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摘要：目前，随着城市燃气使用的逐步普及，做好燃气安装工作值得人们关注。天然气的安装离不开天然气的输送过程，而天然气的输送离不开压力管道的使用。从目前我国压力管道的检验水平来看，一些企业需要更加重视对压力管道的检验和监督，压力管道的安全性不足是普遍存在的问题，特别是存在保温层损坏、焊接缺陷、，管道检测过程中存在的结构不合理和腐蚀问题亟待解决。
关键词：压力管道;缺陷原因;处理措施
前言
进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。为了顺应时代的发展趋势，满足管道检测日益严格的要求，压力管道检测的重点正逐步转向对检测缺陷的分析和具体的预防措施。即使有关部门出台了一些条例，一些地区的压力管道使用规范和管理标准还没有形成统一的标准，特别是检测缺陷更为普遍。鉴于此，对压力管道检测缺陷进行分析并提出预防措施具有重要意义。
一、压力管道特性
首先，压力管道属于整个系统，各部门之间联系紧密，相互影响很大。即使一小部分稳定或不稳定，也会影响整个管道的正常运行。因此，压力管路属于拉一台发动机，带动全身运动的系统。其次，压力管道在大型工程中应用广泛，一般长度大，受力条件复杂，稳定性差。运输的物料是以流动的形式，天气变化对其工作环境影响很大。三是压力管件种类繁多，工艺结构复杂，技术要求多样。
二、压力管道检验常见缺陷
1.腐蚀缺陷
由于压力管道大多处于室外环境，输送介质与环境温度相差较大，容易产生腐蚀缺陷。尤其是液化气压力管道受到母液和雨水的侵蚀，或长期与地下水或排水管道接触而发生浸没侵蚀;而由于长期埋入地下，受到地下土壤的侵蚀，会产生腐蚀缺陷。土壤环境是金属管道外腐蚀的主要原因。土壤中的动植物对管道腐蚀严重。
2.结构缺陷
在压力管道的检测中，结构缺陷主要是由管道振动引起的。这主要是由于管道振动的原因之一是管道平衡不良或旋转机械设计缺陷。另外，如果压力管道内流体流速较高，截面突变，压力管道转弯过多，会引起激励气流的脉动，从而引起压力管道的振动。然而，压力管道的振动会引起其接头的松动和脱落，可能造成管道泄漏甚至断裂等严重的安全事故。
3.焊接缺陷
在管道焊接中，会出现很多问题，主要问题分为两类，一类是外观问题，另一类是内部问题;外观问题的主要表现為：一是焊缝尺寸不合理。其原因是焊接过程中操作方式不合理，焊接电流过大，导致焊条快速熔化。这将导致急剧突出，从而降低管道的承载能力。二是咬边是管道焊接过程中经常出现的问题，由于电流过大，电弧过长，这种现象会严重影响金属的正常承载能力。内部问题：一是未焊透，管道焊接时电流强度过低，运行速度过快，导致焊接过程中形成不恰当的坡口，直接影响焊接件的强度，浪费焊接材料。二是夹渣，在焊接过程中，焊条未按焊接规范使用，导致焊接过程中夹渣，导致应力不能及时送出，焊接部位容易产生裂纹。
4.高温引起的缺陷
高温引起的缺陷有石墨化、球化等。当压力管温度过高时，特别是当温度超过450℃时，碳钢会分解，产生一定量的碳，形成石墨化，导致压力管强度差，容易断裂。当球化缺陷出现时，主要原因是特殊元素在高温下溶解后析出。当出现此问题时，会影响管道的主体结构，不仅会降低管道强度，而且会削弱管道的使用寿命。
三、压力管道检验缺陷的处理方法
1.积极创新检测技术和方法
对于压力管道，有一定的危险线，系统比较复杂，生产安装工序复杂，所用材料处于高压高温工作环境，大大增加了检验工作的难度，因此，应加强检测技术的创新和应用，促进检测效率的提高。
2.加强压力管道质量检查
有关单位在采购物资时，要做好物资市场调研，认真组织、分析和评价有关试验数据。本文综合考虑了管道地理、运输材料、运输性质等因素，构建了系统的检测方案，保证了最终检测结果的准确性;在检查过程中，要考虑管线的选择和设计，以城市发展规划为依据，避免管线发展与城市发展的不一致，促进检查合理性的提高。
3.腐蚀防护措施
在对压力管道进行防腐保护时，可采取三种措施：一是对管道进行防腐保护，二是采用电极相互偏移的方式，三是对管道采用连接线。这三种方式各有优缺点。在实际使用中，这些方法一般是一起使用的。他们可以互相弥补缺点。防腐层是在管道表面涂一层防腐材料。我们通常使用有机和无机材料，如煤焦油磁漆。在选择防腐层时，应全面调查管道周围环境和管道温湿度，以便做出合理、正确的选择。
4.维修工艺
当管道出现紧急裂缝和泄漏时，需要及时进行修补和焊接。目前常用的修复方法主要有夹具修复、复合材料修复和焊接修复。其中，焊补方法是最简单方便的，现在的焊接技术也在不断发展，已经逐渐成熟，但仍然存在安全问题，而且经过修复后，很容易出现夹渣、裂纹等问题，导致这里的管道泄漏。采用复合材料进行修补，目前广泛应用的材料有碳纤维、钢纤维、高分子化合物等。
5.管道验收控制
在管道焊接保护中，应严格按照国家标准进行管道验收。一旦发现问题，要及时处理，避免今后管道运行中出现安全问题，给企业造成不可挽回的损失。
结束语
随着我国企业的不断发展，逐步与国际接轨，这也给我国压力管道建设带来了新的挑战。因此，在我国压力管道建设过程中，应更加重视管道的安全和质量，以确保压力管道的安全可靠运行。由于各种因素的影响，在实际运行中会出现这样或那样的问题。为实现工作的高效率，为实现管道的安全和正常运行，需要极力解决出现的各种问题，为生活提供保障。
参考文献：
[1]李侃.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[J].化工管理，2020，（4）：219.
[2]王磊.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[J].中国化工贸易，2020，12（3）：255-256.
[3]王金波.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[J].建筑工程技术与设计，2020，（14）：4076.
[4]崔艳兰. 在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理探究[J]. 清洗世界，2019，035（008）：34-35.
[5]高华，黄玉杰. 压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理压力管道检验案例分析[J]. 商品与质量：学术观察，2012，000（010）：237-237.
关键词：压力管道;缺陷原因;处理措施
前言
进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。为了顺应时代的发展趋势，满足管道检测日益严格的要求，压力管道检测的重点正逐步转向对检测缺陷的分析和具体的预防措施。即使有关部门出台了一些条例，一些地区的压力管道使用规范和管理标准还没有形成统一的标准，特别是检测缺陷更为普遍。鉴于此，对压力管道检测缺陷进行分析并提出预防措施具有重要意义。
一、压力管道特性
首先，压力管道属于整个系统，各部门之间联系紧密，相互影响很大。即使一小部分稳定或不稳定，也会影响整个管道的正常运行。因此，压力管路属于拉一台发动机，带动全身运动的系统。其次，压力管道在大型工程中应用广泛，一般长度大，受力条件复杂，稳定性差。运输的物料是以流动的形式，天气变化对其工作环境影响很大。三是压力管件种类繁多，工艺结构复杂，技术要求多样。
二、压力管道检验常见缺陷
1.腐蚀缺陷
由于压力管道大多处于室外环境，输送介质与环境温度相差较大，容易产生腐蚀缺陷。尤其是液化气压力管道受到母液和雨水的侵蚀，或长期与地下水或排水管道接触而发生浸没侵蚀;而由于长期埋入地下，受到地下土壤的侵蚀，会产生腐蚀缺陷。土壤环境是金属管道外腐蚀的主要原因。土壤中的动植物对管道腐蚀严重。
2.结构缺陷
在压力管道的检测中，结构缺陷主要是由管道振动引起的。这主要是由于管道振动的原因之一是管道平衡不良或旋转机械设计缺陷。另外，如果压力管道内流体流速较高，截面突变，压力管道转弯过多，会引起激励气流的脉动，从而引起压力管道的振动。然而，压力管道的振动会引起其接头的松动和脱落，可能造成管道泄漏甚至断裂等严重的安全事故。
3.焊接缺陷
在管道焊接中，会出现很多问题，主要问题分为两类，一类是外观问题，另一类是内部问题;外观问题的主要表现為：一是焊缝尺寸不合理。其原因是焊接过程中操作方式不合理，焊接电流过大，导致焊条快速熔化。这将导致急剧突出，从而降低管道的承载能力。二是咬边是管道焊接过程中经常出现的问题，由于电流过大，电弧过长，这种现象会严重影响金属的正常承载能力。内部问题：一是未焊透，管道焊接时电流强度过低，运行速度过快，导致焊接过程中形成不恰当的坡口，直接影响焊接件的强度，浪费焊接材料。二是夹渣，在焊接过程中，焊条未按焊接规范使用，导致焊接过程中夹渣，导致应力不能及时送出，焊接部位容易产生裂纹。
4.高温引起的缺陷
高温引起的缺陷有石墨化、球化等。当压力管温度过高时，特别是当温度超过450℃时，碳钢会分解，产生一定量的碳，形成石墨化，导致压力管强度差，容易断裂。当球化缺陷出现时，主要原因是特殊元素在高温下溶解后析出。当出现此问题时，会影响管道的主体结构，不仅会降低管道强度，而且会削弱管道的使用寿命。
三、压力管道检验缺陷的处理方法
1.积极创新检测技术和方法
对于压力管道，有一定的危险线，系统比较复杂，生产安装工序复杂，所用材料处于高压高温工作环境，大大增加了检验工作的难度，因此，应加强检测技术的创新和应用，促进检测效率的提高。
2.加强压力管道质量检查
有关单位在采购物资时，要做好物资市场调研，认真组织、分析和评价有关试验数据。本文综合考虑了管道地理、运输材料、运输性质等因素，构建了系统的检测方案，保证了最终检测结果的准确性;在检查过程中，要考虑管线的选择和设计，以城市发展规划为依据，避免管线发展与城市发展的不一致，促进检查合理性的提高。
3.腐蚀防护措施
在对压力管道进行防腐保护时，可采取三种措施：一是对管道进行防腐保护，二是采用电极相互偏移的方式，三是对管道采用连接线。这三种方式各有优缺点。在实际使用中，这些方法一般是一起使用的。他们可以互相弥补缺点。防腐层是在管道表面涂一层防腐材料。我们通常使用有机和无机材料，如煤焦油磁漆。在选择防腐层时，应全面调查管道周围环境和管道温湿度，以便做出合理、正确的选择。
4.维修工艺
当管道出现紧急裂缝和泄漏时，需要及时进行修补和焊接。目前常用的修复方法主要有夹具修复、复合材料修复和焊接修复。其中，焊补方法是最简单方便的，现在的焊接技术也在不断发展，已经逐渐成熟，但仍然存在安全问题，而且经过修复后，很容易出现夹渣、裂纹等问题，导致这里的管道泄漏。采用复合材料进行修补，目前广泛应用的材料有碳纤维、钢纤维、高分子化合物等。
5.管道验收控制
在管道焊接保护中，应严格按照国家标准进行管道验收。一旦发现问题，要及时处理，避免今后管道运行中出现安全问题，给企业造成不可挽回的损失。
结束语
随着我国企业的不断发展，逐步与国际接轨，这也给我国压力管道建设带来了新的挑战。因此，在我国压力管道建设过程中，应更加重视管道的安全和质量，以确保压力管道的安全可靠运行。由于各种因素的影响，在实际运行中会出现这样或那样的问题。为实现工作的高效率，为实现管道的安全和正常运行，需要极力解决出现的各种问题，为生活提供保障。
参考文献：
[1]李侃.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[J].化工管理，2020，（4）：219.
[2]王磊.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[J].中国化工贸易，2020，12（3）：255-256.
[3]王金波.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[J].建筑工程技术与设计，2020，（14）：4076.
[4]崔艳兰. 在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理探究[J]. 清洗世界，2019，035（008）：34-35.
[5]高华，黄玉杰. 压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理压力管道检验案例分析[J]. 商品与质量：学术观察，2012，000（010）：237-237.