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【摘 要】起重机械是有着复杂设计的大型结构机械。因其被负载物的重量、形状样式不固定的特性，使得使用范围非常广泛。并且工作的环境也十分复杂，在实际操作中往往需要经过多人的配合，暴露在外面的机械部件如吊钩、钢绳等经常与人员接触，造成了事故发生的隐患。因起重机的重要作用和高危等特点，国家将其设为特种设备，进行特别管制。在工程建设中，通常把起重机的管理作为安全生产中的重要环节之一。因为起重机械事故造成的危险很大，所以本文通过深入研究观察，结合起重机械在使用中存在的问题，对起重机械易产生的隐患提出一些意见和建议。
【关键词】起重机械；隐患；缺陷；分析
随着改革开放三十多年的丰硕成果，我国的社会主义建设在不断加快，高楼大厦一座座拔地而起，并成为了一个个城市化发展的象征。在这些建筑的建设之中，起重机械起到一个举足轻重的作用。随着起重机械的广泛使用，当中很多不安全因素也就日益显露出来，近年来也时有与起重机械有关的安全事故发生。因此为了改善这一现状，无论是建筑项目单位还是起重机械的操作者都应当具有高度的安全意识和规范化的操作。
1 起重机械存在的安全风险及隐患
1.1 机械方面的维修护理问题
当前很多建设单位对起重机械设备的维修护理缺少足够的重视，维修护理工作做得不及时、不到位，对于老化的设备部件也没有及时进行维护或者更新，例如一旦减速器发生漏油现象，并且没有经过及时处理，使用的时候会时常出现震动或者噪音现象，带来了很大的安全隐患。此外还有轮压不平衡、啃轨、制动失灵等多种机械自身的问题。所以如果加大对设备维修护理的重视，这些由机械方面引发的事故风险都将会很大程度地降低。
1.2 电气装置设备问题
要对组装好的电子元件进行质量检验，要求其需要有质量检验证书等相关证明资料，以免劣质电子元件在使用中因质量问题发生安全危险。同时因为工作环境不同，应该对起重机械做适当的保护，以免因环境问题，造成元件保护罩脱落等现象发生。一旦发生保护罩脱落现象，应立即做好补救措施，千万不能忽视这种状况，导致造成更大的元件伤害，增加安全隐患发生的几率。同时电子控制线路也不要杂乱连接，这种状况会为设备检修增加难度。
1.3 主要零部件的安全隐患问题
起重机械的主要工作部件大致有三个：吊钩、钢丝、滑轮。而这三个零部件也存在着不容忽视的安全隐患问题。首先吊钩作为起重机械中用来吊负重物的主要工具，如果长时间使用，会导致疲劳断裂的情况发生。或直接吊起超过自身负载的重物，从而会导致引发事故的风险，因此对吊钩的检查工作是减少安全隐患的主要措施之一。钢丝作为除吊钩外，负责承载重量的又一重要部件，也存在着自身的安全隐患问题。例如钢丝出现磨损，断丝等现象的时候，如果不及时处理或更换，很有可能在负载过重货物时发生事故。滑轮安装通常不将磨损情况作为安装时要考虑的因素，可在使用一定时间后，会有裂恨或缺损的现象产生，也将增加安全隐患的发生的几率。因此对于主要负载的零部件检查要做到切实到位，一旦发现达到报废的规定时，绝对不要吝惜成本，及时将零部件进行更换，减少安全隐患的发生也是减少成本的有效手段之一。
1.4 金属结构方面的问题
因为起重机械时常会面对超时以及超重的情况，进而会使桥架的使用性能发生变化，受到力的作用，金属产生的塑性变形本身就很难恢复，如果面对超重的情况，可能一次使用，就会对桥架造成变形等无法恢复的伤害。
起重机械的主梁一般是由高强度螺栓或者焊接等方式连接起来，所以一定要对于主梁的焊接工艺和焊接裂缝加以重视，定期进行维护工作，一旦发生因长久使用，负载过重等原因造成的焊接裂缝，要及时进行补焊工作。
1.5 操作使用带来的隐患问题
有很多单位没有建立起重机设备的相关档案，包括产品合格证书，质量证书等，以及设备曾经发生过的事故，进行过哪些部件的维修，定期保养工作的实验记录诸如此类的资料都没有人员进行相关记录。这些资料对于减少安全隐患起到书面文件的参考作用，通过对其的参考，可以掌握起重机械的基本情况。
一些单位的起重机械操作人员，特别是工作时间久的老员工，往往自认工作经验丰富，便不按操作规程使用起重机械，仅仅是靠个人的工作经验进行操作，虽然曾经的经验没有造成事故发生，但会造成机械的损坏，长久的损坏叠加，有可能逐步转为日后重大事故的主因。这种自负的态度，不按操作流程进行使用的情况，都大大增加了安全隐患发生的几率。
2 针对起重机械安全隐患问题采取的措施
2.1 加强对起重机械设备的定期维护检查工作
单位必须对于起重机械进行严密的定期检查工作，并且重要部件都要具有合格使用证明材料。起重机械的维修工作，应当指派专业人员进行，=。当故障出现的时候，无论大小事故，都应当立即停止操作，进行设备的检修。对于设备的护理维修上，一定不要吝惜资金。如果这些相关工作做得不到位，那么事故发生时，造成的经济损失将大大超过维修管理上的费用。
2.2 加强人员的安全意识
很多重大事故都是发生在操作人员的不规范操作中，所以当操作人员使用起重机械时，必须要对其进行专业指导，务必使其严格按照规范操作来使用起重机械。此外，操作人员的不规范操作主要来自操作人员的疏忽大意，所以必须提高工作人员的安全意识，不但要做专业技能的培养，还要做安全教育工作，可以对操作人员播放起重机械事故的影像资料，让其认识到如果不规范操作，不但会给单位经济利益乃至个人人身安全造成如何严重的损失以及伤害。因此必须经过严格培训考核之后，才允许其操作起重机械。
3 结束语
起重机械的事故频发造成的损失不容小觑，因此必须加大对起重机械安全隐患的认识，并做好提前预防的相关工作。
参考文献：
[1]王立明.建筑工程垂直运输设施分类与设置要求[J].科技创业家，2011（8）.
[2]王爱香.起重机械安全隐患浅析及对策[J].科技资讯，2011.
[3]赵彬.起重机械安全隐患的探讨[J].科技创新导报，2010.
[4]陈元劝.浅谈建筑起重机械安全管理[J].科学之友，2011.
[5]高红艳.起重机械的安全管理[J].理论探讨，2011（9）.
[6]包海明.建筑工地塔式起重机现场安全运行管理措施研究
【关键词】起重机械；隐患；缺陷；分析
随着改革开放三十多年的丰硕成果，我国的社会主义建设在不断加快，高楼大厦一座座拔地而起，并成为了一个个城市化发展的象征。在这些建筑的建设之中，起重机械起到一个举足轻重的作用。随着起重机械的广泛使用，当中很多不安全因素也就日益显露出来，近年来也时有与起重机械有关的安全事故发生。因此为了改善这一现状，无论是建筑项目单位还是起重机械的操作者都应当具有高度的安全意识和规范化的操作。
1 起重机械存在的安全风险及隐患
1.1 机械方面的维修护理问题
当前很多建设单位对起重机械设备的维修护理缺少足够的重视，维修护理工作做得不及时、不到位，对于老化的设备部件也没有及时进行维护或者更新，例如一旦减速器发生漏油现象，并且没有经过及时处理，使用的时候会时常出现震动或者噪音现象，带来了很大的安全隐患。此外还有轮压不平衡、啃轨、制动失灵等多种机械自身的问题。所以如果加大对设备维修护理的重视，这些由机械方面引发的事故风险都将会很大程度地降低。
1.2 电气装置设备问题
要对组装好的电子元件进行质量检验，要求其需要有质量检验证书等相关证明资料，以免劣质电子元件在使用中因质量问题发生安全危险。同时因为工作环境不同，应该对起重机械做适当的保护，以免因环境问题，造成元件保护罩脱落等现象发生。一旦发生保护罩脱落现象，应立即做好补救措施，千万不能忽视这种状况，导致造成更大的元件伤害，增加安全隐患发生的几率。同时电子控制线路也不要杂乱连接，这种状况会为设备检修增加难度。
1.3 主要零部件的安全隐患问题
起重机械的主要工作部件大致有三个：吊钩、钢丝、滑轮。而这三个零部件也存在着不容忽视的安全隐患问题。首先吊钩作为起重机械中用来吊负重物的主要工具，如果长时间使用，会导致疲劳断裂的情况发生。或直接吊起超过自身负载的重物，从而会导致引发事故的风险，因此对吊钩的检查工作是减少安全隐患的主要措施之一。钢丝作为除吊钩外，负责承载重量的又一重要部件，也存在着自身的安全隐患问题。例如钢丝出现磨损，断丝等现象的时候，如果不及时处理或更换，很有可能在负载过重货物时发生事故。滑轮安装通常不将磨损情况作为安装时要考虑的因素，可在使用一定时间后，会有裂恨或缺损的现象产生，也将增加安全隐患的发生的几率。因此对于主要负载的零部件检查要做到切实到位，一旦发现达到报废的规定时，绝对不要吝惜成本，及时将零部件进行更换，减少安全隐患的发生也是减少成本的有效手段之一。
1.4 金属结构方面的问题
因为起重机械时常会面对超时以及超重的情况，进而会使桥架的使用性能发生变化，受到力的作用，金属产生的塑性变形本身就很难恢复，如果面对超重的情况，可能一次使用，就会对桥架造成变形等无法恢复的伤害。
起重机械的主梁一般是由高强度螺栓或者焊接等方式连接起来，所以一定要对于主梁的焊接工艺和焊接裂缝加以重视，定期进行维护工作，一旦发生因长久使用，负载过重等原因造成的焊接裂缝，要及时进行补焊工作。
1.5 操作使用带来的隐患问题
有很多单位没有建立起重机设备的相关档案，包括产品合格证书，质量证书等，以及设备曾经发生过的事故，进行过哪些部件的维修，定期保养工作的实验记录诸如此类的资料都没有人员进行相关记录。这些资料对于减少安全隐患起到书面文件的参考作用，通过对其的参考，可以掌握起重机械的基本情况。
一些单位的起重机械操作人员，特别是工作时间久的老员工，往往自认工作经验丰富，便不按操作规程使用起重机械，仅仅是靠个人的工作经验进行操作，虽然曾经的经验没有造成事故发生，但会造成机械的损坏，长久的损坏叠加，有可能逐步转为日后重大事故的主因。这种自负的态度，不按操作流程进行使用的情况，都大大增加了安全隐患发生的几率。
2 针对起重机械安全隐患问题采取的措施
2.1 加强对起重机械设备的定期维护检查工作
单位必须对于起重机械进行严密的定期检查工作，并且重要部件都要具有合格使用证明材料。起重机械的维修工作，应当指派专业人员进行，=。当故障出现的时候，无论大小事故，都应当立即停止操作，进行设备的检修。对于设备的护理维修上，一定不要吝惜资金。如果这些相关工作做得不到位，那么事故发生时，造成的经济损失将大大超过维修管理上的费用。
2.2 加强人员的安全意识
很多重大事故都是发生在操作人员的不规范操作中，所以当操作人员使用起重机械时，必须要对其进行专业指导，务必使其严格按照规范操作来使用起重机械。此外，操作人员的不规范操作主要来自操作人员的疏忽大意，所以必须提高工作人员的安全意识，不但要做专业技能的培养，还要做安全教育工作，可以对操作人员播放起重机械事故的影像资料，让其认识到如果不规范操作，不但会给单位经济利益乃至个人人身安全造成如何严重的损失以及伤害。因此必须经过严格培训考核之后，才允许其操作起重机械。
3 结束语
起重机械的事故频发造成的损失不容小觑，因此必须加大对起重机械安全隐患的认识，并做好提前预防的相关工作。
参考文献：
[1]王立明.建筑工程垂直运输设施分类与设置要求[J].科技创业家，2011（8）.
[2]王爱香.起重机械安全隐患浅析及对策[J].科技资讯，2011.
[3]赵彬.起重机械安全隐患的探讨[J].科技创新导报，2010.
[4]陈元劝.浅谈建筑起重机械安全管理[J].科学之友，2011.
[5]高红艳.起重机械的安全管理[J].理论探讨，2011（9）.
[6]包海明.建筑工地塔式起重机现场安全运行管理措施研究