【摘 要】
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采用电子背散射衍射(EBSD)、取向成像显微技术(OIM)和X射线残余应力分析技术,通过电化学试验和浸泡腐蚀试验研究了316L不锈钢焊接接头焊缝和母材的特殊晶界分布和表面残余应力分布,以及溶液温度对其耐蚀性的影响.结果表明:316L不锈钢焊接接头焊缝的低重位点阵(CSL)晶界所占的比例比母材的低45％;焊缝和母材的临界点蚀电位分别为0.26 V和0.40 V;在4％FeCl3溶液中,焊缝的腐蚀速率约为母材的2倍,且随着溶液温度的升高,其腐蚀速率逐渐增大;较低比例的低CSL晶界及高的残余拉应力是焊缝优先发生
【机 构】
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中核核电运行管理有限公司,海盐 314300;苏州热工研究院有限公司寿命管理中心,苏州 215004;华东理工大学 承压系统与安全教育部重点实验室,上海 200237
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采用电子背散射衍射(EBSD)、取向成像显微技术(OIM)和X射线残余应力分析技术,通过电化学试验和浸泡腐蚀试验研究了316L不锈钢焊接接头焊缝和母材的特殊晶界分布和表面残余应力分布,以及溶液温度对其耐蚀性的影响.结果表明:316L不锈钢焊接接头焊缝的低重位点阵(CSL)晶界所占的比例比母材的低45％;焊缝和母材的临界点蚀电位分别为0.26 V和0.40 V;在4％FeCl3溶液中,焊缝的腐蚀速率约为母材的2倍,且随着溶液温度的升高,其腐蚀速率逐渐增大;较低比例的低CSL晶界及高的残余拉应力是焊缝优先发生腐蚀的原因.
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通过电化学试验和浸泡试验,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)表征了超纯铁素体不锈钢的点蚀坑尺寸、TiN夹杂物的微观结构以及TiN与基体的电势差和高度差,分析了TiN对试样点蚀发生和扩展的作用机理.结果表明:试样的腐蚀电位和点蚀电位分别为94 mV和353 mV,点蚀坑的平均宽度和深度分别为203.6μm和114.74μm,TiN夹杂物以单个或团簇的形式存在;TiN比基体的电势高65 mV,点蚀优先在TiN与基体界面处发生,基体成为阳极发生微电偶腐蚀;由“孔内活化-孔外钝化”
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