土结构施工过程中，温度应力对于工程的顺利进展起着关键的作用，它可以有效的防止裂缝的出现，并且有效提升了混凝土结构的质量。关于温度应力控制主要是从以下几个层面进行。首先可以选用硅盐酸水泥与其他水泥进行配比，可以更好的控制水热化。其次，可以减少水泥的用量，合理控制水泥散发的热量，防止增强温度应力，而导致的裂缝问题。再次，可以加入减水剂，降低水泥的用量。最后，可以严格的把控温度，特别是混凝土浇筑中，要严格的控制浇筑温度和外部温度。
3.2科学应用浇注技术
在混凝土的施工环节，对浇筑质量的控制是保证建筑质量的前提条件，因此浇筑技术非常重要。在施工时，施工人员应通过以下流程对浇筑技术做好控制：第一，在项目施工之前对施工地进行现场考察，并对施工现场进行清理，并且使用清水湿润浇筑物的外表，为混凝土的浇筑施工提供优良的环境，保证浇筑工作的顺利展开;第二，工程的施工人员应对模板的尺寸進行反复测量、校对以及核实，确保各项数据符合工程的施工标准;第三，工程施工人员还应按照施工图纸做好安装工作，根据具体的浇筑部分进行浇筑作业。浇筑过程注意对踏步上的混凝土进行抹平，通过严谨的浇筑流程，保证工程质量。
结语
综上所述，由于混凝土本身的优点突出，在土木工程的建筑中有着非常重要的作用。因此，施工人员应合理使用混凝土结构的施工技术促进建筑业的不断发展。混凝土材料的科学应用与整体的建筑质量息息相关，工作人员一定要充分重视混凝土的相关工作，只有这样才能够保证施工质量的高效性。以上仅是笔者的个人意见，希望能够对相关工作者有所助益。
参考文献
[1]靳子君，段凯.论如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J].山东工业技术，2015，（20）：68.
[2]杨进.如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J].江西建材，2015，（21）：281-282.
[3]李跃成.试析如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J].门窗，2015.04：105.
关键词：土木工程;混凝土结构;施工技术;分析
引言
建筑工程应用在我国的发展历史悠久，自古以来，我国在建设工程过程中就开始应用混凝土技术，相应的工艺要求质量也日趋升高。可以说混凝土施工环节在整个工程中占据着非常重要的地位，但是由于混凝土自身的特点以及容易受到外界因素的影响，因此施工起来经常会受到阻碍。工程人员需要定期优化混凝土的施工技术，这样才能够为工程发挥最大的作用。
1混凝土结构施工技术定义
当前随着物质文化生活水平的提高，人们对建筑工程质量、结构设计及美观性等也提出了更高的标准要求。其中，混凝土结构作为现阶段土建领域最基础且最常见的结构之一，其施工质量直接决定了整个建筑工程的质量安全。在实际施工过程中，由于各结构特征存在差异，混凝土结构的形状、体积等也各不相同，因此要利用梁板对各类型混凝土结构进行组装。在这些不同类型的混凝土结构中，部分混凝土结构的体积相对较大，甚至超出了正常体积指标范围，针对此，应当采取恰当的施工措施，完善施工作业，从根本上提高结构质量水平，强化工程实际效果。
2关键技术运用
2.1钻孔
护筒就位后，开始注浆，借助水泵输送泥浆，采用软管使泥浆进入桩孔，使孔内浆液平面处在护筒下端以下1m范围内。根据设计桩径进行钻孔与挖掘，向孔内持续注入泥浆，在钻孔的同时进行注浆，泥土由钻头带出，在钻进到一定深度之后，将钻头提出地面，除去钻头附着的土，再进行钻孔，持续补充稳定液，以此重复操作，到满足要求为止。钻孔时可使用测绳对成孔深度进行检测。如果钻孔发生倾斜，应通过反复扫孔予以修正;当偏斜程度较大时，需填充石子粘土到偏孔以上0.5m处再次进行钻孔。成孔时，或在成孔以后出现孔壁坍塌的现象，若坍塌轻微，需增大泥浆的密度并提高一定水位，如果较为严重，需要加入粘土泥膏，在孔壁达到稳定后继续以较低的速度持续钻进。成孔并检查确认合格后，用专业仪器检查孔型、垂直度及孔底沉渣的厚度。为后续施工提供数据参考。
2.2钢筋笼施工
用于钢筋笼制作的所有原材料都应进行质量检测，确认满足要求后采用环形模进行制作。场地地面用混凝土作硬化处理，初步搭接成型后，焊接固定，焊缝宽度及厚度分别不能小于钢筋直径的0.8倍和0.3倍，此外主筋与箍筋应使用不同的焊条。钢筋笼制作完成后平卧于洁净地面，并做好覆盖与保护。采用吊装的方法下放钢筋笼。在下放过程中，钢筋笼轴线必须对准钻孔中心线，连续缓慢下放，不能与孔壁发生碰撞，如果受阻，不得强行下放，应查明原因后采取有效措施进行修正，再缓慢下放，直到达到设计要求的标高。
2.3清孔
钢筋笼下放到指定位置后，若孔底沉渣实际厚度较大，则应进行有效清孔，采用钻机自带循环泵，将泵放入孔底，上方接导管，根据反循环原理持续清渣，并与孔内泥浆进行置换。具体的清孔时间应根据孔底沉渣实际厚度予以控制，操作时持续摆动泵机，使其能够向孔壁运动，保证清孔效果。一般在清孔的过程中进行导管下放，清孔完毕后立即检查，确认无误即可开始灌注。要求孔底沉渣实际厚度不超过10cm，所用泥浆的比重应为1.15-1.25，上述指标均达到以后，报现场监理工程师验收，通过后开始下一道工序，注意取出循环泵。
2.4导管下放
下放前对导管进行仔细检查，确认密封性及平直度是否满足要求。超长灌注桩深度大，导管检查至关重要，应引起相关人员的重视。接头应采用密封圈密封，用扳手进行紧固。孔内导管实际长度应保证洗孔过程中和孔底之间的距离不超过20cm，灌注时和孔底之间的距离为50-80cm。导管的直径按300mm控制，壁厚达到3mm以上，制作上的最大偏差不超过2mm，具体分节长度根据工艺方法而定，底部导管长度应在4m以上，接头用螺纹加固。
2.5混凝土灌注
灌注时，为确保隔水栓可以顺利排出，孔底和导管底部之间的距离应控制在300-500mm范围内;混凝土液面不断靠近上方钢筋笼时，导管的实际埋深应在3-6m范围内，适当减慢灌注的速度，在钢筋笼的底端开始接触混凝土时开始缓慢提升导管，同时防止钢筋笼发生上浮。在对导管进行持续提升时，孔内液面应始终保持在标高以上1m。对最后3-4节导管进行起拔时，应加强插捣，根据管内料量进行补料，放慢起拔的速度。导管和钢筋笼不可以发生接触，采取必要的防护措施，如锥形法兰护罩等。
混凝土运到施工地点后，检查其坍落度与均匀性，其坍落度应保持在18-22cm范围内，不满足要求的混凝土不允许在施工中使用。混凝土储量必须充足，确保导管可以一次埋入液面以下至少80cm;导管的实际埋深在3-6m范围内，导管不得拔出液面以上，安排专人对孔内导管实际埋深进行检查，并做好现场记录。
2.6后压浆施工
成桩2d后进行压浆，以较低的速度缓慢压浆，相同承台桩采用以下压浆顺序：先对四周桩基进行压浆，再压中心桩。在压浆完成以后，设置压浆管堵头，以免由于回浆对压浆的效果造成影响。压浆过程中的控制主要根据压浆量，辅以压力控制。压浆技术参数结合现场地质条件确定，若桩端为较为密实的土层，应增大压浆压力和压浆量，将压浆量作为关键控制指标;而桩侧为相对密实的砂土时，可选择压浆压力为控制指标，参考压浆量。当稳压压力在3.0MPa以上保持60s时，即可结束压浆。
3土木工程建筑中混凝土质量控制
3.1混凝土温度控制
在混凝土结构施工过程中，温度应力对于工程的顺利进展起着关键的作用，它可以有效的防止裂缝的出现，并且有效提升了混凝土结构的质量。关于温度应力控制主要是从以下几个层面进行。首先可以选用硅盐酸水泥与其他水泥进行配比，可以更好的控制水热化。其次，可以减少水泥的用量，合理控制水泥散发的热量，防止增强温度应力，而导致的裂缝问题。再次，可以加入减水剂，降低水泥的用量。最后，可以严格的把控温度，特别是混凝土浇筑中，要严格的控制浇筑温度和外部温度。
3.2科学应用浇注技术
在混凝土的施工环节，对浇筑质量的控制是保证建筑质量的前提条件，因此浇筑技术非常重要。在施工时，施工人员应通过以下流程对浇筑技术做好控制：第一，在项目施工之前对施工地进行现场考察，并对施工现场进行清理，并且使用清水湿润浇筑物的外表，为混凝土的浇筑施工提供优良的环境，保证浇筑工作的顺利展开;第二，工程的施工人员应对模板的尺寸進行反复测量、校对以及核实，确保各项数据符合工程的施工标准;第三，工程施工人员还应按照施工图纸做好安装工作，根据具体的浇筑部分进行浇筑作业。浇筑过程注意对踏步上的混凝土进行抹平，通过严谨的浇筑流程，保证工程质量。
结语
综上所述，由于混凝土本身的优点突出，在土木工程的建筑中有着非常重要的作用。因此，施工人员应合理使用混凝土结构的施工技术促进建筑业的不断发展。混凝土材料的科学应用与整体的建筑质量息息相关，工作人员一定要充分重视混凝土的相关工作，只有这样才能够保证施工质量的高效性。以上仅是笔者的个人意见，希望能够对相关工作者有所助益。
参考文献
[1]靳子君，段凯.论如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J].山东工业技术，2015，（20）：68.
[2]杨进.如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J].江西建材，2015，（21）：281-282.
[3]李跃成.试析如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J].门窗，2015.04：105.