论文部分内容阅读
摘要：本文将以某装配式工程项目为例，对装配式混凝土竖向构件定位按照施工技术的应用要点进行分析阐述，进而有效提高装配式混凝土竖向构件定位安装精度。
关键词：装配式施工;混凝土构件;竖向定位安装
前言：装配式施工具有低成本，高环保等特征，但在实际施工过程中却需要面临着构件定位不精准等问题。据此，本文将提出一种装配式混凝土竖向构件定位安装施工技术，并以此来促使装配式施工技术可以更为精准有效，进一步提高装配式施工的作业效率。
1 工程概况
某装配式工程项目为某职业技术学院地下工程技术中心，其建筑总面积为9178.57m2，其中地上部分三层，建筑总高度为16.75m，地下一层。建筑单体徐家沟形势将会采用全预制装配式框架结构体系，据统计后确定工程总体预制率为63.2%，预制装配率为54.7%，所以装配式构件均由某构件生产厂根据设计方案进行生产，保障构件的标准化特征能够满足工程项目施工要求。
2 配式混凝土竖向构件定位按照施工技术的应用要点
2.1 材料准备
在材料准备阶段，应注意以下几点问题：
第一，装配式施工前必须要提前准备后施工所需的辅助性工具以此混凝土构件浇筑中所需的材料。
第二，必须要精准确定各构件的规格型号及安装位置，并确定构件及材料质量、数量、规格是否符合要求。
2.2 基础面钢筋埋设
装配式施工的基础部分通常采用现浇施工，在施工前需要在基础部分埋有基础钢筋。为保障基础施工的整体施工质量，必须要根据设计标准对钢筋的埋设位置进行综合确定，并严格按照设计图纸和施工规范进行基础面钢筋埋设作业。
2.3 固定板制作
固定板均由普通模板制作，并且在架设固定板过程中需要根据构件的形状及大小来精准确定构件的安装配置。此外，固定板上还需要设置有超过钢筋直径约3mm的钢筋检测孔，并以此构件外扩位置基准边线为基准对钢筋检测孔的位置进行确定，保障钢筋检测孔的位置偏差不会超过1mm，主体轮廓偏差不会超过3mm。
2.4 钢筋固定
在基础部分混凝土浇筑前，为防止浇筑过程对竖向钢筋角度造成影响，应先将连接套筒连接到钢筋上，然后再使用固定板对竖向钢筋进行固定，具体情况如图1所示。
在混凝土浇筑完成后，需要将钢筋上的套筒去除，然后再将固定板去除。之后，工作人员需要对竖向钢筋的角度及质量进行检查，若是发现有钢筋出现弯折或者角度偏移等情况，应立即进行补救处理。符合标准后在构件顶部铺设垫片、支撑块或者支撑片，在此过程中应确保支撑高度小于2cm，同时垫块到钢筋顶端的最佳长度约为钢筋直径的8-15倍[1]，此要求工作人员在施工过程中必须要进行着重控制。另外，为方便后续施工作业，工作人员应在固定板拆除前，沿着固定边的外部轮廓基线，使用记号笔在混凝土进行精准标注，以此来便于装配式混凝土构件的竖向安装作业。
2.5 竖向构件限位模板安装
竖向构件限位模板安装过程中需要根据工程项目的实际需求，精准制作组合限位模板，具体情况如图2所示。
在工程项目竖向构件安装过程中，为能够保证安装的精准和质量，将会采用三角形的限位角钢对竖向构件进行有效固定，在具体应用过程中，为方便限位角钢的循环利用以及角钢的后续拆卸，将会采用螺栓作为限位角钢的固定方式，通过螺栓进行固定以后，将可以有效限制竖向构件安装设备不会出现水平移动情况，提高竖向构件的安装精度。此外，在对预制剪力墙进行安装作业过程中，其线位将会选用角线模式，以此来达成从两侧固定预制剪力墙两端，提高固定成效的效果。
2.6 吊装
吊装作为影响装配式混凝土竖向构件定位安装精准性的重要组成内容，其需要在具体作业过程中注意以下几点内容。
第一，吊装设备应采用双点固定方式，并将吊装用的吊钩固定在两吊装点中心位置，以此来保障竖向构件吊装过程中的稳定性和精准性。对于预制剪力墙等竖向混凝土构件的吊装作业则应采用吊装专用吊装梁进行。
第二，在具体吊装过程中，应根据竖向构件的实际情况，选用相匹配的吊装方式和挂钩，以此来保障挂点的距离与固定板之间的距离保持一致，促使具体吊装过程中挂钩和钢丝绳之间能够时刻保持垂直紧绷的状态[2]。
第三，在构件吊起以后，应根据现场的实际情况先对构件的水平方向进行固定，必要时甚至可以对构件的水平位置进行合理调整，最终保障构件能够精准对位基础钢筋。
3 结束语
现阶段，装配式工程虽然有效提高工程施工效率及质量，但却对施工单位及人员提出了更高的技术要求。据此，为能够保证装配式工程的施工质量，本文分析了一种装配式混凝土竖向构件定位安装施工技术，并且在工程项目应用过程中取得了较好的应用成效，值得在当前进行普及应用。
参考文献：
[1]潘峰，曹刘坤，韩亚明.装配式混凝土结构竖向构件安装的临时支撑体系研究[J].建筑施工，2020，042（004）：603-605.
[2]刘卫辉，贺志坚，郭洁.装配式混凝土结构中钢筋套筒灌浆连接公差积累分析[J].建筑技术，2019，050（008）：947-949.
（作者單位：河南工程学院土木工程学院1
郑州泰禾置业有限公司2）
关键词：装配式施工;混凝土构件;竖向定位安装
前言：装配式施工具有低成本，高环保等特征，但在实际施工过程中却需要面临着构件定位不精准等问题。据此，本文将提出一种装配式混凝土竖向构件定位安装施工技术，并以此来促使装配式施工技术可以更为精准有效，进一步提高装配式施工的作业效率。
1 工程概况
某装配式工程项目为某职业技术学院地下工程技术中心，其建筑总面积为9178.57m2，其中地上部分三层，建筑总高度为16.75m，地下一层。建筑单体徐家沟形势将会采用全预制装配式框架结构体系，据统计后确定工程总体预制率为63.2%，预制装配率为54.7%，所以装配式构件均由某构件生产厂根据设计方案进行生产，保障构件的标准化特征能够满足工程项目施工要求。
2 配式混凝土竖向构件定位按照施工技术的应用要点
2.1 材料准备
在材料准备阶段，应注意以下几点问题：
第一，装配式施工前必须要提前准备后施工所需的辅助性工具以此混凝土构件浇筑中所需的材料。
第二，必须要精准确定各构件的规格型号及安装位置，并确定构件及材料质量、数量、规格是否符合要求。
2.2 基础面钢筋埋设
装配式施工的基础部分通常采用现浇施工，在施工前需要在基础部分埋有基础钢筋。为保障基础施工的整体施工质量，必须要根据设计标准对钢筋的埋设位置进行综合确定，并严格按照设计图纸和施工规范进行基础面钢筋埋设作业。
2.3 固定板制作
固定板均由普通模板制作，并且在架设固定板过程中需要根据构件的形状及大小来精准确定构件的安装配置。此外，固定板上还需要设置有超过钢筋直径约3mm的钢筋检测孔，并以此构件外扩位置基准边线为基准对钢筋检测孔的位置进行确定，保障钢筋检测孔的位置偏差不会超过1mm，主体轮廓偏差不会超过3mm。
2.4 钢筋固定
在基础部分混凝土浇筑前，为防止浇筑过程对竖向钢筋角度造成影响，应先将连接套筒连接到钢筋上，然后再使用固定板对竖向钢筋进行固定，具体情况如图1所示。
在混凝土浇筑完成后，需要将钢筋上的套筒去除，然后再将固定板去除。之后，工作人员需要对竖向钢筋的角度及质量进行检查，若是发现有钢筋出现弯折或者角度偏移等情况，应立即进行补救处理。符合标准后在构件顶部铺设垫片、支撑块或者支撑片，在此过程中应确保支撑高度小于2cm，同时垫块到钢筋顶端的最佳长度约为钢筋直径的8-15倍[1]，此要求工作人员在施工过程中必须要进行着重控制。另外，为方便后续施工作业，工作人员应在固定板拆除前，沿着固定边的外部轮廓基线，使用记号笔在混凝土进行精准标注，以此来便于装配式混凝土构件的竖向安装作业。
2.5 竖向构件限位模板安装
竖向构件限位模板安装过程中需要根据工程项目的实际需求，精准制作组合限位模板，具体情况如图2所示。
在工程项目竖向构件安装过程中，为能够保证安装的精准和质量，将会采用三角形的限位角钢对竖向构件进行有效固定，在具体应用过程中，为方便限位角钢的循环利用以及角钢的后续拆卸，将会采用螺栓作为限位角钢的固定方式，通过螺栓进行固定以后，将可以有效限制竖向构件安装设备不会出现水平移动情况，提高竖向构件的安装精度。此外，在对预制剪力墙进行安装作业过程中，其线位将会选用角线模式，以此来达成从两侧固定预制剪力墙两端，提高固定成效的效果。
2.6 吊装
吊装作为影响装配式混凝土竖向构件定位安装精准性的重要组成内容，其需要在具体作业过程中注意以下几点内容。
第一，吊装设备应采用双点固定方式，并将吊装用的吊钩固定在两吊装点中心位置，以此来保障竖向构件吊装过程中的稳定性和精准性。对于预制剪力墙等竖向混凝土构件的吊装作业则应采用吊装专用吊装梁进行。
第二，在具体吊装过程中，应根据竖向构件的实际情况，选用相匹配的吊装方式和挂钩，以此来保障挂点的距离与固定板之间的距离保持一致，促使具体吊装过程中挂钩和钢丝绳之间能够时刻保持垂直紧绷的状态[2]。
第三，在构件吊起以后，应根据现场的实际情况先对构件的水平方向进行固定，必要时甚至可以对构件的水平位置进行合理调整，最终保障构件能够精准对位基础钢筋。
3 结束语
现阶段，装配式工程虽然有效提高工程施工效率及质量，但却对施工单位及人员提出了更高的技术要求。据此，为能够保证装配式工程的施工质量，本文分析了一种装配式混凝土竖向构件定位安装施工技术，并且在工程项目应用过程中取得了较好的应用成效，值得在当前进行普及应用。
参考文献：
[1]潘峰，曹刘坤，韩亚明.装配式混凝土结构竖向构件安装的临时支撑体系研究[J].建筑施工，2020，042（004）：603-605.
[2]刘卫辉，贺志坚，郭洁.装配式混凝土结构中钢筋套筒灌浆连接公差积累分析[J].建筑技术，2019，050（008）：947-949.
（作者單位：河南工程学院土木工程学院1
郑州泰禾置业有限公司2）