论文部分内容阅读
一边是堆积如山的生活垃圾，一边是堆放整齐的石砖，这两者看似毫不相干，重庆同兴垃圾发电厂却把它们划上了等号。
在工厂里，笔者看到一堆堆生活垃圾，在经过发酵、渗滤、焚烧之后，产生的余热用于发电，燃烧后的废渣用于制砖，污水变成了清水,用于厂区花园浇灌。每吨垃圾焚烧能发电230千瓦时，制作建筑用砖72块。
■ 自力更生
2005年3月28日，日处理垃圾1450吨的重庆同兴垃圾发电厂建成投产，总投资仅3.15亿元，不到上海浦东垃圾焚烧发电厂的一半。它是国内第一家完全实现关键设备国产化的垃圾焚烧发电厂，也是我国第一家以BOT(建设—运营—移交)方式运作的垃圾焚烧发电厂。
同兴垃圾发电厂终结了焚烧炉从国外引进的历史。
同兴垃圾发电厂是重钢的下属公司，说起它和垃圾“结缘”，可以追溯到上世纪90年代。
那时重庆仅有天生桥垃圾填埋场一座正规的垃圾填埋场，城市里大量的生活垃圾无法处理。
1998年，国家冶金部召开了一次会议，主题是探讨环境保护。当时的重钢集团董事长郭代仪参加了会议，会上，郭代仪敏锐地察觉到环保产业不仅是一件利民的好事，还有广阔的市场前景。
会议一结束，重钢集团便立刻开展研讨，由当时的重钢设计院（现为中冶赛迪公司）院长董林亲自带队，远赴欧洲考察环保项目。
在考察中他们发现，在国外垃圾处理已有成熟的技术，对不可再生利用的垃圾处理多采用焚烧发电，不仅可以将其中的有害物质破坏掉，还会产生大量的电力，既节能环保又具有很高的商业价值。
这让考察团茅塞顿开。
引进这些设备和技术，无疑是解决重庆垃圾问题的一剂“良药”。
但巨额的设备和技术引进费用却令他们犯了难。
在当时，国内仅有深圳、上海、宁波等几个大型城市建有垃圾发电厂，主体设备均是从国外引进购买，上海浦东垃圾焚烧发电厂仅建厂费用就高达6.7亿。
照搬其他城市的做法，对经济水平还相对落后的重庆来说显然不可行。
回国后，董林反复思考，最后果断拍板，垃圾发电厂我们要搞，但是核心的设备必须自己生产安装。
1998年，重钢集团注册资金8000万元成立重庆三峰环境产业有限公司，致力于固废、废水、废气等领域的环保治理和资源化利用。
2000年，重钢集团引进德国马丁垃圾焚烧和烟气净化设备安装技术。
“在引进之初，我们就准备自己掌握核心技术。”重钢集团董事长董林介绍，通过艰难谈判，重钢在设备安装技术引进合同中立场坚定，外方不能强制重钢购买进口设备，十年内所有技术进步必须共享。
三峰公司2001年依靠引进技术成功中标重庆同兴垃圾发电厂的投资、建设和运营，建成了西南地区第一家大型垃圾焚烧发电厂。
一场技术攻坚战开始了，兴建垃圾发电厂的关键就在于设备的安装，虽然设备的安装图纸和生产设备的高精材质都由德国马丁公司提供，但重钢仍面临一大难题：国内垃圾具有热值低、水份高的特点，和国外垃圾的成分材质有很大差异，如果完全采用外方提供的设备图纸生产配件，在焚烧过程中，将会对焚烧炉核心部件炉排件产生极大的磨损。
三峰公司调动了几乎全部研发资源和技术力量艰难攻关，经过三年研发探索，改进技术设备，终于试制出适合国内垃圾特点的垃圾发电核心部件炉排件，使垃圾在无需分选、不添加任何辅助燃料的情况下稳定燃烧。外方实验室鉴定认为炉排件完全达到质量要求。经外方一个星期的仔细测量和功能实验，炉排件各项参数均达到德国技术要求，一次性通过专家组验收。
同时，它的成本比进口产品便宜了一半，烟气排放控制达到欧洲现行环保标准。
■ 变废为宝
初进同兴垃圾发电厂，它的清洁、环保让人怀疑这是处理垃圾的地方。到处都能感受到机械化作业的有序和整洁。在这里，垃圾实实在在地变成了“宝贝”。
“这些设备每天可吃掉1450吨垃圾，产生33万度电，满足4万居民一天的用电需求。”正在操作吊车的工作人员一边告诉笔者，一边按动按钮，将一个悬在半空中的巨型“铁爪”伸入20多米深的垃圾池，抓起垃圾投入焚烧炉。
垃圾池上空，悬挂着两副巨型“铁爪”，一副将刚入池的垃圾抓到一边进行发酵，一副则将发酵好了的垃圾抓进焚烧炉，两副“铁爪”同时运作。
据工作人员介绍，垃圾要经过三天的发酵才能焚烧，在发酵过程中，垃圾里面的污水由池底的渗滤槽进行渗漏，渗漏出的污水就是垃圾渗滤液。在以前的垃圾填埋场，它是最严重的污染源，如果垃圾被填埋在地底，这些污水就会进入地下水乃至江河造成污染。而在同兴垃圾发电厂，它也有了用武之地。通过生化、超滤和钠滤等一整套处理后，污浊的渗滤液就成了达到国家一级排放标准的清水，它被全部用来浇灌厂区内的花园绿地。
垃圾最大的作用还在于通过焚烧产生巨大的热量，经过余热回收锅炉进行热交换，产生的蒸汽便可带动发电机组发电。靠垃圾“发”的电除供工厂自用以外，其余全部输送到国家电网。2007年，垃圾发电厂全年处理垃圾53万余吨，全年发电量达1.15亿千瓦时，上网电量达到9000万千瓦时。
而经过焚烧，垃圾的粗颗粒废渣经过严格的工艺处理，可以制成建筑用砖，现在这些砖块已经在我市的桥梁和楼房安家。经过各种处理程序，最后，一吨垃圾“缩水”为20公斤左右的废灰。目前，发电厂正在攻克灰尘这道难题，准备把它用作水泥的添加剂，让生活垃圾达到100%循环使用。
工作人员算了一笔账，它彻底颠覆了人们对垃圾的“偏见”：同兴垃圾发电厂投产至今，年产值已达到6000万元以上，一吨垃圾能产生170元左右的经济效益。
垃圾通过焚烧不仅有一系列的经济效益，而且带来了巨大的社会效益。
同兴垃圾处理有限公司总经理陈耀华介绍说，2005年3月以前，主城区市民产生的生活垃圾全部都送到填埋场填埋，至2005年3月28日同兴垃圾发电厂正式投产开始，两套焚烧设备每天要吞下来自北碚、沙坪坝、大渡口、九龙坡等九个城区的生活垃圾，占主城生活垃圾总量的50%以上。
将垃圾变成可再生资源，这条循环经济的发展路子，取得了社会效益和经济效益的双赢。
■ 拓展产业
让垃圾发电还不是三峰公司的最终目标。
董林在这个新兴产业上，看到了一条高效产业鏈。
2005年11月，上海浦东垃圾焚烧发电厂通过考察，正式采购三峰公司的国产化炉排（焚烧炉的核心部件）作为更换备件，签订了焚烧炉备件加工承揽合同。上海浦城电能源有限公司也放弃了从法国进口设备的打算，而选择采购三峰公司的炉排片，使其更换核心配件的成本比进口降低了一半。
2006年，三峰公司建立了自己的研究中心，开发具有自主知识产权的产品。
随后，三峰公司凭借强大的技术实力，与广州李坑、南沙、江苏泰兴垃圾焚烧发电厂签订技术服务和成套设备供货合同。
2007年，三峰把触角伸向了非洲。三峰公司从众多竞争对手中脱颖而出，中标承接毛里求斯垃圾焚烧发电厂设计、建设、调试工程，工艺和环境指标严格执行欧盟现行标准。
“环保能源是集团的高速增长产业。”陈耀华毫不否认这个行业就是公司未来增值的筹码。
如今，垃圾焚烧发电这一环保产业已成为了重钢集团的支柱性产业，在为重钢取得巨大的经济效益同时，也带来了非凡的社会效益，“中国环境保护产业骨干企业”、“重庆市优秀环保工程”、“重庆市环境保护产业十强企业”……一个个荣誉的诞生，使同兴垃圾发电厂成为了重庆市的一张环保名片。
在工厂里，笔者看到一堆堆生活垃圾，在经过发酵、渗滤、焚烧之后，产生的余热用于发电，燃烧后的废渣用于制砖，污水变成了清水,用于厂区花园浇灌。每吨垃圾焚烧能发电230千瓦时，制作建筑用砖72块。
■ 自力更生
2005年3月28日，日处理垃圾1450吨的重庆同兴垃圾发电厂建成投产，总投资仅3.15亿元，不到上海浦东垃圾焚烧发电厂的一半。它是国内第一家完全实现关键设备国产化的垃圾焚烧发电厂，也是我国第一家以BOT(建设—运营—移交)方式运作的垃圾焚烧发电厂。
同兴垃圾发电厂终结了焚烧炉从国外引进的历史。
同兴垃圾发电厂是重钢的下属公司，说起它和垃圾“结缘”，可以追溯到上世纪90年代。
那时重庆仅有天生桥垃圾填埋场一座正规的垃圾填埋场，城市里大量的生活垃圾无法处理。
1998年，国家冶金部召开了一次会议，主题是探讨环境保护。当时的重钢集团董事长郭代仪参加了会议，会上，郭代仪敏锐地察觉到环保产业不仅是一件利民的好事，还有广阔的市场前景。
会议一结束，重钢集团便立刻开展研讨，由当时的重钢设计院（现为中冶赛迪公司）院长董林亲自带队，远赴欧洲考察环保项目。
在考察中他们发现，在国外垃圾处理已有成熟的技术，对不可再生利用的垃圾处理多采用焚烧发电，不仅可以将其中的有害物质破坏掉，还会产生大量的电力，既节能环保又具有很高的商业价值。
这让考察团茅塞顿开。
引进这些设备和技术，无疑是解决重庆垃圾问题的一剂“良药”。
但巨额的设备和技术引进费用却令他们犯了难。
在当时，国内仅有深圳、上海、宁波等几个大型城市建有垃圾发电厂，主体设备均是从国外引进购买，上海浦东垃圾焚烧发电厂仅建厂费用就高达6.7亿。
照搬其他城市的做法，对经济水平还相对落后的重庆来说显然不可行。
回国后，董林反复思考，最后果断拍板，垃圾发电厂我们要搞，但是核心的设备必须自己生产安装。
1998年，重钢集团注册资金8000万元成立重庆三峰环境产业有限公司，致力于固废、废水、废气等领域的环保治理和资源化利用。
2000年，重钢集团引进德国马丁垃圾焚烧和烟气净化设备安装技术。
“在引进之初，我们就准备自己掌握核心技术。”重钢集团董事长董林介绍，通过艰难谈判，重钢在设备安装技术引进合同中立场坚定，外方不能强制重钢购买进口设备，十年内所有技术进步必须共享。
三峰公司2001年依靠引进技术成功中标重庆同兴垃圾发电厂的投资、建设和运营，建成了西南地区第一家大型垃圾焚烧发电厂。
一场技术攻坚战开始了，兴建垃圾发电厂的关键就在于设备的安装，虽然设备的安装图纸和生产设备的高精材质都由德国马丁公司提供，但重钢仍面临一大难题：国内垃圾具有热值低、水份高的特点，和国外垃圾的成分材质有很大差异，如果完全采用外方提供的设备图纸生产配件，在焚烧过程中，将会对焚烧炉核心部件炉排件产生极大的磨损。
三峰公司调动了几乎全部研发资源和技术力量艰难攻关，经过三年研发探索，改进技术设备，终于试制出适合国内垃圾特点的垃圾发电核心部件炉排件，使垃圾在无需分选、不添加任何辅助燃料的情况下稳定燃烧。外方实验室鉴定认为炉排件完全达到质量要求。经外方一个星期的仔细测量和功能实验，炉排件各项参数均达到德国技术要求，一次性通过专家组验收。
同时，它的成本比进口产品便宜了一半，烟气排放控制达到欧洲现行环保标准。
■ 变废为宝
初进同兴垃圾发电厂，它的清洁、环保让人怀疑这是处理垃圾的地方。到处都能感受到机械化作业的有序和整洁。在这里，垃圾实实在在地变成了“宝贝”。
“这些设备每天可吃掉1450吨垃圾，产生33万度电，满足4万居民一天的用电需求。”正在操作吊车的工作人员一边告诉笔者，一边按动按钮，将一个悬在半空中的巨型“铁爪”伸入20多米深的垃圾池，抓起垃圾投入焚烧炉。
垃圾池上空，悬挂着两副巨型“铁爪”，一副将刚入池的垃圾抓到一边进行发酵，一副则将发酵好了的垃圾抓进焚烧炉，两副“铁爪”同时运作。
据工作人员介绍，垃圾要经过三天的发酵才能焚烧，在发酵过程中，垃圾里面的污水由池底的渗滤槽进行渗漏，渗漏出的污水就是垃圾渗滤液。在以前的垃圾填埋场，它是最严重的污染源，如果垃圾被填埋在地底，这些污水就会进入地下水乃至江河造成污染。而在同兴垃圾发电厂，它也有了用武之地。通过生化、超滤和钠滤等一整套处理后，污浊的渗滤液就成了达到国家一级排放标准的清水，它被全部用来浇灌厂区内的花园绿地。
垃圾最大的作用还在于通过焚烧产生巨大的热量，经过余热回收锅炉进行热交换，产生的蒸汽便可带动发电机组发电。靠垃圾“发”的电除供工厂自用以外，其余全部输送到国家电网。2007年，垃圾发电厂全年处理垃圾53万余吨，全年发电量达1.15亿千瓦时，上网电量达到9000万千瓦时。
而经过焚烧，垃圾的粗颗粒废渣经过严格的工艺处理，可以制成建筑用砖，现在这些砖块已经在我市的桥梁和楼房安家。经过各种处理程序，最后，一吨垃圾“缩水”为20公斤左右的废灰。目前，发电厂正在攻克灰尘这道难题，准备把它用作水泥的添加剂，让生活垃圾达到100%循环使用。
工作人员算了一笔账，它彻底颠覆了人们对垃圾的“偏见”：同兴垃圾发电厂投产至今，年产值已达到6000万元以上，一吨垃圾能产生170元左右的经济效益。
垃圾通过焚烧不仅有一系列的经济效益，而且带来了巨大的社会效益。
同兴垃圾处理有限公司总经理陈耀华介绍说，2005年3月以前，主城区市民产生的生活垃圾全部都送到填埋场填埋，至2005年3月28日同兴垃圾发电厂正式投产开始，两套焚烧设备每天要吞下来自北碚、沙坪坝、大渡口、九龙坡等九个城区的生活垃圾，占主城生活垃圾总量的50%以上。
将垃圾变成可再生资源，这条循环经济的发展路子，取得了社会效益和经济效益的双赢。
■ 拓展产业
让垃圾发电还不是三峰公司的最终目标。
董林在这个新兴产业上，看到了一条高效产业鏈。
2005年11月，上海浦东垃圾焚烧发电厂通过考察，正式采购三峰公司的国产化炉排（焚烧炉的核心部件）作为更换备件，签订了焚烧炉备件加工承揽合同。上海浦城电能源有限公司也放弃了从法国进口设备的打算，而选择采购三峰公司的炉排片，使其更换核心配件的成本比进口降低了一半。
2006年，三峰公司建立了自己的研究中心，开发具有自主知识产权的产品。
随后，三峰公司凭借强大的技术实力，与广州李坑、南沙、江苏泰兴垃圾焚烧发电厂签订技术服务和成套设备供货合同。
2007年，三峰把触角伸向了非洲。三峰公司从众多竞争对手中脱颖而出，中标承接毛里求斯垃圾焚烧发电厂设计、建设、调试工程，工艺和环境指标严格执行欧盟现行标准。
“环保能源是集团的高速增长产业。”陈耀华毫不否认这个行业就是公司未来增值的筹码。
如今，垃圾焚烧发电这一环保产业已成为了重钢集团的支柱性产业，在为重钢取得巨大的经济效益同时，也带来了非凡的社会效益，“中国环境保护产业骨干企业”、“重庆市优秀环保工程”、“重庆市环境保护产业十强企业”……一个个荣誉的诞生，使同兴垃圾发电厂成为了重庆市的一张环保名片。