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摘要：针对机械设备的腐蚀问题，其在化工企业生产运行中极为常见，诱发设备形状与规格的变化。一旦腐蚀现象出现，势必影响机械设备的使用周期，甚至无法保证设备的正常运转。为此，要重视机械设备防腐问题，应用科学合理的防腐技术，构建科学防腐措施，增强防腐效果，为化工企业健康发展提供坚实保障。
关键词：化工机械;机械设备;腐蚀性;防腐技术
中图分类号：O348 文献标识码：A
引言
化工产业的高速发展推动着我国的经济不断进步。二十一世纪的今天，化工生产已经成为我国经济必不可少的一部分。随着科学技术的不断进步，器械设备已经成为了当今世界化工生产必不可少的一个环节。企业想要提高生产性能，就必须根据全面了解自己的生产工具。根据各生产设备的特点，制定合理有效的设备管理措施，保护化工设备不被腐蚀。这就需要管理者不断学习，继承并不断改善原有的设备护养方法，探索最合适的设备防腐方案。对于管理者来说，化工设备的生产性能是和生产绩效直接挂钩的，这和经营利润有着莫大的关系。所以为了化工生产的可持续发展，必须重视机械设备的维护，以保证设备生产性能稳定。
1化工机械设备出现腐蚀现象的原因
1.1化学设备自身内因是诱发腐蚀现象的重要因素
首先，化工机械通常使用较多金属材料，其防腐性能薄弱，这也是影响设备整体耐腐蚀能力的重要因素。具体讲，金属构件晶粒密度越大，耐腐蚀越差。其次，化工设备通常直接与化学溶液接触，溶液腐蚀性就会影响机械设备，一旦溶液腐蚀性较强，设备不可避免地遭受腐蚀。再次，为了降低机械设备腐蚀损伤，通常会进行防腐设计，但是，一旦设计不合理，就会造成腐蚀液的累积，设备腐蚀不可避免。
1.2多方面外因加剧化工设备腐蚀现象
从外因角度分析，首先，化工设备在运行中与化学品接触较多，一旦遭遇强腐蚀性，化工设备腐蚀危害很难避免。其次，在设备使用中，其接触的物质为气态或者液态，促使其在设备中发生流动，一旦速度过快，就会在设备的接触面产生应力，加大物质腐蚀性。除此之外，针对化学设备易腐蚀特点，化工企业会制定养护制度，定期进行腐蚀监测，形成针对性处理方式。但是，很多企业忽视设备养护工作，影响设备防腐效果。
2化工机械设备防腐技术要点
2.1提升化工机械设备防腐设计水平
首先，尽可能的简化设备形状设计，对装置死角和化学物质容易堆积的位置进行优化设计，最大限度的减少复杂几何形状的设计，从而减少物质沉积可能诱发的设备腐蚀（垢下腐蚀）现象。其次，加强化工机械缝隙的设计，对于化工机械设备而言，一旦出现化工液体滞留就很有可能加剧金属缝隙的腐蚀，从而引发金属机械孔蚀和缝隙腐蚀，因此，要尽可能的减少缝隙与凹槽的接触，以便有效控制缝隙腐蚀现象发生。其三，尽可能的选择较为科学的焊接工艺，保证焊接水平控制在平稳状态下，避免接口处出现焊接缺陷。最后，合理的应用设备涂层，防腐涂层的应用可以有效的降低设备配件与腐蚀性物质接触的机会，尤其是在焊接口处选用该技术，可以有效的提升设备的耐蚀性，从而提升机械设备的整体防腐蚀性能。
2.2做好化工机械设备的日常防腐管理
很多企业为了降低生产成本均会在机械表面涂抹防腐漆，作为一种防腐保护措施，在实际生产过程中，一旦发生漆膜脱落，该材料就会与腐蚀性介质发生化学反应，从而引发大规模的机械设备腐蚀。因此，在涂装前，应对机械设备的组成成分、表面状况、工作环境以及涂料的性质进行分析，实现最佳匹配。除此还应彻底打磨除锈除杂，以保证涂料的粘附性。在涂漆作业时，必须确保表面涂层完全涂覆了化工机械设备，否则会因为涂层不全、不匀而影响化工机械设备表面抗腐蚀能力的降低。化工企业要依照保养周期制定防腐控制与检修方案，定期对机械设备进行检修、维护与保养，要尽可能的对设备安装环境和使用条件进行检测、分析，并根据分析结果针对性的制定防腐蚀控制措施，把化工机械设备的防腐保养工作做到位。
2.3牺牲阳极的阴极保护法
这是一种简单对金属保护的方法，因为电化学的保护中阳极材料熔化，阴极只发生电子的转移，所以让被保护的电极作为阴极，从而降低腐蚀。但是在运用这一方法时需要注意很多方面。其一，需要知道所需总的保护电流，如果所需保护电流不大，可以采用牺牲阳极的阴极保护，但如果所需保护电流比较大，那就需要采用外加电流。其二，对电的屏蔽，对于某些间距比较小，结构复杂的物质来说很容易产生电屏蔽。其三，就是经济因素，一切防腐措施都要遵循最便宜、最经济、最高效的宗旨，在使用阴极保护时，需要考虑使用这一办法是否合算，是否能达到利益最大化。
2.4外加电流防腐
从化工机械防腐工作开展的整体出发，为了更加有效的防止化工机械出现被腐蚀的问题，就应该使化工金属机械作为原电池的阴极。在这样防腐的情况下，主要可以从以下几个方面对电化学腐蚀进行详细防护，具体如下：第一，可以实行外加电流防护的模式。在该防护形式下，主要是通过外加电流对需要防护的金属进行转变，将其转换成阴极。另一个方面就可以转换成阳极。在这样的背景下，阴极金属就能够更好的保护，更好的防止电化学腐蚀问题出现。第二，运用牺牲阳极保护的手段。针对那些需要被防护的金属，当其电势在比较低的位置时。在这样的模式下，金属就可以成为阴极，则其中的另一个面就可以作为阳极。这样的方式，就会对阴极金属进行了重点防护，防止出现电化学腐蚀。另外，在开展化工机械腐蚀防护的过程中，电化学的腐蚀总是在海水、河水和土壤中运用，对设备腐蚀工作顺利开展的情况下，就可以实行阳极牺牲的形式进行保护，其中经常涉及的材料有镁、锌、铝。
2.5控制腐蚀源
在我国当前的化工机械设备防腐蚀中，大部分是通过对化工机械设备的表面处理来实现防腐蚀性能，这是当前成本较低且操作较为方便的一种腐蚀措施，通过表面覆盖层能够广泛地在当前的化工机械设备生产中使用。但随着科技的快速发展，传统的机械设备腐蚀控制措施应不断提高，如从环境方面着手、从腐蚀源着手等，在生产的过程中对化工机械设备的所处环境进行控制，降低环境中各种因素的腐蚀，通过这种方法能够对化工机械设备生产时所处环境的空气和潮湿度等进行显著的控制，从而最大化地控制可能造成腐蚀的因素，降低企业的设备维护和保养费用，提高设备的防腐蚀效果。
2.6物理层面防腐蚀
第一，在化工机械设备的生产过程中，在化工机械设备的机械构件外层涂布惰性金属或耐腐蚀涂层，能够尽量减少化工机械设备同外界腐蚀性氣体和液体的接触，降低化工机械设备使用过程中出现腐蚀的可能性。第二，在机械设备的焊接时，为了保证焊接效果，需要注意焊接过程中的缝隙和角落问题，防止因焊接操作造成溶液和残渣在化工机械设备存在堆积空间，这样能够大大延长化工机械设备的使用寿命。
结束语
综上，立足新的发展时期，化工机械设备防腐性能备受关注。因此，要结合化工机械设备类型，选择科学合理的防腐措施，在明确防腐原理的基础上，拓宽防腐措施的途径，提升机械抗腐蚀性能。全面落实防腐培训与保养工作，重视检查与监督，以期切实提升设备使用安全性与可靠性。
参考文献
[1]吴炬华.计算机网络安全隐患的管理与维护[J].通讯世界，2017（18）：73-74.
[2]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究，2017（06）：37-38.
[3]张海永.化工设备腐蚀原因及防腐管理[J].化工管理，2017（11）：34+36.
关键词：化工机械;机械设备;腐蚀性;防腐技术
中图分类号：O348 文献标识码：A
引言
化工产业的高速发展推动着我国的经济不断进步。二十一世纪的今天，化工生产已经成为我国经济必不可少的一部分。随着科学技术的不断进步，器械设备已经成为了当今世界化工生产必不可少的一个环节。企业想要提高生产性能，就必须根据全面了解自己的生产工具。根据各生产设备的特点，制定合理有效的设备管理措施，保护化工设备不被腐蚀。这就需要管理者不断学习，继承并不断改善原有的设备护养方法，探索最合适的设备防腐方案。对于管理者来说，化工设备的生产性能是和生产绩效直接挂钩的，这和经营利润有着莫大的关系。所以为了化工生产的可持续发展，必须重视机械设备的维护，以保证设备生产性能稳定。
1化工机械设备出现腐蚀现象的原因
1.1化学设备自身内因是诱发腐蚀现象的重要因素
首先，化工机械通常使用较多金属材料，其防腐性能薄弱，这也是影响设备整体耐腐蚀能力的重要因素。具体讲，金属构件晶粒密度越大，耐腐蚀越差。其次，化工设备通常直接与化学溶液接触，溶液腐蚀性就会影响机械设备，一旦溶液腐蚀性较强，设备不可避免地遭受腐蚀。再次，为了降低机械设备腐蚀损伤，通常会进行防腐设计，但是，一旦设计不合理，就会造成腐蚀液的累积，设备腐蚀不可避免。
1.2多方面外因加剧化工设备腐蚀现象
从外因角度分析，首先，化工设备在运行中与化学品接触较多，一旦遭遇强腐蚀性，化工设备腐蚀危害很难避免。其次，在设备使用中，其接触的物质为气态或者液态，促使其在设备中发生流动，一旦速度过快，就会在设备的接触面产生应力，加大物质腐蚀性。除此之外，针对化学设备易腐蚀特点，化工企业会制定养护制度，定期进行腐蚀监测，形成针对性处理方式。但是，很多企业忽视设备养护工作，影响设备防腐效果。
2化工机械设备防腐技术要点
2.1提升化工机械设备防腐设计水平
首先，尽可能的简化设备形状设计，对装置死角和化学物质容易堆积的位置进行优化设计，最大限度的减少复杂几何形状的设计，从而减少物质沉积可能诱发的设备腐蚀（垢下腐蚀）现象。其次，加强化工机械缝隙的设计，对于化工机械设备而言，一旦出现化工液体滞留就很有可能加剧金属缝隙的腐蚀，从而引发金属机械孔蚀和缝隙腐蚀，因此，要尽可能的减少缝隙与凹槽的接触，以便有效控制缝隙腐蚀现象发生。其三，尽可能的选择较为科学的焊接工艺，保证焊接水平控制在平稳状态下，避免接口处出现焊接缺陷。最后，合理的应用设备涂层，防腐涂层的应用可以有效的降低设备配件与腐蚀性物质接触的机会，尤其是在焊接口处选用该技术，可以有效的提升设备的耐蚀性，从而提升机械设备的整体防腐蚀性能。
2.2做好化工机械设备的日常防腐管理
很多企业为了降低生产成本均会在机械表面涂抹防腐漆，作为一种防腐保护措施，在实际生产过程中，一旦发生漆膜脱落，该材料就会与腐蚀性介质发生化学反应，从而引发大规模的机械设备腐蚀。因此，在涂装前，应对机械设备的组成成分、表面状况、工作环境以及涂料的性质进行分析，实现最佳匹配。除此还应彻底打磨除锈除杂，以保证涂料的粘附性。在涂漆作业时，必须确保表面涂层完全涂覆了化工机械设备，否则会因为涂层不全、不匀而影响化工机械设备表面抗腐蚀能力的降低。化工企业要依照保养周期制定防腐控制与检修方案，定期对机械设备进行检修、维护与保养，要尽可能的对设备安装环境和使用条件进行检测、分析，并根据分析结果针对性的制定防腐蚀控制措施，把化工机械设备的防腐保养工作做到位。
2.3牺牲阳极的阴极保护法
这是一种简单对金属保护的方法，因为电化学的保护中阳极材料熔化，阴极只发生电子的转移，所以让被保护的电极作为阴极，从而降低腐蚀。但是在运用这一方法时需要注意很多方面。其一，需要知道所需总的保护电流，如果所需保护电流不大，可以采用牺牲阳极的阴极保护，但如果所需保护电流比较大，那就需要采用外加电流。其二，对电的屏蔽，对于某些间距比较小，结构复杂的物质来说很容易产生电屏蔽。其三，就是经济因素，一切防腐措施都要遵循最便宜、最经济、最高效的宗旨，在使用阴极保护时，需要考虑使用这一办法是否合算，是否能达到利益最大化。
2.4外加电流防腐
从化工机械防腐工作开展的整体出发，为了更加有效的防止化工机械出现被腐蚀的问题，就应该使化工金属机械作为原电池的阴极。在这样防腐的情况下，主要可以从以下几个方面对电化学腐蚀进行详细防护，具体如下：第一，可以实行外加电流防护的模式。在该防护形式下，主要是通过外加电流对需要防护的金属进行转变，将其转换成阴极。另一个方面就可以转换成阳极。在这样的背景下，阴极金属就能够更好的保护，更好的防止电化学腐蚀问题出现。第二，运用牺牲阳极保护的手段。针对那些需要被防护的金属，当其电势在比较低的位置时。在这样的模式下，金属就可以成为阴极，则其中的另一个面就可以作为阳极。这样的方式，就会对阴极金属进行了重点防护，防止出现电化学腐蚀。另外，在开展化工机械腐蚀防护的过程中，电化学的腐蚀总是在海水、河水和土壤中运用，对设备腐蚀工作顺利开展的情况下，就可以实行阳极牺牲的形式进行保护，其中经常涉及的材料有镁、锌、铝。
2.5控制腐蚀源
在我国当前的化工机械设备防腐蚀中，大部分是通过对化工机械设备的表面处理来实现防腐蚀性能，这是当前成本较低且操作较为方便的一种腐蚀措施，通过表面覆盖层能够广泛地在当前的化工机械设备生产中使用。但随着科技的快速发展，传统的机械设备腐蚀控制措施应不断提高，如从环境方面着手、从腐蚀源着手等，在生产的过程中对化工机械设备的所处环境进行控制，降低环境中各种因素的腐蚀，通过这种方法能够对化工机械设备生产时所处环境的空气和潮湿度等进行显著的控制，从而最大化地控制可能造成腐蚀的因素，降低企业的设备维护和保养费用，提高设备的防腐蚀效果。
2.6物理层面防腐蚀
第一，在化工机械设备的生产过程中，在化工机械设备的机械构件外层涂布惰性金属或耐腐蚀涂层，能够尽量减少化工机械设备同外界腐蚀性氣体和液体的接触，降低化工机械设备使用过程中出现腐蚀的可能性。第二，在机械设备的焊接时，为了保证焊接效果，需要注意焊接过程中的缝隙和角落问题，防止因焊接操作造成溶液和残渣在化工机械设备存在堆积空间，这样能够大大延长化工机械设备的使用寿命。
结束语
综上，立足新的发展时期，化工机械设备防腐性能备受关注。因此，要结合化工机械设备类型，选择科学合理的防腐措施，在明确防腐原理的基础上，拓宽防腐措施的途径，提升机械抗腐蚀性能。全面落实防腐培训与保养工作，重视检查与监督，以期切实提升设备使用安全性与可靠性。
参考文献
[1]吴炬华.计算机网络安全隐患的管理与维护[J].通讯世界，2017（18）：73-74.
[2]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究，2017（06）：37-38.
[3]张海永.化工设备腐蚀原因及防腐管理[J].化工管理，2017（11）：34+36.