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[摘 要]螺杆泵采油是近几年来，一种新兴的机械采油方式，它具有体积小、结构简单、重量轻、噪音不，耗能低、投资少、使用、安装、维修、保养方便等特点。本文通过对影响螺杆泵井运行时率的问题进行探索、现场分析和研究，发现了影响螺杆泵井运行时率有五方面主要因素。为如何管理好螺杆泵井，提高螺杆泵井运行时率，提出了理论和实践依据。
[关键词]螺杆泵；运行时率
中图分类号：TG676 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0031-01
1.螺杆泵的工作原理及组成
1.1 螺杆泵的工作原理
采油用螺杆泵是单螺杆式水力机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，并当转子和定自作相对运动时，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的互相转化，从而实现举升作用。
1.2 螺杆泵由四部分组成
电控部分：包括电控箱和电缆。
地面部分：包括减速箱和驱动电机、井口密封、支撑架、方卡子等。
井下泵部分：包括螺杆泵定子和转子。
配套工具部分 ：包括专用井口，特殊光杆、抽油杆扶正器、抽油杆防反转装置、油管防脱装置等。
2.影响螺杆泵运行时率的原因分析
影响螺杆泵运行时率的因素可从两个角度进行分析，一是产品的质量，二是日常生产管理。
在这里我们从日常生产管理的角度，来分析影响螺杆泵运行时率的因素。通过对螺杆泵井运行情况进行现场跟踪调查发现，运行时率只达到94.6%，只所以时率低是因为，螺杆泵井经常会出现诸如：断皮带、电路故障停机、盘根跑油、泵况异常、操作管理不规范等，在日常管理过程中，归纳起来，影响螺杆泵运行时率有以下五方面主要因素：
2.1 地面管理因素
为了保证螺杆泵井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命，螺杆泵井的地面管理工作就显得优为重要，重点抓两项工作。
一是螺杆泵井清蜡，严把热洗质量关，在热洗过程中，严格控制好热洗排量和热洗温度。摸索合理的热洗周期，按制定的热洗清蜡制度进行定期热洗清蜡，否则会因井结蜡，使螺杆泵负荷增大，严重时造成蜡堵，从而导致油井不能正常生产，而影响螺杆泵运行时率。通过半年的摸索得出，合理的热洗周期可从以下三方面确定。
①.依据正常运行电流的上升值，确定热洗周期。对于不同额定功率的电机，其正常运行电流不同，正常运行电流的上升值也不同。当运行电流上升到正常電流的1.12倍时，该井就到热洗周期了。
②.依据含水的不同，确定热洗周期。在对螺杆泵井的不同产液量、不同沉没度、不同泵型排量井的热洗周期数据分析对比得出，热洗周期的长短与泵型排量的关系不大，而与沉没度、产液量关系相对比较明显。实践得出：含水在85%～90%之间，沉没度在合理范围 ，产液量在30～50t的井，在清蜡时，对于上提转子洗井的井，洗井周期在180天左右；对不需上提转子直接洗井的井，洗井周期在90～100天。
③.依据沉没度的不同，合理确定热洗周期。对供液不足井，沉没度小于200米的，产液量在30t以下的井，洗井周期不易过长，以60～80天为宜。
综上所述，及时洗井清蜡，可有效的降低抽油杆旋转磨擦，当螺杆泵井热洗周期趋于合理后，就保证了运行电流稳定，这样就不会因负荷增大停机，从而影响运行时率。
二是螺杆泵井的作业质量和跟踪监督管理工作做得好，会大大延长螺杆泵井的检泵周期，从而提高其运行时率。
螺杆泵在下井前的施工中，为了提高螺杆泵井管柱的锚定可靠性，下井前必须对油井套管内壁用刮蜡器或刮削器进行彻底清蜡。而且锚定工具在下井前，要彻底清除活动体内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态，作业时按施工设计组配管柱，按顺序下井。在螺杆泵下井时。因定子尾部有限位销，切忌将定子倒置下井。
在跟踪监督螺杆泵作业施工时，要严格检查转子及抽油杆有无弯曲变形损伤，否则不允许下井，抽油杆上扣是否到位，管柱是否下到设计泵挂深度。从而减少因管漏 、泵漏 、杆管断脱而发生泵况异常，作业完井后根据泵挂深度合理上提防冲距，这样才能保证螺杆泵正常运行，达到提高时率的目的。
2.2 资料录取因素
及时、准确的录取第一性资料（包括电流、电压、油压、套压、产液量、含水）并及时分析测试资料。为油井作好生产情况分析，提供准确依据，是提高螺杆泵运行时率的有效保证。
2.3 设备管理
加强设备管理，做好地面减速装置、电控箱的维护、保养工作，做到紧固、润滑、清洁、调整，提高减速箱润滑质量，延长皮带使用寿命，减少机械振动，提高设备使用完好率，保证螺杆泵机组工作状况良好。
①.设备润滑：降低因减速箱内的齿轮、轴承损坏停机。对减速箱要填加足够的齿轮油，经常观察减速箱油面，从油标窗口看箱内齿轮油位在1/2～2/3处为益，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
②.皮带：减少断皮带次数，因皮带的使用寿命是关系到提高螺杆泵运行时率的主要因素之一，皮带的使用寿命，很大程度上取决于皮带的松紧程度，一般要求传动皮带的张紧力300N左右，既：要求皮带紧固，在皮带中间施加压力P=30N，皮带向下变形量小于6.0mm，此时张力为合适。
③.盘根：对非机械盘根密封的井口（机械盘根密封除外），首先检查盘根是否填満并压紧。在加盘根时，每道盘根之间都应加黄油，这样可增加密封性能，还可避免盘根过热烧坏。并且在螺杆泵运行过程中，可随时调节盘根压盖松紧度，达到不渗不漏目的为止。
另外地面光杆与井口的同心度程度低，也会影响螺杆泵的运行时率。当井口与光杆同心度低的情况下，光杆在转动时发生摆动，造成井口与盘根磨损，而发生井口漏油，盘根加不住；或机械盘根密封失效。
2.4 工作参数因素
螺杆泵的工作参数是指针对转子旋转的速度而言，由螺杆泵理论排量计算公式：Q=4eDTn
式中：e----转子偏心距，m；
D----转子外径，m；
T----定子导程，m；
n----转速，r/min；
Q----泵的理论量，m3/d；
由上式可知，在螺杆泵结构参数e、D、T确定后，排量Q只与转速n成正比，因此当需要实现较大的排量只有提高转子的转速。
当转数过快，会大大加速转子与定子之间的磨损，因转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动升温和疲劳。在井温比较高的情况下，既加速降低了定子金属套与橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速了定子橡胶的老化，从而缩短螺杆泵的使用寿命。
2.5 人的因素
强化员工技术培训，不断加强员工技术素质，使员工熟练掌握螺杆泵的工作原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作，从而提高员工管理螺杆泵井的技术水平。
3.结论
实践证明，螺杆泵井管理的好坏，直接体现在螺杆泵井的运转时率上，只有抓好以上五方面日常管理工作，才能使螺杆泵井在油田上发挥经济、实用、低成本、高效益的特点，为油田长期高产稳产做出贡献。
参考文献
[1] 胡博仲，主编，大庆油田机械采油配套技术.石油工业出版社.1998年.
[2] 万仁溥，主编，采油工程手册。石油工业出版社.2000年.
[关键词]螺杆泵；运行时率
中图分类号：TG676 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0031-01
1.螺杆泵的工作原理及组成
1.1 螺杆泵的工作原理
采油用螺杆泵是单螺杆式水力机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，并当转子和定自作相对运动时，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的互相转化，从而实现举升作用。
1.2 螺杆泵由四部分组成
电控部分：包括电控箱和电缆。
地面部分：包括减速箱和驱动电机、井口密封、支撑架、方卡子等。
井下泵部分：包括螺杆泵定子和转子。
配套工具部分 ：包括专用井口，特殊光杆、抽油杆扶正器、抽油杆防反转装置、油管防脱装置等。
2.影响螺杆泵运行时率的原因分析
影响螺杆泵运行时率的因素可从两个角度进行分析，一是产品的质量，二是日常生产管理。
在这里我们从日常生产管理的角度，来分析影响螺杆泵运行时率的因素。通过对螺杆泵井运行情况进行现场跟踪调查发现，运行时率只达到94.6%，只所以时率低是因为，螺杆泵井经常会出现诸如：断皮带、电路故障停机、盘根跑油、泵况异常、操作管理不规范等，在日常管理过程中，归纳起来，影响螺杆泵运行时率有以下五方面主要因素：
2.1 地面管理因素
为了保证螺杆泵井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命，螺杆泵井的地面管理工作就显得优为重要，重点抓两项工作。
一是螺杆泵井清蜡，严把热洗质量关，在热洗过程中，严格控制好热洗排量和热洗温度。摸索合理的热洗周期，按制定的热洗清蜡制度进行定期热洗清蜡，否则会因井结蜡，使螺杆泵负荷增大，严重时造成蜡堵，从而导致油井不能正常生产，而影响螺杆泵运行时率。通过半年的摸索得出，合理的热洗周期可从以下三方面确定。
①.依据正常运行电流的上升值，确定热洗周期。对于不同额定功率的电机，其正常运行电流不同，正常运行电流的上升值也不同。当运行电流上升到正常電流的1.12倍时，该井就到热洗周期了。
②.依据含水的不同，确定热洗周期。在对螺杆泵井的不同产液量、不同沉没度、不同泵型排量井的热洗周期数据分析对比得出，热洗周期的长短与泵型排量的关系不大，而与沉没度、产液量关系相对比较明显。实践得出：含水在85%～90%之间，沉没度在合理范围 ，产液量在30～50t的井，在清蜡时，对于上提转子洗井的井，洗井周期在180天左右；对不需上提转子直接洗井的井，洗井周期在90～100天。
③.依据沉没度的不同，合理确定热洗周期。对供液不足井，沉没度小于200米的，产液量在30t以下的井，洗井周期不易过长，以60～80天为宜。
综上所述，及时洗井清蜡，可有效的降低抽油杆旋转磨擦，当螺杆泵井热洗周期趋于合理后，就保证了运行电流稳定，这样就不会因负荷增大停机，从而影响运行时率。
二是螺杆泵井的作业质量和跟踪监督管理工作做得好，会大大延长螺杆泵井的检泵周期，从而提高其运行时率。
螺杆泵在下井前的施工中，为了提高螺杆泵井管柱的锚定可靠性，下井前必须对油井套管内壁用刮蜡器或刮削器进行彻底清蜡。而且锚定工具在下井前，要彻底清除活动体内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态，作业时按施工设计组配管柱，按顺序下井。在螺杆泵下井时。因定子尾部有限位销，切忌将定子倒置下井。
在跟踪监督螺杆泵作业施工时，要严格检查转子及抽油杆有无弯曲变形损伤，否则不允许下井，抽油杆上扣是否到位，管柱是否下到设计泵挂深度。从而减少因管漏 、泵漏 、杆管断脱而发生泵况异常，作业完井后根据泵挂深度合理上提防冲距，这样才能保证螺杆泵正常运行，达到提高时率的目的。
2.2 资料录取因素
及时、准确的录取第一性资料（包括电流、电压、油压、套压、产液量、含水）并及时分析测试资料。为油井作好生产情况分析，提供准确依据，是提高螺杆泵运行时率的有效保证。
2.3 设备管理
加强设备管理，做好地面减速装置、电控箱的维护、保养工作，做到紧固、润滑、清洁、调整，提高减速箱润滑质量，延长皮带使用寿命，减少机械振动，提高设备使用完好率，保证螺杆泵机组工作状况良好。
①.设备润滑：降低因减速箱内的齿轮、轴承损坏停机。对减速箱要填加足够的齿轮油，经常观察减速箱油面，从油标窗口看箱内齿轮油位在1/2～2/3处为益，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
②.皮带：减少断皮带次数，因皮带的使用寿命是关系到提高螺杆泵运行时率的主要因素之一，皮带的使用寿命，很大程度上取决于皮带的松紧程度，一般要求传动皮带的张紧力300N左右，既：要求皮带紧固，在皮带中间施加压力P=30N，皮带向下变形量小于6.0mm，此时张力为合适。
③.盘根：对非机械盘根密封的井口（机械盘根密封除外），首先检查盘根是否填満并压紧。在加盘根时，每道盘根之间都应加黄油，这样可增加密封性能，还可避免盘根过热烧坏。并且在螺杆泵运行过程中，可随时调节盘根压盖松紧度，达到不渗不漏目的为止。
另外地面光杆与井口的同心度程度低，也会影响螺杆泵的运行时率。当井口与光杆同心度低的情况下，光杆在转动时发生摆动，造成井口与盘根磨损，而发生井口漏油，盘根加不住；或机械盘根密封失效。
2.4 工作参数因素
螺杆泵的工作参数是指针对转子旋转的速度而言，由螺杆泵理论排量计算公式：Q=4eDTn
式中：e----转子偏心距，m；
D----转子外径，m；
T----定子导程，m；
n----转速，r/min；
Q----泵的理论量，m3/d；
由上式可知，在螺杆泵结构参数e、D、T确定后，排量Q只与转速n成正比，因此当需要实现较大的排量只有提高转子的转速。
当转数过快，会大大加速转子与定子之间的磨损，因转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动升温和疲劳。在井温比较高的情况下，既加速降低了定子金属套与橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速了定子橡胶的老化，从而缩短螺杆泵的使用寿命。
2.5 人的因素
强化员工技术培训，不断加强员工技术素质，使员工熟练掌握螺杆泵的工作原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作，从而提高员工管理螺杆泵井的技术水平。
3.结论
实践证明，螺杆泵井管理的好坏，直接体现在螺杆泵井的运转时率上，只有抓好以上五方面日常管理工作，才能使螺杆泵井在油田上发挥经济、实用、低成本、高效益的特点，为油田长期高产稳产做出贡献。
参考文献
[1] 胡博仲，主编，大庆油田机械采油配套技术.石油工业出版社.1998年.
[2] 万仁溥，主编，采油工程手册。石油工业出版社.2000年.