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[摘 要]随着我国机械制造行业的不断发展，产品制造的精度和质量不断提高并完善，对设备和检测仪器的要求也开始逐步提高，国外在信息技术和传感器为核心的设备检测研究中，加大了资金的投入和研究的力度，使得检测设备开始有了较为长远的进步，很多新型的检测设施相继出现，并且自动化水平和检测的精度都有了很大程度的提高，随着计算机技术和集成技术的不断进步，检测设备自身的功能也不断获得极大拓展，我国在自动化机械制造系统的检测技术方面与国外所产生的差距不断扩大，加强自动化机械制造系统中检测技术的研究，对于保证机械制造的质量，迅速实现检测设备的自动化，不仅可以尽量消除一些人为因素所造成的误差，而且能够使得检测的结果更加稳定，获得更高的可信度，不断提升劳动生产率都具有非常重要的意义。
[关键词]机械制造；检测技术；应用
中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0378-01
引言
在机械制造业的发展过程中，检测技术一直扮演这非常重要的角色，这主要是因为检测技术对产品的精度和质量具有直接影响，进而对企业的效益造成间接影响，检测技术在机械制造也中的重要性不言而喻。因此，机械制造企业要想提升经济效益，就必须加大对检测技术的开发力度，改进检测技术存在的不足，提升检测水平，促进机械制造行业的快速发展。
1 检测自动化技术在机械制造系统中的作用
在机械制造系统自动化和科技发展的推动下，检测技术也获得了飞速发展。当前检测自动化技术已广泛应用在机械制造系统中，显著提高了机械制造系统生产效率。所谓机械制造过程的自动化检测，指综合利用各种现代化技术和方法，例如，将计算机技术、传感器技术、数控技术等，对被检测对象的各种数据参数进行自动检测，并将检测结果及时提供给技术人员，为技术人员进行正常工艺调整提供参考，进而减少产品出现形状、性能、尺寸等方面的缺陷。检测自动化技术在机械制造系统中的应用因融入了计算机技术，使其由之前的检测产品参数，扩展至对整个机械生产系统的检测，充分发挥了检测技术的潜力，使产品质量和精度得到显著的提升。为此很多机械制造企业不惜花重金引进新型的检测设备，例如坐标检测机就是重要的检测设备，该种检测设备价格不菲，但是为了保证生产质量提高生产效率仍值得投入，由此可见检测技术在机械制造系统中的重要性。
2 自动监测系统的组成
2.1 系统组成
机械制造系统中的自动检测系统最主要的组成部分是自动信号处理、自动诊断、自动保护和自动计量测量等，这些部分中包括了电子测量电路和敏感元件等高度精确的元件构成，能够有效地检测出被测量原件的相关信息，通过计算机的数据运算，利用其传输、处理的相应方法，进而较为准确的进行数据的测量与分析。
2.2 检测系统的数字模型
无论是哪一种自动化系统，其中最为中心的部件都是传感器。在自动化机械制造中，传感器的信号是变化的，而传感器传递的各种输入数据与输出数据也会随着信号的变化而变化，因此，要提高自动化系统的精确度和准确性，就要对其信号的变化进行科学准确的分析，建立起数字模型，对其系统进行分析模拟。在所有的检测系统中，线性系统是比较理想的系统模型，因为在动态化的测试之中，线性矫正的难度会远远低于非线性矫正的难度，对数据进行准确的矫正和测量，从而做出比较完整的数学处理和数学分析。在机械自动化系统中，物理系统都是属于非线性系统范畴的，这样一来，在确定的环境之中，线性的微分方程就可以准确的表达出自动化系统中的输入与输出的相关信息，进而得出输入与输出量的数学化关系，建立模型，提高系统化的准确性。
3 检测自动化技术在机械制造系统中的应用
3.1 检测技术
随着科技的发展，机械制造行业的制造理念逐渐发生着改变，尤其是检测技术与方法已不再局限于对产品生产后的检验，而是为了保证产品生产质量更加倾向于产品生产的在线检测。一些融合了传感器、计算机技术的自动化检测技术逐渐运用到机械制造系统中，实现了机械制造系统的实时检测，不但保证了产品生产质量，而且对机械制造系统的性能有了更清晰的认识，进而采取有效措施避免机械制造系统生产过程中的损坏，大大延长了机械制造设备的使用寿命。
3.2 检测测量装置
机械制造系统中的测量装置包括间接与直接测量装置两种，其中直接测量装置主要负责测量机械设备生产时的尺寸变化，而间接测量装置主要通过编写一定的程序或按照生产要求事先设定好的装置，对机械制造系统中的刀具运行进行控制，并利用专门的检测装置对设备的尺寸大小进行检测。另外根据测量表面实际情况，直接测量装置又被细分为对断续表面、圆、孔、平面等测量装置。
3.3 在自动化的制造系统当中，测量的装置主要分为间接的测量和直接的测量两种类型。在加工的过程当中，直接的测量装置可以用来直接测量设备的尺寸变化，控制并主动监视机床做进行的相关工作，间接的测量装置依靠设定好的装置来控制刀具的行程或者是执行部件的运行，根据被测表面不同，可以将直接测量装置分成检验断续表面、平面、孔、圆等不同的装置，间接测量的装置在利用间接测量法进行控制加工的过程当中，不是利用测量的装置对工件的尺寸变化进行直接检测，而是利用调整好的相关装置来控制机床在执行过程中的结构行程，借助专用装置来检测设备的尺寸，并可以间接控制工件尺寸。
3.4 测技术在应用中的注意事项
在我国机械制造中，最常见的自动化系统的主要原件大抵是相同的，主要为传感器、置换装置、成像元件三种。传感器的主要作用就是对被检测的零件进行数据检测，检测之后得出的数据直接被转换成为数字信号后，进行保存和处理，从而能够最大限度上使数据的传输结构稳定有效，提高整个自动化系统的数据分析能力和对数据的处理能力。置换装置的主要作用就会对信息的结构和一起的运行状况进行一个整合，最后由成像元件转化为图像进行显示，保證相应的技术模型的运行和作用成果符合机械自动化制造的需求。
3.5 检测技术在机械自动化中的实际应用
在过去所应用的检测技术，由于科学发展和技术限制，往往并不具有时效性，大多是应用于事后检查，而在计算机技术和其他技术的快速发展的背景下，检测技术也越来越先进而准确，到目前为止，所应用的多是动态化检测技术，从而提高了检测过程中的科学性和准确性。在实际的自动化系统的设置中，主要包括了两个类型的检测系统，一是直接的测试系统，另外一种是间接测试系统。直接检测系统可以用来直接测量设备尺寸，在机床工作的过程中，直接检测系统能够对其进行监视并在必要时刻对机床的工作进行控制；间接测量是在进行测量之前对相关的工具进行了设置，从而使系统通过控制部件来达到控制部件系统工作的目的。
结束语
随着我国机械制造行业不断发展，人们对产品生产的质量和精度的要求不断提高，对检测自动化技术提出了更高的要求。为此，我国相关部门应对检测自动化技术的发展引起足够的重视，不断增加机械制造系统检测技术研究方面的投入，使更多先进的检测技术应用到机械制造系统中，从而有效减少人为因素造成的误差，提高机械生产效率，进而促进我国机械制造行业的蓬勃发展。
参考文献
[1] 王晓雨.试论检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].河南科技.2014（01）.
[2] 殷达方.机械自动化技术在机械制造中的应用探讨[J].科技创新报.2013（16）.
[3] 王师.浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用[J].科技风.2013（02）.
[关键词]机械制造；检测技术；应用
中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0378-01
引言
在机械制造业的发展过程中，检测技术一直扮演这非常重要的角色，这主要是因为检测技术对产品的精度和质量具有直接影响，进而对企业的效益造成间接影响，检测技术在机械制造也中的重要性不言而喻。因此，机械制造企业要想提升经济效益，就必须加大对检测技术的开发力度，改进检测技术存在的不足，提升检测水平，促进机械制造行业的快速发展。
1 检测自动化技术在机械制造系统中的作用
在机械制造系统自动化和科技发展的推动下，检测技术也获得了飞速发展。当前检测自动化技术已广泛应用在机械制造系统中，显著提高了机械制造系统生产效率。所谓机械制造过程的自动化检测，指综合利用各种现代化技术和方法，例如，将计算机技术、传感器技术、数控技术等，对被检测对象的各种数据参数进行自动检测，并将检测结果及时提供给技术人员，为技术人员进行正常工艺调整提供参考，进而减少产品出现形状、性能、尺寸等方面的缺陷。检测自动化技术在机械制造系统中的应用因融入了计算机技术，使其由之前的检测产品参数，扩展至对整个机械生产系统的检测，充分发挥了检测技术的潜力，使产品质量和精度得到显著的提升。为此很多机械制造企业不惜花重金引进新型的检测设备，例如坐标检测机就是重要的检测设备，该种检测设备价格不菲，但是为了保证生产质量提高生产效率仍值得投入，由此可见检测技术在机械制造系统中的重要性。
2 自动监测系统的组成
2.1 系统组成
机械制造系统中的自动检测系统最主要的组成部分是自动信号处理、自动诊断、自动保护和自动计量测量等，这些部分中包括了电子测量电路和敏感元件等高度精确的元件构成，能够有效地检测出被测量原件的相关信息，通过计算机的数据运算，利用其传输、处理的相应方法，进而较为准确的进行数据的测量与分析。
2.2 检测系统的数字模型
无论是哪一种自动化系统，其中最为中心的部件都是传感器。在自动化机械制造中，传感器的信号是变化的，而传感器传递的各种输入数据与输出数据也会随着信号的变化而变化，因此，要提高自动化系统的精确度和准确性，就要对其信号的变化进行科学准确的分析，建立起数字模型，对其系统进行分析模拟。在所有的检测系统中，线性系统是比较理想的系统模型，因为在动态化的测试之中，线性矫正的难度会远远低于非线性矫正的难度，对数据进行准确的矫正和测量，从而做出比较完整的数学处理和数学分析。在机械自动化系统中，物理系统都是属于非线性系统范畴的，这样一来，在确定的环境之中，线性的微分方程就可以准确的表达出自动化系统中的输入与输出的相关信息，进而得出输入与输出量的数学化关系，建立模型，提高系统化的准确性。
3 检测自动化技术在机械制造系统中的应用
3.1 检测技术
随着科技的发展，机械制造行业的制造理念逐渐发生着改变，尤其是检测技术与方法已不再局限于对产品生产后的检验，而是为了保证产品生产质量更加倾向于产品生产的在线检测。一些融合了传感器、计算机技术的自动化检测技术逐渐运用到机械制造系统中，实现了机械制造系统的实时检测，不但保证了产品生产质量，而且对机械制造系统的性能有了更清晰的认识，进而采取有效措施避免机械制造系统生产过程中的损坏，大大延长了机械制造设备的使用寿命。
3.2 检测测量装置
机械制造系统中的测量装置包括间接与直接测量装置两种，其中直接测量装置主要负责测量机械设备生产时的尺寸变化，而间接测量装置主要通过编写一定的程序或按照生产要求事先设定好的装置，对机械制造系统中的刀具运行进行控制，并利用专门的检测装置对设备的尺寸大小进行检测。另外根据测量表面实际情况，直接测量装置又被细分为对断续表面、圆、孔、平面等测量装置。
3.3 在自动化的制造系统当中，测量的装置主要分为间接的测量和直接的测量两种类型。在加工的过程当中，直接的测量装置可以用来直接测量设备的尺寸变化，控制并主动监视机床做进行的相关工作，间接的测量装置依靠设定好的装置来控制刀具的行程或者是执行部件的运行，根据被测表面不同，可以将直接测量装置分成检验断续表面、平面、孔、圆等不同的装置，间接测量的装置在利用间接测量法进行控制加工的过程当中，不是利用测量的装置对工件的尺寸变化进行直接检测，而是利用调整好的相关装置来控制机床在执行过程中的结构行程，借助专用装置来检测设备的尺寸，并可以间接控制工件尺寸。
3.4 测技术在应用中的注意事项
在我国机械制造中，最常见的自动化系统的主要原件大抵是相同的，主要为传感器、置换装置、成像元件三种。传感器的主要作用就是对被检测的零件进行数据检测，检测之后得出的数据直接被转换成为数字信号后，进行保存和处理，从而能够最大限度上使数据的传输结构稳定有效，提高整个自动化系统的数据分析能力和对数据的处理能力。置换装置的主要作用就会对信息的结构和一起的运行状况进行一个整合，最后由成像元件转化为图像进行显示，保證相应的技术模型的运行和作用成果符合机械自动化制造的需求。
3.5 检测技术在机械自动化中的实际应用
在过去所应用的检测技术，由于科学发展和技术限制，往往并不具有时效性，大多是应用于事后检查，而在计算机技术和其他技术的快速发展的背景下，检测技术也越来越先进而准确，到目前为止，所应用的多是动态化检测技术，从而提高了检测过程中的科学性和准确性。在实际的自动化系统的设置中，主要包括了两个类型的检测系统，一是直接的测试系统，另外一种是间接测试系统。直接检测系统可以用来直接测量设备尺寸，在机床工作的过程中，直接检测系统能够对其进行监视并在必要时刻对机床的工作进行控制；间接测量是在进行测量之前对相关的工具进行了设置，从而使系统通过控制部件来达到控制部件系统工作的目的。
结束语
随着我国机械制造行业不断发展，人们对产品生产的质量和精度的要求不断提高，对检测自动化技术提出了更高的要求。为此，我国相关部门应对检测自动化技术的发展引起足够的重视，不断增加机械制造系统检测技术研究方面的投入，使更多先进的检测技术应用到机械制造系统中，从而有效减少人为因素造成的误差，提高机械生产效率，进而促进我国机械制造行业的蓬勃发展。
参考文献
[1] 王晓雨.试论检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].河南科技.2014（01）.
[2] 殷达方.机械自动化技术在机械制造中的应用探讨[J].科技创新报.2013（16）.
[3] 王师.浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用[J].科技风.2013（02）.