探讨压力容器检验的重要性

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  [摘 要]压力容器应用于社会建设的各个领域.在压力容器投入使用的时候对其进行严格细致的检验至关重要,本文分析了一些压力客器检验的常见问题,接着还提供了一些检验注意方法。
  [关键词]压力 容器 检验 问题
  中图分类号:X933.4 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)01-0242-01
  前言
  压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。广泛应用于化工、炼油、机械、动力、纺织、冶金、核能及运输等国民经济部门。由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质。并且长期承受高温高压作用,因此,压力容器是工业生产过程中危险性较高的特种设备。
  1 压力容器检验过程中出现的问题
  1.1 设施、设备设置上的缺陷
  某些压力设施或设备在设置上存在一些问题.比如说强度、刚度设定不对.设备的稳定性较差等,也有可能是管道、阀门泄露.造成设备之间的密闭性不强或者是防护装置不当等。设置上的问题有的影响生产.比如说设备密封性不好.易造成能源泄露,有的甚至直接危害到工作人员的安全和车间厂房的安全。这些问题一旦没有得到解决.就会严重影响到生产工作的正常进行和人员的安全。设备设置要求员工检修时要细致,要把握好细节,还要求加大检验的频率.切实保障设备或设施的设置正确。
  1.2 电或电磁的辐射危害
  在压力容器中有很多使用电或者电磁来工作的部分.随着设备或设施的老化失修.经常造成带电设备漏电或产生静电、电火花等,这严重影响工作的正常进行,有时稍不注意甚至还会造成人和设备触电的现象。危害更大的是磁辐射.在压力容器中很多压力容器检验中常见的问题与养护设备能够发出各类射线,有时形成放射源丢失扩散辐射等,这些问题有可能导致爆炸、触电或严重的人体损伤.所以我们一定要注意安全.避免因检修工作失误造成的损伤。
  1.3 各类有害物质造成的损伤
  在压力容器中.有很多有害的物质.他们不仅损害人的健康.还对设备造成一定程度的腐蚀,影口向设备的长辫城甩对企业经济利益造成影响。这些有害物质包括高低温物质、易燃易爆物质、粉尘、有毒物质、腐蚀性化学物质、煤粉、煤灰、烟尘、烟雾、烟垢等等,这些有害物质能够造成对工作人员身体的伤害,比如说形成爆炸、爆燃.灼伤、烫伤、冻伤.也可能造成严重的呼吸道、皮肤、视力伤害。
  1.4 环境因素造成的压力容器问题
  压力容器是一种大型的设备所以它的正常工作必然也要依靠周边的环境.周边的环境适合它的存在它就能够很好地工作.反之则难以达到理想的效果。有的压力装置周围内部空间狭小,通风不良.造成作业环境不良很容易造成^员的伤亡和设备的损毁。空间小.不利于有害气体扩散,这些危害大多造成人员的伤害,需要设计人员和检修人员多加注意。
  1.5 人为固素造成的危害
  压力容器检验过程中很容易出问题,其中一个很大的原因就是检修人员的问题.如检修人员体力不足,听力和视力状况不佳等等,有时工作人员身体状况也会影响到检修工作如患有高血压、心脏病、恐高症等.有的员工冒险心理强.极易情绪异常,将工作管理制度抛之脑后这些不当做法都很容易造成对工作人员的伤害和设备的正常使甩严重影响生产工作的正常进行和员工的生命财产安全。
  2 如何解决压力容器检验问题
  2.1 保证压力容器材料质量
  压力容器材料作为压力容器基础部分,其质量如何将直接影响压力容器刚度、密封性,从而影响压力容器质量。为了保证压力容器质量, 在实际工作中,相应单位就应该对材料和采购范围进行控制。
  2.2 保证压力容器焊接质量
  焊接作为压力容器制造重要方法,在实际应用过程中,压力容器平板拼接、筒节之间,筒节和封头之间工作有序进行有重要作用,尤其是对压力容器焊接质量有重要作用。正常情况下,压力容器单位会以质量管理制度或相应程序文件和图样为依据,对焊接接头进行焊接,以保证其质量。在实际控制中,首先对焊接材料进行管理控制,之后再按照具体工艺标准、焊工设备及焊工资格等对焊接进行组对,并将相应焊接过程进行记录,以为日后质量控制工作提供相应依据。
  2.3 保证压力容器制造质量
  当压力容器进入生产阶段后,车间工作人员必须严格按照规章制度和标准规范进行工作,而不能按照自己的想法进行工作,以确保工艺流程的合理性, 使压力容器检验工作顺利进行。为了更好保证压力容器质量,在实际工作中应该,对其工作图样进行审查,对相应工艺进行编制审批,最终制出相应模型,以方便对实际应用中出现的问题进行分析,并对压力容器生产制造过程中出现的问题进行有效控制。
  2.4 保证压力容器检验质量
  检验质量工作作为为锅炉容器检验质量一部分,其在实际工作中有重要作用,其能保证锅炉容器质量,并保证锅炉正常运行。而在实际检验工作中,对锅炉容器检验并非很严的,但是也不容其超允许值。同时也设置专门检验人员,对生产过程中的产品进行逐项检查。为了更好保证产品质量,实际工作中最好建立相应控制点,并对压力容器进行严格检验,以避免不合格产品输出,而使锅炉发生相应故障,从而使其不能顺利进行。
  3 压力容器检验中的常见问题的解决要素
  针对上文提到的压力容器检验中的常见问题.现提出一些常见的、比较能够产生作用的做法.尽可能杜绝生产过程中的一些不必要的损失.提高压力容器的使用安全性和工作效率,保障工作人员的生命安全.促进企业经济效益的取得。
  3.1 控制原材料的质量
  压力容器必须要求耐高温、耐高压.所以对原材料质量的要求非常高.所以在项目建设之前和维修更新的过程中.对于原材料的选择和监控必须绝对严格。对于原材料从选择、采購、复验、人库、保管、发放、使用的一系列过程.都要求有专人监督并采用责任制.严把质量关.同时也要求供应商签订责任台同,保证原材料的绝对合格。
  3.2 控制工艺质量
  在项目建设和维修的过程中.要严把施工关尽可能控制建造工艺质量.保证施工的合格细致,保证设施的安全性。这就需要工作人员在工作中做到细致严谨.保证每一项工业都是尽善尽美的,否则将为将来的使用留下很严重的危害。压力容器在制造的过程中,必须按照既有的工业设计来制作,绝对不允许有任何随意的行为。
  3.3 控制焊接质量
  压力容器的体积和材质规定了焊接将是它的建造过程中的主要的步骤.但是由一般经验来看.很多时候压力容器的焊接质量未达到要求出现一些未焊透的现象.对整十压力容器的使用造成难以弥补的巨大的损失,所以控制焊接质量对于压力容器来说至关重要。在焊接时.可以采取很多方法来保证其质量.可以采用平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等多种技巧。采取这些措施可以使压力窖器的焊接绝大多数达到完美的焊接质量。
  3.4 控制检验质量
  压力容器在建造完成后,需要经过一定的检测才可以投人使用.这就需要检测人员严格控制对压力窨器的检验,只有这样才能把好最后一关.使未达标的压力容器绝对不能投八使用.使危害降低到最小。在压力容器投^使用以后.也需要定时对压力容器进行检修蜾证其正常工作和安全生产.在周边及环境因素改变时.检修的频率和范围还应该进行调整。
  3.5 控制不符夸项目要求的种种因素
  在压力容器的制造和检修过程中滩免会发现一些已经建造好或者是已经投入使用的元件不符合原来韵工艺要求,这样就必须要对其经行更换和调整,即使有的时候这些不符合的元件并未影响到容器的正常使用。
  4 结语
  为了保障我国各生产单位在使用压力容器时的生产安全.我们采取了一系列措施来加以管束,明确了责任.为保障压力容器的安全使用奠定了制度基础。压力容器是一种较耐耗的设备,在长期使用过程中.对其进行检验非常重要,对压力容器的检修不仅是检查其性能.最重要的是检验其安全性。
  参考文献
  [1] 杨晓鹏,任海军.压力容器安全检验过程中常见的问题与质量监督控制[J].中华民居,2011.
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