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[摘要]本文主要就针对螺旋铣孔技术进行了简要的概述，并且对螺旋线控的动力学原理进行了简要的论述，在此基础上，可以总结出螺旋铣孔技术在航空制造装配业中的发展应用情况。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
[关键词]螺旋铣孔技术；航空制造装配业；发展；应用
现如今，在工业机械化快速发展的进程中，针对航空制造装配业这种高精端行业进行螺旋铣孔技术的应用，不仅使得钻孔的工作效率得到了有效的提升，同时也使得航空产品的生产质量也得到了相应的提升。而螺旋铣孔技术是一种新型的钻孔技术，相较于传统的钻孔技术，这种技术在实际的应用中更加具有优势，将其应用到航空制造装配业中，可有效的推动该行业的发展。下面本文就主要针对螺旋铣孔技术在航空制造装配业中的发展应用进行深入的探究。
1、螺旋铣孔技术概述
螺旋铣孔的过程主要是由主轴的自转以及公转所构成的，这样的运行方式，也凸显除了螺旋铣孔技术的应用优势。主要表现为：第一，刀具的中线轨迹并不是直线形式，刀具与加工孔之间不是中心重合的关系，加工中心有一定的偏差。刀具的直径比孔洞直径小，这突破了传统钻孔技术中一把刀具加工同一直径孔的限制，实现了单一直径刀具加工一系列直径孔。第二，螺旋铣孔过程是断续铣削过程，有利于刀具的散热，从而降低了因温度累积而造成刀具磨损失效的风险。第三，偏心加工的方式使得切屑有足够的空间从孔槽排出，排屑方式不再是影响孔质量的主要因素。
由此可见，该项技术有着广阔的发展空间和良好的市场前景，但作为新的加工方式，其加工机理有待进一步研究探讨。
2、螺旋铣孔动力学
螺旋铣孔工艺的显著特点是切削运动由2种进给运动复合而成，2种进给运动分别是刀具主轴的向下进给运动和刀具周向进给运动，且这2种运动存在着一定的几何关系。描述一个完整的螺旋铣孔运动至少需要以下4个参数：刀具主轴转速N（r/min），轨道转速ω（r/min），轴向进给量f（mm/min）和中心偏移距离s（mm）。
大量切削试验表明，刀具主轴转速N、轨道转速ω、轴向进给量f和中心偏移距离s对铣削力有着不同程度的影响。其中轴向进给量f对轴向铣削力的影响最大，且随着f的增大，铣削力增大，刀具磨损加剧。
3、螺旋铣孔技术在航空制造装配业中的发展应用
3.1延长了刀具的应用寿命，使得加工孔的质量得以提升
螺旋铣孔技术在航空制造装配业中进行应用，比传统的钻孔技术更加都具有应用优势，其不能够提高钻孔的质量，而且还能够有效的保护刀具，使得刀具不致于出现严重磨损的现象，从而延长刀具的应用寿命。螺旋铣孔在进行切削的时候，是采用的断续切削方式，铣削力相对来说较小，在这种较小力下，并不会使得加工的钻孔周边出现的毛刺现象。螺旋铣孔技术所选用的刀具相对来说直径要小于孔洞直径，在切削的过程中，能够使得屑末有效的排出，使得孔洞保持较高的平滑水平。另外，在针对复合型的材料进行加工处理的过程中，应用螺旋铣孔技术有效的改善了传统的钻孔技术中存在的各种不足问题。
从刀具的磨损角度来进行分析，传统钻孔技术在应用的过程中，往往会因为切削能力低而使得刀具出现聚热的情况，这样就很容易使得刀具出现磨损的情况，从而缩短刀具的应用寿命。而螺旋铣孔技术所应用的刀具均具有较高的质量，螺旋铣孔的铣削力相对来说的较低，不会产生过大的热量，从而使得刀具的应用寿命得以延长。
3.2缩短研制周期，节约加工成本
在航空制造装配业中，合理的应用螺旋铣孔技术会使得机器研究的时间以及飞机制造的周期相应的缩短，从而就可以有效的降低所需的成本费用，达到节约成本的目的，有效的提高经济效益。
在具体应用螺旋铣孔技术的过程中，可以利用同一个刀具来对直径不同以及形状不同的孔洞进行加工。由于这种铣孔技术有着较为明显的应用优势，所以能够减少相关的工作的实施时间，使得工作的步骤相应的简化，有效的缩短的研制的周期。就以研制周期的角度来进行分析，应用螺旋铣孔技术可以使得相关的工序得到有效的减少，也可以使得工期得到有效的缩减，这样就可以在一定程度上减少成本的投入，从而达到节约加工成本的目的。
3.3高度自动化
要想能够使得加工成本可以得到有效的降低，就需要能够不断的提升螺旋铣孔技术的自动化水平。螺旋铣孔技术所具有的铣削能力相对来说较弱，在航空制造装配业中应用这一项技术的时候，可以有效的应用这一技术实现对工业机器人的控制，将螺旋铣孔安置到机械设备上，从而就可以实现加工运作的自动化，而工业机械设备相对来说较为脆弱，无法承受较大的钻孔力，而传统的钻孔方法恰恰轴向力过大，所以不适宜应用在工业机械设备上，所以在工业机械设备上只能够应用螺旋铣孔技术。
3.4促进新材料的使用
在航空制造装配业发展中，为了使得各种飞机的零部件可以得到有效的发展，就需要应用相应的新型材料，这是目前飞机零部件发展的必然趋势。而现今的应用较为广泛的新型材料主要包括钛合金以及复合材料等。还有很多的新型材料尚在研制的阶段。然而值得注意的是，在对新型材料进行研制的过程中，需要合理的采用相应的加工工艺，获取相应加工工艺的支持，在进行钻孔加工的过程中，合理的应用新型材料制成的螺旋铣孔刀具，可以使得螺旋铣孔技术的应用优势得到更为有效的体现。
4、结语
通过本文的论述可以有效的了解到，螺旋铣孔技术在航空制造装配业中进行应用，有着明显的应用优势，能够加工出高质量的孔洞，使得刀具的应用寿命得以延长，在节省施工成本的基础上，实现对工作效率的提升。由于这种技术具有如此多的应用优势，使得其越来越受到航空制造装配业相关人员的青睐，并且将其应用到了实际的生产中。同时，在这项技术不断应用和推广的过程中，这种技术会逐渐成为主流技术，将能够更好的推动航空制造装配业的发展。
参考文献
[1]江跃东，何改云，秦旭达，赵庆.TC4钛合金螺旋铣孔工艺孔壁表面完整性研究[J].机械科学与技术，2015（10）
[2]吉春辉，刘振旺，秦旭达，田利成，张烘州，刘婕.钛合金螺旋铣孔参数对表面粗糙度影响研究[J].河北科技大学学报，2015（03）
[3]秦旭达，王斌，江跃东，张心沛.螺旋铣孔工艺参数对CFRP分层的影响研究[J].机械科学与技术，2015（05）
[关键词]螺旋铣孔技术；航空制造装配业；发展；应用
现如今，在工业机械化快速发展的进程中，针对航空制造装配业这种高精端行业进行螺旋铣孔技术的应用，不仅使得钻孔的工作效率得到了有效的提升，同时也使得航空产品的生产质量也得到了相应的提升。而螺旋铣孔技术是一种新型的钻孔技术，相较于传统的钻孔技术，这种技术在实际的应用中更加具有优势，将其应用到航空制造装配业中，可有效的推动该行业的发展。下面本文就主要针对螺旋铣孔技术在航空制造装配业中的发展应用进行深入的探究。
1、螺旋铣孔技术概述
螺旋铣孔的过程主要是由主轴的自转以及公转所构成的，这样的运行方式，也凸显除了螺旋铣孔技术的应用优势。主要表现为：第一，刀具的中线轨迹并不是直线形式，刀具与加工孔之间不是中心重合的关系，加工中心有一定的偏差。刀具的直径比孔洞直径小，这突破了传统钻孔技术中一把刀具加工同一直径孔的限制，实现了单一直径刀具加工一系列直径孔。第二，螺旋铣孔过程是断续铣削过程，有利于刀具的散热，从而降低了因温度累积而造成刀具磨损失效的风险。第三，偏心加工的方式使得切屑有足够的空间从孔槽排出，排屑方式不再是影响孔质量的主要因素。
由此可见，该项技术有着广阔的发展空间和良好的市场前景，但作为新的加工方式，其加工机理有待进一步研究探讨。
2、螺旋铣孔动力学
螺旋铣孔工艺的显著特点是切削运动由2种进给运动复合而成，2种进给运动分别是刀具主轴的向下进给运动和刀具周向进给运动，且这2种运动存在着一定的几何关系。描述一个完整的螺旋铣孔运动至少需要以下4个参数：刀具主轴转速N（r/min），轨道转速ω（r/min），轴向进给量f（mm/min）和中心偏移距离s（mm）。
大量切削试验表明，刀具主轴转速N、轨道转速ω、轴向进给量f和中心偏移距离s对铣削力有着不同程度的影响。其中轴向进给量f对轴向铣削力的影响最大，且随着f的增大，铣削力增大，刀具磨损加剧。
3、螺旋铣孔技术在航空制造装配业中的发展应用
3.1延长了刀具的应用寿命，使得加工孔的质量得以提升
螺旋铣孔技术在航空制造装配业中进行应用，比传统的钻孔技术更加都具有应用优势，其不能够提高钻孔的质量，而且还能够有效的保护刀具，使得刀具不致于出现严重磨损的现象，从而延长刀具的应用寿命。螺旋铣孔在进行切削的时候，是采用的断续切削方式，铣削力相对来说较小，在这种较小力下，并不会使得加工的钻孔周边出现的毛刺现象。螺旋铣孔技术所选用的刀具相对来说直径要小于孔洞直径，在切削的过程中，能够使得屑末有效的排出，使得孔洞保持较高的平滑水平。另外，在针对复合型的材料进行加工处理的过程中，应用螺旋铣孔技术有效的改善了传统的钻孔技术中存在的各种不足问题。
从刀具的磨损角度来进行分析，传统钻孔技术在应用的过程中，往往会因为切削能力低而使得刀具出现聚热的情况，这样就很容易使得刀具出现磨损的情况，从而缩短刀具的应用寿命。而螺旋铣孔技术所应用的刀具均具有较高的质量，螺旋铣孔的铣削力相对来说的较低，不会产生过大的热量，从而使得刀具的应用寿命得以延长。
3.2缩短研制周期，节约加工成本
在航空制造装配业中，合理的应用螺旋铣孔技术会使得机器研究的时间以及飞机制造的周期相应的缩短，从而就可以有效的降低所需的成本费用，达到节约成本的目的，有效的提高经济效益。
在具体应用螺旋铣孔技术的过程中，可以利用同一个刀具来对直径不同以及形状不同的孔洞进行加工。由于这种铣孔技术有着较为明显的应用优势，所以能够减少相关的工作的实施时间，使得工作的步骤相应的简化，有效的缩短的研制的周期。就以研制周期的角度来进行分析，应用螺旋铣孔技术可以使得相关的工序得到有效的减少，也可以使得工期得到有效的缩减，这样就可以在一定程度上减少成本的投入，从而达到节约加工成本的目的。
3.3高度自动化
要想能够使得加工成本可以得到有效的降低，就需要能够不断的提升螺旋铣孔技术的自动化水平。螺旋铣孔技术所具有的铣削能力相对来说较弱，在航空制造装配业中应用这一项技术的时候，可以有效的应用这一技术实现对工业机器人的控制，将螺旋铣孔安置到机械设备上，从而就可以实现加工运作的自动化，而工业机械设备相对来说较为脆弱，无法承受较大的钻孔力，而传统的钻孔方法恰恰轴向力过大，所以不适宜应用在工业机械设备上，所以在工业机械设备上只能够应用螺旋铣孔技术。
3.4促进新材料的使用
在航空制造装配业发展中，为了使得各种飞机的零部件可以得到有效的发展，就需要应用相应的新型材料，这是目前飞机零部件发展的必然趋势。而现今的应用较为广泛的新型材料主要包括钛合金以及复合材料等。还有很多的新型材料尚在研制的阶段。然而值得注意的是，在对新型材料进行研制的过程中，需要合理的采用相应的加工工艺，获取相应加工工艺的支持，在进行钻孔加工的过程中，合理的应用新型材料制成的螺旋铣孔刀具，可以使得螺旋铣孔技术的应用优势得到更为有效的体现。
4、结语
通过本文的论述可以有效的了解到，螺旋铣孔技术在航空制造装配业中进行应用，有着明显的应用优势，能够加工出高质量的孔洞，使得刀具的应用寿命得以延长，在节省施工成本的基础上，实现对工作效率的提升。由于这种技术具有如此多的应用优势，使得其越来越受到航空制造装配业相关人员的青睐，并且将其应用到了实际的生产中。同时，在这项技术不断应用和推广的过程中，这种技术会逐渐成为主流技术，将能够更好的推动航空制造装配业的发展。
参考文献
[1]江跃东，何改云，秦旭达，赵庆.TC4钛合金螺旋铣孔工艺孔壁表面完整性研究[J].机械科学与技术，2015（10）
[2]吉春辉，刘振旺，秦旭达，田利成，张烘州，刘婕.钛合金螺旋铣孔参数对表面粗糙度影响研究[J].河北科技大学学报，2015（03）
[3]秦旭达，王斌，江跃东，张心沛.螺旋铣孔工艺参数对CFRP分层的影响研究[J].机械科学与技术，2015（05）