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[摘 要]在煤矿企业生产中胶带运输机占据重要地位，被普遍应用在地面运输走廊、运输大巷、采区上下山等场所。但是因为煤矿胶带运输机荷载波动大、荷载未均匀分布、作业环境恶劣等，导致其在长距离运输物品时极易发生跑偏、断轴、接头断裂等常见故障。一旦胶带运输机出现故障，就会影响安全生产目标的顺利实现，甚至还会导致严重的经济损失。那么，如何有效处理煤矿胶带运输机常见故障是相关人员急需思考的问题。
[关键词]煤矿；胶带运输机；常见故障；安全管理
中图分类号：TD634.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0019-01
1 煤矿胶带运输机常见故障
1.1 胶带跑偏与打滑
胶带跑偏与打滑问题都是煤矿胶带运输机最常见的故障，一旦出现将会影响到胶带运行的稳定性和连续性。胶带跑偏主要原因：安装人员不专业或安装后没有仔细校对，接口没有与胶带中心部位垂直；物料摆放不整齐，胶带受力不平衡，导致出现向一侧倾斜进而发生跑偏；胶带本身质量不达标，运送重物料容易变形以致于跑偏；运输距离过长，清洁装置失效，煤渣附在胶带或者滚筒上也会导致胶带跑偏。胶带打滑主要是因为输送带离开滚筒的张力不足而引发打滑现象，胶带与滚筒之间存在积尘、部件老化也是导致胶带打滑的主要原因。
1.2 胶带断裂
胶带在设备运转过程中属于消耗品，如果煤矿胶带运输机没有安装保护装置，或者胶带运转出现异常时未得到及时处理，很有可能出现断裂问题，致使物料抛洒，造成安全隐患。胶带断裂主要原因：胶带表面磨损严重，内部钢丝出现老化锈蚀甚至断丝，一旦遇到卡阻，就会因为无法承受压力而发生断裂；胶带接头磨损严重，出现断绳。
1.3 声音异常
正常情况下，煤矿胶带运输机工作的声音较小，一旦出现较大的嗡嗡声或其他较大噪声时，说明机器可能出现问题。声音异常的主要原因：轴承损坏或托辊发生偏离；轴承间磨合发出声音；轴承磨损严重而发生偏移，使其他元件发生巨大声响；托辊厚度不均匀，使用过程中产生了较强的离心力；联轴器出现问题，导致驱动装置、滚筒或者托辊发出噪声。
1.4 胶带撒料
胶带撒料问题在物料运输过程中也较常见。主要原因：运输设备超负荷运转且运输速度较快；超重运输导致导料槽和挡料板损坏；位置偏斜、物料分布不均以及过渡托辊的使用；除此之外，在发生胶带跑偏时，也有可能出现撒料现象。
1.5 减速机轴颈断裂
减速机轴颈断裂也是胶带运输过程中的常见故障之一。主要原因：输入端以及输出端不同轴导致减速机输入载荷增大，当减速机的弯矩增加幅度大于抗弯强度的极限时，减速机就会出现轴颈断裂的问题；减速机的输入端设计不合理，导致减速机的轴端强度过小，在强度标准的要求之下，这样也会导致减速机的轴颈断裂。
2 故障应对策略
2.1 胶带跑偏与打滑处理
定期查看胶带运行状态，及时对偏离之处进行检查，可以尝试设备调整驱动滚筒与该向滚筒的位置，再对承载托辊的位置进行调整；根据滚筒位置情况进行适当调整，如果胶带向滚筒右侧跑偏，则将右侧的轴承座向前移动，如果胶带向滚筒的左侧跑偏，则将左侧的轴承座向前移动；定期清洁，将胶带和滚筒表面的杂质、煤灰等清理干净，如果发现老化变形或者磨损严重的情况，必须及时更换新的胶带。针对胶带打滑问题，可以对胶带运输机进行张紧力测试，如果发生胶带松弛现象，可通过增加拉紧装置配重的方式保证胶带的初张力；做好胶带定期检查，对于老化的胶带要重新硫化；使用重锤张紧装置添加配重；定期检查各紧固件以及各连接螺旋部位，避免因为松动导致胶带打滑。
2.2 胶带断裂处理
处理胶带断裂故障重在预防，否则一旦发生断裂就要进行更换，势必导致成本增加。在平时维护中，应该定期调整胶带的拉力，防止胶带过紧或过松；及时处理胶带跑偏或打滑故障，增加必要的防骗保护装置；定期检查钢丝绳芯是否有断丝现象；做好平时的清理工作；严把质量关，防止不合理的胶带投入使用。
2.3 声音异常处理
及时查看轴承位置是否发生偏移，并进行调整；查看轴承的磨合情况，定期加润滑剂并进行清洗，避免出现杂质影响轴承磨合。
2.4 胶带撒料处理
定期查检，减少胶带跑偏概率，保证胶带正常运转；撒料其高度与物料的水平速度分量处于反比，从工作原理出发，重新配备运输机漏煤斗和导斜槽等配件，保证设计尺寸能够满足空间的要求。
2.5 减速机轴颈断裂处理
对减速机的两个轴端同轴进行校核，保障减速机两个轴端的角度以及位置在同一狀态下，有效的保障两个轴端的同轴度；选择高强度的减速机输入轴作为减速机的生产部件，保障减速机的轴端强度。
3 煤矿胶带运输安全管理
煤矿胶带运输的胶带运输长度能达到万米以上，其转弯点多、运输线长、生产环境复杂等特点，使运输设备容易发生非正常启动。除了设备本身的故障外，制度与管理因素也很大程度影响着煤矿胶带运输安全生产。
3.1 制度建设方面
加强煤矿质量标准化管理制度建设；建立煤矿运输设备安装验收管理制度，将煤矿运输设备的设计、制造、购置、安装、试运行、验收等各个环节都纳入规范化管理制度的范围内；构建胶带运输监控系统，提高胶带运输系统的安全可靠性。
3.2 管理层方面
安全工作的发展离不开参与和监督管理。监理工作流于形式，容易造成操作人员的疏忽大意，导致安全事故的发生。因此，应加强安全生产管理意识，定期召开安全会议纪要；强化管理责任制，制定生产责任制领导和业务单位，落实安全管理责任落实到个人，确定人员安全；管理人员的责任考核体系和奖惩制度的建立，对责任的划分，根据评价结果明确管理的责任范围，实行定期考核奖惩制度，实现安全管理的实现。
3.3 员工方面
加强就业管理系统。完善岗位分配，安排有技术培训或获得严格技术限制或证书限制的岗位证书的人员。特殊工作，不得随意变更。加强业务培训和员工安全操作培训。根据员工培训制度，确保员工能执行质量标准；建立技术岗位竞争机制，通过技能等级工资鼓励技术学习的积极性；定期的安全培训工作，加强对新员工的培训，新技术和新的位置，以确保员工按照规范工作，在一定时间内，无安全事故的员工表扬和奖励。
3.4 安全技术方面
运用人机学原理和声光技术对胶带运输产品进行技术改造使生产系统的安全可靠性得到保障。在胶带运输设备的实际运行中适用单机启动和联机启动两种模式，利用声光报警和延时启动安全系统对胶带运输设备的启动进行控制，能够保证操作人员误操作时，及时报警，延时30s，为相关人员迅速撤离争取时间，牡绝人身伤亡事故的出现。
3 结论
胶带运输机因自身具有操作灵活、结构简单、体积小等优点，被广泛应用在煤矿生产中。但由于胶带运输机在工作中极易出现接头断裂、断轴、跑偏等问题，不利于充分发挥其自身优点。在这种情况下，工作人员应全面了解煤矿胶带运输机常见故障类型，深入分析各种故障产生的根本原因，并积极采取有效措施，最终为煤矿企业的稳定、安全生产创造良好条件。
参考文献
[1] 朱新豫.浅析煤矿胶带运输机常见故障的分析与处理[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（3）：294.
[2] 王泽群.浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施[J].科技信息，2012（18）：354.
[3] 朱新豫.浅析煤矿胶带运输机常见故障的分析与处理[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016，（03）：294.
[4] 王磊.刍议煤矿胶带机胶带跑偏的原因分析及处理措施[J].科技展望，2016，26（18）：51+53.
[关键词]煤矿；胶带运输机；常见故障；安全管理
中图分类号：TD634.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0019-01
1 煤矿胶带运输机常见故障
1.1 胶带跑偏与打滑
胶带跑偏与打滑问题都是煤矿胶带运输机最常见的故障，一旦出现将会影响到胶带运行的稳定性和连续性。胶带跑偏主要原因：安装人员不专业或安装后没有仔细校对，接口没有与胶带中心部位垂直；物料摆放不整齐，胶带受力不平衡，导致出现向一侧倾斜进而发生跑偏；胶带本身质量不达标，运送重物料容易变形以致于跑偏；运输距离过长，清洁装置失效，煤渣附在胶带或者滚筒上也会导致胶带跑偏。胶带打滑主要是因为输送带离开滚筒的张力不足而引发打滑现象，胶带与滚筒之间存在积尘、部件老化也是导致胶带打滑的主要原因。
1.2 胶带断裂
胶带在设备运转过程中属于消耗品，如果煤矿胶带运输机没有安装保护装置，或者胶带运转出现异常时未得到及时处理，很有可能出现断裂问题，致使物料抛洒，造成安全隐患。胶带断裂主要原因：胶带表面磨损严重，内部钢丝出现老化锈蚀甚至断丝，一旦遇到卡阻，就会因为无法承受压力而发生断裂；胶带接头磨损严重，出现断绳。
1.3 声音异常
正常情况下，煤矿胶带运输机工作的声音较小，一旦出现较大的嗡嗡声或其他较大噪声时，说明机器可能出现问题。声音异常的主要原因：轴承损坏或托辊发生偏离；轴承间磨合发出声音；轴承磨损严重而发生偏移，使其他元件发生巨大声响；托辊厚度不均匀，使用过程中产生了较强的离心力；联轴器出现问题，导致驱动装置、滚筒或者托辊发出噪声。
1.4 胶带撒料
胶带撒料问题在物料运输过程中也较常见。主要原因：运输设备超负荷运转且运输速度较快；超重运输导致导料槽和挡料板损坏；位置偏斜、物料分布不均以及过渡托辊的使用；除此之外，在发生胶带跑偏时，也有可能出现撒料现象。
1.5 减速机轴颈断裂
减速机轴颈断裂也是胶带运输过程中的常见故障之一。主要原因：输入端以及输出端不同轴导致减速机输入载荷增大，当减速机的弯矩增加幅度大于抗弯强度的极限时，减速机就会出现轴颈断裂的问题；减速机的输入端设计不合理，导致减速机的轴端强度过小，在强度标准的要求之下，这样也会导致减速机的轴颈断裂。
2 故障应对策略
2.1 胶带跑偏与打滑处理
定期查看胶带运行状态，及时对偏离之处进行检查，可以尝试设备调整驱动滚筒与该向滚筒的位置，再对承载托辊的位置进行调整；根据滚筒位置情况进行适当调整，如果胶带向滚筒右侧跑偏，则将右侧的轴承座向前移动，如果胶带向滚筒的左侧跑偏，则将左侧的轴承座向前移动；定期清洁，将胶带和滚筒表面的杂质、煤灰等清理干净，如果发现老化变形或者磨损严重的情况，必须及时更换新的胶带。针对胶带打滑问题，可以对胶带运输机进行张紧力测试，如果发生胶带松弛现象，可通过增加拉紧装置配重的方式保证胶带的初张力；做好胶带定期检查，对于老化的胶带要重新硫化；使用重锤张紧装置添加配重；定期检查各紧固件以及各连接螺旋部位，避免因为松动导致胶带打滑。
2.2 胶带断裂处理
处理胶带断裂故障重在预防，否则一旦发生断裂就要进行更换，势必导致成本增加。在平时维护中，应该定期调整胶带的拉力，防止胶带过紧或过松；及时处理胶带跑偏或打滑故障，增加必要的防骗保护装置；定期检查钢丝绳芯是否有断丝现象；做好平时的清理工作；严把质量关，防止不合理的胶带投入使用。
2.3 声音异常处理
及时查看轴承位置是否发生偏移，并进行调整；查看轴承的磨合情况，定期加润滑剂并进行清洗，避免出现杂质影响轴承磨合。
2.4 胶带撒料处理
定期查检，减少胶带跑偏概率，保证胶带正常运转；撒料其高度与物料的水平速度分量处于反比，从工作原理出发，重新配备运输机漏煤斗和导斜槽等配件，保证设计尺寸能够满足空间的要求。
2.5 减速机轴颈断裂处理
对减速机的两个轴端同轴进行校核，保障减速机两个轴端的角度以及位置在同一狀态下，有效的保障两个轴端的同轴度；选择高强度的减速机输入轴作为减速机的生产部件，保障减速机的轴端强度。
3 煤矿胶带运输安全管理
煤矿胶带运输的胶带运输长度能达到万米以上，其转弯点多、运输线长、生产环境复杂等特点，使运输设备容易发生非正常启动。除了设备本身的故障外，制度与管理因素也很大程度影响着煤矿胶带运输安全生产。
3.1 制度建设方面
加强煤矿质量标准化管理制度建设；建立煤矿运输设备安装验收管理制度，将煤矿运输设备的设计、制造、购置、安装、试运行、验收等各个环节都纳入规范化管理制度的范围内；构建胶带运输监控系统，提高胶带运输系统的安全可靠性。
3.2 管理层方面
安全工作的发展离不开参与和监督管理。监理工作流于形式，容易造成操作人员的疏忽大意，导致安全事故的发生。因此，应加强安全生产管理意识，定期召开安全会议纪要；强化管理责任制，制定生产责任制领导和业务单位，落实安全管理责任落实到个人，确定人员安全；管理人员的责任考核体系和奖惩制度的建立，对责任的划分，根据评价结果明确管理的责任范围，实行定期考核奖惩制度，实现安全管理的实现。
3.3 员工方面
加强就业管理系统。完善岗位分配，安排有技术培训或获得严格技术限制或证书限制的岗位证书的人员。特殊工作，不得随意变更。加强业务培训和员工安全操作培训。根据员工培训制度，确保员工能执行质量标准；建立技术岗位竞争机制，通过技能等级工资鼓励技术学习的积极性；定期的安全培训工作，加强对新员工的培训，新技术和新的位置，以确保员工按照规范工作，在一定时间内，无安全事故的员工表扬和奖励。
3.4 安全技术方面
运用人机学原理和声光技术对胶带运输产品进行技术改造使生产系统的安全可靠性得到保障。在胶带运输设备的实际运行中适用单机启动和联机启动两种模式，利用声光报警和延时启动安全系统对胶带运输设备的启动进行控制，能够保证操作人员误操作时，及时报警，延时30s，为相关人员迅速撤离争取时间，牡绝人身伤亡事故的出现。
3 结论
胶带运输机因自身具有操作灵活、结构简单、体积小等优点，被广泛应用在煤矿生产中。但由于胶带运输机在工作中极易出现接头断裂、断轴、跑偏等问题，不利于充分发挥其自身优点。在这种情况下，工作人员应全面了解煤矿胶带运输机常见故障类型，深入分析各种故障产生的根本原因，并积极采取有效措施，最终为煤矿企业的稳定、安全生产创造良好条件。
参考文献
[1] 朱新豫.浅析煤矿胶带运输机常见故障的分析与处理[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（3）：294.
[2] 王泽群.浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施[J].科技信息，2012（18）：354.
[3] 朱新豫.浅析煤矿胶带运输机常见故障的分析与处理[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016，（03）：294.
[4] 王磊.刍议煤矿胶带机胶带跑偏的原因分析及处理措施[J].科技展望，2016，26（18）：51+53.