论文部分内容阅读
摘 要： 随着社会经济的快速发展，各类发电机组不断投入运行。受到市场供应、建设工期、安装环境等因素的影响，作为一个复杂又精密的系统，柴油发电机组在生产、安装、调试、运行过程中都不可避免地面临一些问题。本文在充分了解柴油发电机组综合控制系统的基础上，对其安装调试要点进行了分析，以此保证机组安全、稳定、高效地运行。
关键词： 柴油发电机组；安装；调试
一、柴油发电机组综合控制系统的概述
柴油发电机组综合控制系统主要包括励磁系统、调速系统、测量机构和一个综合控制模块，具体如下：
1、测量机构。由一系列的电压互感器、电流互感器和转速传感器等元件组成， 主要为控制系统提供机组运行时的状态信息， 控制系统实时监测机组的运行状态， 由执行器件适时对其作出相应的调整， 保证系统稳定运行。
2、励磁系统。同步发电机的励磁系统一般由主励磁系统和励磁调节器两个部分组成。主励磁系统向同步发电机转子提供直流电流， 即励磁电流； 励磁调节器根据输入信号和给定的调节准则控制主励磁系统的输出。整个励磁自动控制系统是由励磁调节器、主励磁系统和发电机构成的一个反馈控制系统。
3、调速系统。调速系统主要用来控制柴油机的引擎执行器， 通过执行器改变柴油机油门的大小， 控制柴油机的转速或协调有功功率的均衡分配问题。
4、发电机组综合控制模块。主要承担励磁系统和速度系统之间的协调工作， 根据测量机构采集到的电压、电流等信号， 实时监控机组的运行状况， 根据负载的波动情况对励磁调节器和调速器做出相应的调整， 使柴油机发电机组运行在最佳状态。对于突发事件做出快速有效的响应，及时通过励磁调节器和调速器调整发电机组的运行状态，使其在短时间内恢复正常运行。
二、柴油发电机组设备安装要点分析
柴油发电机组是高速旋转的设备，在使用前，须经过正确安装，才能保证机组安全可靠，经济合理的正常运行。
1、机组的安装
由于机组体积大且重，机组安装前必须设计好路线。目前在建筑物的设计中，发电机房一般设置在地下层，需在首层留出相宜的吊装孔，发电机房的墙体在机组就位后再砌筑。
吊装机组时，用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊部位，注意不允许套在轴上碰伤油管及表箱。按吊装的技术安装规程把机组吊起，对准基础中心线和减振器，将机组吊放好并依靠水平仪，用垫铁调至水平。安装精度须满足纵、横向水平偏差每米不大于0.1mm，垫铁和机座不能有间隔，保证其受力均匀。
2、柴油机排气管、燃油箱及管路的安装
排气管、消音器均要可靠固定，不允许在机组运行时有摇晃、振动现象。机房内裸露的排气管，消声器用耐热材料包裹，如同蒸气管道一样，以减少机房内的辐射热。
把柴油机排出的废气引入砖砌烟道排放，对降噪可取得良好的效果。为了解决降低烟气浓度，满足环保验收的要求，可在排气管出室外前管段间设置一个密闭喷淋水箱。当机组运行时，其排放的烟气通过喷淋水箱，烟气与水雾混合，有关污染物质被沉淀下来，使排出的烟气浓度大降低，有效地减轻污染。
制作燃油箱的材料，禁止使用镀锌钢板，因为金属锌会与燃油中的硫，化合万片状或粉状硫化物，堵塞滤油器或喷油嘴。
3、控制屏的安装
对于一体式控制屏直接安装在发电机的上方，与发电机的联接处装有减振器。分体式控制屏最好是在隔音操作室安装，可确保机组运行时，控制屏的电子元件不受机组振动和发热的影响，工作可靠。隔音操作室与机房之间应采用隔音门、隔音窗。
从发电机组到控制屏，控制屏到低压配电室或电力室的交流配电屏连接导线截面的计算方法，通常按安全载流量、电压损失、机械强度三种方法综合确定，具体可参考电气设计。
三、柴油发电机组调试要点分析
1、柴油机的启封
为了防止柴油机锈蚀，产品出厂时，新机组安装完毕，必须启封才能启动，否则会造成“飞车”的危险。步骤如下，首先把柴油加热到45～56℃，洗擦除去外部防锈油。将水加热到90℃以上，后从水套出水口处不断地灌入，由汽缸体侧面的放水开关流出，连续进行2～3小时，并间断地摇转曲轴，使活塞顶，汽缸套表面及其它各处的防锈油溶解流出。最后清洗油底壳，并换入新机油。
2、機组试机前的检查
首先进行试机前检查。具体项目有：检查机组表面是否清洁干净；各部件坚固螺栓有无松动；进气门、排气门和减压机构间隙是否正确；将各汽缸置于减压位置，看曲轴转动是否自如，并检听各缸机件运转时声音是否异常；关上减压机构，摇动曲轴，检查汽缸是否漏气。
3、新装柴油发电机组的磨合与调试
在投入运行前，按要求进行磨合，使运动机件表面更光洁，可延长柴油机的使用寿命。为保证磨合质量，应遵循以下原则：负荷逐步增加，转速逐步提高。安装好的机组调试，可分为柴油机、发电机、控制屏三部分进行。
柴油机的调试项目有：燃油供给系统输油泵、喷油泵、调整器、供油量、配气机构气门间隙等零部件的检查和调整。发电机的调试检查项目有：绝缘电阻测量；发电机发热或试验检查；励磁装置的调整；调差装置的调整；空气过滤器的检查；防冷凝加热器的检查。
控制屏的调试较为重要，首先，检查各开关，按钮操作是否灵活，接触是否良好，各元器件安装是否牢固；检查控制屏一次及二次回路接线是否正确；连接好交流发电机的输出线；交将副控屏刀开关断开，接好电网至副控制屏的电线；将主控屏至副控屏，机组，自控板各插头插好及各需要连接的端子连接好，将柴油机加热装置与主控屏之间的线缆接通。
由于通电调试是在无负荷载情况下进行的，故主控屏与副控屏出线汇流排不应连接，主控屏各开关所置位置是：“手动”位置、“应急”位置，加热器开关关断。
当试车全部正常后，将主控屏上的开关置于“手动”位置，并掀下副控屏上的“分闸”按钮，此时由电网电源对负载正常供电，而主控屏的加热器开关接通。待市电供电正常后，主控屏开关仍置于“自动”和“应急”位置，以便市电下次停电时，即可自行应急启动，向负载供电。
检查报警电路是否正常，按下“试报警”按钮，此时，报警电铃应响，“故障报警”灯应亮，发出声光报警信号放开按钮信号立即消失。
当机组自动启动发电时，若发电机出现过载，过流掉闸，柴油机应能自行怠速运行，并发出声光报警信号。在3分钟内经人工排除故障后，将开关由“自动”扳去“手动”后，立即扳回“自动”位，机组将自动恢复正常供电，怠速运行了3分钟后故障不能排除，机组将自动停机。在试车过程中出现机油压力过低，水温过高，机组会自动紧急停机并发出声光报警信号。
四、结束语
综上所述，柴油发电机组属于自备电站交流供电的一种类型，随着对用电质量要求的不断提高，柴油发电机组得到了广泛应用。实践证明，科学合理的安装，是保证机组可靠性和发挥优量性能的基础。为此，必须做好柴油发电机组安装调试工作，掌握安装调试要点，只有这样才能充分发挥发电机组的作用，才能满足设备安全运行的需求。
参考文献
[1] 席文英，赵春波.浅谈柴油发电机自动控制系统的相关问题[J]. 黑龙江科技信息. 2010（22）.
[2] 邓泰鼎，蒋琦.确保柴油发电机组安全运行的保障措施[J]. 科技视界. 2013（14）.
关键词： 柴油发电机组；安装；调试
一、柴油发电机组综合控制系统的概述
柴油发电机组综合控制系统主要包括励磁系统、调速系统、测量机构和一个综合控制模块，具体如下：
1、测量机构。由一系列的电压互感器、电流互感器和转速传感器等元件组成， 主要为控制系统提供机组运行时的状态信息， 控制系统实时监测机组的运行状态， 由执行器件适时对其作出相应的调整， 保证系统稳定运行。
2、励磁系统。同步发电机的励磁系统一般由主励磁系统和励磁调节器两个部分组成。主励磁系统向同步发电机转子提供直流电流， 即励磁电流； 励磁调节器根据输入信号和给定的调节准则控制主励磁系统的输出。整个励磁自动控制系统是由励磁调节器、主励磁系统和发电机构成的一个反馈控制系统。
3、调速系统。调速系统主要用来控制柴油机的引擎执行器， 通过执行器改变柴油机油门的大小， 控制柴油机的转速或协调有功功率的均衡分配问题。
4、发电机组综合控制模块。主要承担励磁系统和速度系统之间的协调工作， 根据测量机构采集到的电压、电流等信号， 实时监控机组的运行状况， 根据负载的波动情况对励磁调节器和调速器做出相应的调整， 使柴油机发电机组运行在最佳状态。对于突发事件做出快速有效的响应，及时通过励磁调节器和调速器调整发电机组的运行状态，使其在短时间内恢复正常运行。
二、柴油发电机组设备安装要点分析
柴油发电机组是高速旋转的设备，在使用前，须经过正确安装，才能保证机组安全可靠，经济合理的正常运行。
1、机组的安装
由于机组体积大且重，机组安装前必须设计好路线。目前在建筑物的设计中，发电机房一般设置在地下层，需在首层留出相宜的吊装孔，发电机房的墙体在机组就位后再砌筑。
吊装机组时，用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊部位，注意不允许套在轴上碰伤油管及表箱。按吊装的技术安装规程把机组吊起，对准基础中心线和减振器，将机组吊放好并依靠水平仪，用垫铁调至水平。安装精度须满足纵、横向水平偏差每米不大于0.1mm，垫铁和机座不能有间隔，保证其受力均匀。
2、柴油机排气管、燃油箱及管路的安装
排气管、消音器均要可靠固定，不允许在机组运行时有摇晃、振动现象。机房内裸露的排气管，消声器用耐热材料包裹，如同蒸气管道一样，以减少机房内的辐射热。
把柴油机排出的废气引入砖砌烟道排放，对降噪可取得良好的效果。为了解决降低烟气浓度，满足环保验收的要求，可在排气管出室外前管段间设置一个密闭喷淋水箱。当机组运行时，其排放的烟气通过喷淋水箱，烟气与水雾混合，有关污染物质被沉淀下来，使排出的烟气浓度大降低，有效地减轻污染。
制作燃油箱的材料，禁止使用镀锌钢板，因为金属锌会与燃油中的硫，化合万片状或粉状硫化物，堵塞滤油器或喷油嘴。
3、控制屏的安装
对于一体式控制屏直接安装在发电机的上方，与发电机的联接处装有减振器。分体式控制屏最好是在隔音操作室安装，可确保机组运行时，控制屏的电子元件不受机组振动和发热的影响，工作可靠。隔音操作室与机房之间应采用隔音门、隔音窗。
从发电机组到控制屏，控制屏到低压配电室或电力室的交流配电屏连接导线截面的计算方法，通常按安全载流量、电压损失、机械强度三种方法综合确定，具体可参考电气设计。
三、柴油发电机组调试要点分析
1、柴油机的启封
为了防止柴油机锈蚀，产品出厂时，新机组安装完毕，必须启封才能启动，否则会造成“飞车”的危险。步骤如下，首先把柴油加热到45～56℃，洗擦除去外部防锈油。将水加热到90℃以上，后从水套出水口处不断地灌入，由汽缸体侧面的放水开关流出，连续进行2～3小时，并间断地摇转曲轴，使活塞顶，汽缸套表面及其它各处的防锈油溶解流出。最后清洗油底壳，并换入新机油。
2、機组试机前的检查
首先进行试机前检查。具体项目有：检查机组表面是否清洁干净；各部件坚固螺栓有无松动；进气门、排气门和减压机构间隙是否正确；将各汽缸置于减压位置，看曲轴转动是否自如，并检听各缸机件运转时声音是否异常；关上减压机构，摇动曲轴，检查汽缸是否漏气。
3、新装柴油发电机组的磨合与调试
在投入运行前，按要求进行磨合，使运动机件表面更光洁，可延长柴油机的使用寿命。为保证磨合质量，应遵循以下原则：负荷逐步增加，转速逐步提高。安装好的机组调试，可分为柴油机、发电机、控制屏三部分进行。
柴油机的调试项目有：燃油供给系统输油泵、喷油泵、调整器、供油量、配气机构气门间隙等零部件的检查和调整。发电机的调试检查项目有：绝缘电阻测量；发电机发热或试验检查；励磁装置的调整；调差装置的调整；空气过滤器的检查；防冷凝加热器的检查。
控制屏的调试较为重要，首先，检查各开关，按钮操作是否灵活，接触是否良好，各元器件安装是否牢固；检查控制屏一次及二次回路接线是否正确；连接好交流发电机的输出线；交将副控屏刀开关断开，接好电网至副控制屏的电线；将主控屏至副控屏，机组，自控板各插头插好及各需要连接的端子连接好，将柴油机加热装置与主控屏之间的线缆接通。
由于通电调试是在无负荷载情况下进行的，故主控屏与副控屏出线汇流排不应连接，主控屏各开关所置位置是：“手动”位置、“应急”位置，加热器开关关断。
当试车全部正常后，将主控屏上的开关置于“手动”位置，并掀下副控屏上的“分闸”按钮，此时由电网电源对负载正常供电，而主控屏的加热器开关接通。待市电供电正常后，主控屏开关仍置于“自动”和“应急”位置，以便市电下次停电时，即可自行应急启动，向负载供电。
检查报警电路是否正常，按下“试报警”按钮，此时，报警电铃应响，“故障报警”灯应亮，发出声光报警信号放开按钮信号立即消失。
当机组自动启动发电时，若发电机出现过载，过流掉闸，柴油机应能自行怠速运行，并发出声光报警信号。在3分钟内经人工排除故障后，将开关由“自动”扳去“手动”后，立即扳回“自动”位，机组将自动恢复正常供电，怠速运行了3分钟后故障不能排除，机组将自动停机。在试车过程中出现机油压力过低，水温过高，机组会自动紧急停机并发出声光报警信号。
四、结束语
综上所述，柴油发电机组属于自备电站交流供电的一种类型，随着对用电质量要求的不断提高，柴油发电机组得到了广泛应用。实践证明，科学合理的安装，是保证机组可靠性和发挥优量性能的基础。为此，必须做好柴油发电机组安装调试工作，掌握安装调试要点，只有这样才能充分发挥发电机组的作用，才能满足设备安全运行的需求。
参考文献
[1] 席文英，赵春波.浅谈柴油发电机自动控制系统的相关问题[J]. 黑龙江科技信息. 2010（22）.
[2] 邓泰鼎，蒋琦.确保柴油发电机组安全运行的保障措施[J]. 科技视界. 2013（14）.