论文部分内容阅读
[摘 要]进入 "十二五"时期以来，唐钢确立了"做精主业、做大非钢、适度多元、持续创新"的发展方针和"建设最具竞争力钢铁企业"的发展目标。深入贯彻落实科学发展观，正在以国内领先、国际一流钢铁企业为目标，用钢铁般意志，打造精品唐钢，高标准建设"管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流"的现代化钢铁企业。为有效落实唐钢公司战略，进一步提高相关信息化应用水平，需要对现有SAP系统进行一次大规模的优化改造。
[关键词]SAP系统 优化 改造
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0006-01
2008年，唐钢本部实施了整体信息化一期工程，同步实施三四级信息化系统并成功上线。运行几年来，信息化系统对各项经营管理工作发挥了很大的作用。但在2012年钢铁市场形势不断恶化的情况下，唐钢公司重点推进生产组织方式转变工作，紧抓订单落实，强调生产组织面向客户需求快速响应，并提出了“调整品种结构、提升产品创效能力”的发展战略。
1、唐钢BOM优化项目实施改造前存在的问题
（1）、物料清单（BOM）没有进行定期更新。BOM系统自上线运行以来，物料清单（BOM）没有进行实时更新，许多已经停止使用的物料仍然存在于BOM表内，同时新增的物料没有及时添加，造成实际分摊后的成本情况与实际成本有着较大的差别，不能对成本及工艺优化提供有效指导。
（2）、BOM标准值采用固化模式，不能准确反映实际消耗现状。BOM物料消耗一直以理论物料消耗为依据，投料时只上传理论数据。在月底需要把原有上传理论数据冲销，把实际投料量重新分摊到各个订单上，每月月结时数据量较大，容易造成系统接口数据的堵塞。
（3）、没有实现生产流程工艺中的各种其他类成本的分类统计。由于唐钢信息化初期没有在工艺路线中其他成本费用进行分类统计，因此只能在月底结算时把本月其他类成本消耗的数据均摊到生产订单中，从而致使财务成本统计数据没有达到实际的指导意义。
2、改造措施
（1）、梳理各种物料的标准值，明确BOM相关管理流程：
本次BOM优化项目的重点工作就是重新明确BOM相关管理流程，并指导业务人员重新检查、确认及新增和修改相关主数据，形成BOM管理闭环的、持续的优化和改进机制。BOM优化项目实施过程中，合理设置BOM参数，按工序制定所有物料的BOM模板，统计整理物料种类：热轧部钢区126种、轧区26种，长材部钢区143种、轧区86种，冷轧126种，炼焦38种，炼铁230种。制订438种物料的BOM标准值，其中：热轧部钢区113个，轧区104个；长材部钢区40个，轧区69个；冷轧112个。同时，为确保进入系统BOM标准值的准确性，对BOM标准值逐条进行审核，其中热轧部330104条，长材部98404条，冷轧部83163条，炼铁部571条。BOM标准值优化后，各规格品种的生产成本更为客观具体，同时BOM优化应遵循最优和适度的原则，优化频率应适度，不能过于频繁。过于频繁，不但会带来巨大的工作量，也会对正常的生产造成一定影响。其次，BOM标准值并不是越逼近实际值越好，应该是结合生产实际总结出一套最优的BOM标准值。这样优化出来的BOM标准值对于企业的生产经营、产品销售能起到指导作用，也为公司实现按单生产提供准确的数据支持。下图所示为BOM优化的流程：
（2）、重新梳理各个工序的投入产出规则，并制定新的工作方法：
BOM优化项目的难点工作就是重新梳理并制定各个工序的投入产出的规则，分析各工序投料数据，整理出适合现阶段的投入产出清单，用于指导BOM定额修订工作；指导各业务部门共同确定各投料数据的来源，BOM的物料消耗以实际采集数据为基础，采集方式以自动采集和人工录入为主，做到每炉物料消耗量上传。同时，给出各投料数据的每日差异分摊规则和月底差异分摊规则，并交由三级数据支撑系统进行修改，解决目前每天消耗数据差异过大和月底完全冲销的问题。分摊根据每天实际消耗情况进行调差，月底时只调整前一天或前两天的差量，而不是整体重新分摊，实现日清日结。
通过对生产系统的投料及费用分配分摊规则进行优化，区分出在SAP系统中维护和三级系统中实现两部分，分别进行相应的配置和开发，实现工序标准成本的进一步精细化，使业务人员及时掌握生产过程中各种原、燃辅料的日消耗情况。
（3）、重新优化修订工艺路线标准值，增加新的虚拟工艺流程：
根据唐钢新的发展战略和提高竞争力，增加效益，降低成本的具体要求。在唐钢BOM优化项目实施阶段根据总结唐钢信息化四期不锈钢子公司的经验，从而制定了优化和完事工艺路线标准值和增加虚拟工艺流程的计划。因为ERP系统自身的原因工艺路线标准值的制定受到了系统的限制不能做到全部显示，所以就有了月底结算时各种成本的月底分摊，致使财务部不能有效的得到真实准确的成本消耗。唐钢BOM优化项目的实施解决了以上问题，先是根据现阶段真实生产情况制订出了贴近生产真实情况的标准值数据，再者增加了虚拟工艺路线把之前综合在一起的各种成本费劲进行了真实有效的分割并制定了标准值，从而使得财务部每月的月结能够做到了解真实的生产成本更进一步真正的指导生产，优化产品结构，增加产品效益和竞争力，跟上唐钢新的发展战略思想。
结语
通过唐钢BOM优化项目的实施，将完善数据收集与整理工作使得BOM优化流程建立一个闭环的，持续优化和改进的机制。BOM优化项目的成功上线为唐钢实现快速响应客户需求，提升产品成本控制力，提升产品创效能力、提升企业管理水平提供帮助。
参考文献
[1] 陈畅，李辉，洪涛. 柔性制造企业BOM管理方案设计与优化[J]. 电子科技大学学报. 2004（03）.
[2] 蒋辉，范玉青. 基于单一产品数据源的BOM管理[J]. 北京航空航天大学学报. 2003（05）.
[关键词]SAP系统 优化 改造
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0006-01
2008年，唐钢本部实施了整体信息化一期工程，同步实施三四级信息化系统并成功上线。运行几年来，信息化系统对各项经营管理工作发挥了很大的作用。但在2012年钢铁市场形势不断恶化的情况下，唐钢公司重点推进生产组织方式转变工作，紧抓订单落实，强调生产组织面向客户需求快速响应，并提出了“调整品种结构、提升产品创效能力”的发展战略。
1、唐钢BOM优化项目实施改造前存在的问题
（1）、物料清单（BOM）没有进行定期更新。BOM系统自上线运行以来，物料清单（BOM）没有进行实时更新，许多已经停止使用的物料仍然存在于BOM表内，同时新增的物料没有及时添加，造成实际分摊后的成本情况与实际成本有着较大的差别，不能对成本及工艺优化提供有效指导。
（2）、BOM标准值采用固化模式，不能准确反映实际消耗现状。BOM物料消耗一直以理论物料消耗为依据，投料时只上传理论数据。在月底需要把原有上传理论数据冲销，把实际投料量重新分摊到各个订单上，每月月结时数据量较大，容易造成系统接口数据的堵塞。
（3）、没有实现生产流程工艺中的各种其他类成本的分类统计。由于唐钢信息化初期没有在工艺路线中其他成本费用进行分类统计，因此只能在月底结算时把本月其他类成本消耗的数据均摊到生产订单中，从而致使财务成本统计数据没有达到实际的指导意义。
2、改造措施
（1）、梳理各种物料的标准值，明确BOM相关管理流程：
本次BOM优化项目的重点工作就是重新明确BOM相关管理流程，并指导业务人员重新检查、确认及新增和修改相关主数据，形成BOM管理闭环的、持续的优化和改进机制。BOM优化项目实施过程中，合理设置BOM参数，按工序制定所有物料的BOM模板，统计整理物料种类：热轧部钢区126种、轧区26种，长材部钢区143种、轧区86种，冷轧126种，炼焦38种，炼铁230种。制订438种物料的BOM标准值，其中：热轧部钢区113个，轧区104个；长材部钢区40个，轧区69个；冷轧112个。同时，为确保进入系统BOM标准值的准确性，对BOM标准值逐条进行审核，其中热轧部330104条，长材部98404条，冷轧部83163条，炼铁部571条。BOM标准值优化后，各规格品种的生产成本更为客观具体，同时BOM优化应遵循最优和适度的原则，优化频率应适度，不能过于频繁。过于频繁，不但会带来巨大的工作量，也会对正常的生产造成一定影响。其次，BOM标准值并不是越逼近实际值越好，应该是结合生产实际总结出一套最优的BOM标准值。这样优化出来的BOM标准值对于企业的生产经营、产品销售能起到指导作用，也为公司实现按单生产提供准确的数据支持。下图所示为BOM优化的流程：
（2）、重新梳理各个工序的投入产出规则，并制定新的工作方法：
BOM优化项目的难点工作就是重新梳理并制定各个工序的投入产出的规则，分析各工序投料数据，整理出适合现阶段的投入产出清单，用于指导BOM定额修订工作；指导各业务部门共同确定各投料数据的来源，BOM的物料消耗以实际采集数据为基础，采集方式以自动采集和人工录入为主，做到每炉物料消耗量上传。同时，给出各投料数据的每日差异分摊规则和月底差异分摊规则，并交由三级数据支撑系统进行修改，解决目前每天消耗数据差异过大和月底完全冲销的问题。分摊根据每天实际消耗情况进行调差，月底时只调整前一天或前两天的差量，而不是整体重新分摊，实现日清日结。
通过对生产系统的投料及费用分配分摊规则进行优化，区分出在SAP系统中维护和三级系统中实现两部分，分别进行相应的配置和开发，实现工序标准成本的进一步精细化，使业务人员及时掌握生产过程中各种原、燃辅料的日消耗情况。
（3）、重新优化修订工艺路线标准值，增加新的虚拟工艺流程：
根据唐钢新的发展战略和提高竞争力，增加效益，降低成本的具体要求。在唐钢BOM优化项目实施阶段根据总结唐钢信息化四期不锈钢子公司的经验，从而制定了优化和完事工艺路线标准值和增加虚拟工艺流程的计划。因为ERP系统自身的原因工艺路线标准值的制定受到了系统的限制不能做到全部显示，所以就有了月底结算时各种成本的月底分摊，致使财务部不能有效的得到真实准确的成本消耗。唐钢BOM优化项目的实施解决了以上问题，先是根据现阶段真实生产情况制订出了贴近生产真实情况的标准值数据，再者增加了虚拟工艺路线把之前综合在一起的各种成本费劲进行了真实有效的分割并制定了标准值，从而使得财务部每月的月结能够做到了解真实的生产成本更进一步真正的指导生产，优化产品结构，增加产品效益和竞争力，跟上唐钢新的发展战略思想。
结语
通过唐钢BOM优化项目的实施，将完善数据收集与整理工作使得BOM优化流程建立一个闭环的，持续优化和改进的机制。BOM优化项目的成功上线为唐钢实现快速响应客户需求，提升产品成本控制力，提升产品创效能力、提升企业管理水平提供帮助。
参考文献
[1] 陈畅，李辉，洪涛. 柔性制造企业BOM管理方案设计与优化[J]. 电子科技大学学报. 2004（03）.
[2] 蒋辉，范玉青. 基于单一产品数据源的BOM管理[J]. 北京航空航天大学学报. 2003（05）.