木塑复合材料具备木材和塑料的综合功能,各项性能指标均可与硬木相媲美。外观、手感与天然木材相似,加工方便,可根据客户要求研制生产个性化产品。可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料,也可以用于门窗框、建筑模板、室内外地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。 木塑复合材料是充分利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和废旧塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。其实,木塑制品并不是新事物。
　　木塑复合材料与越来越稀少的实木相比:具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻、握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。
　　市场分析
　　目前国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在市场上还没有大面积推广。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值超过8亿元人民币。据预测,至“十一五”结束,我国的木塑年产销量有望突破50万吨,产值有可能超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。
　　本木塑复合材料生产技术以聚烯烃类塑料及木质纤维为原料,采用先进的一步法生产工艺,不造粒;加工工艺简单,易于操作;特殊的配方设计与生产工艺,良好的混炼效果、塑料与木粉分散均匀;机器下料速度快,产量大幅提高;加工助剂大量减少;产品表面光洁,物理机械性能优良;综合生产成本降低。生产过程无“三废”排放,材料可100%回收利用。
　　中国林业科学院新开发了先进的一步法生产工艺,相对于原有工艺不再需要造粒,故加工更简单,成本相对更低。同时开发了发泡工艺,降低板材密度使得应用范围更加广泛和高效。主要有木塑复合发泡室内用踢脚线、室外地板等。该生产技术属于投资小,效益好的精细化工类项目。
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