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摘要：随着我国经济、科技水平的不断提高，化工业也呈现不断发展的态势。管道设计作为化工业重要组成部分之一，其设计、安装效果对于整个工程的建设起到至关重要的作用。但是，现阶段化工工程管道的设计、安装均存在不同程度的问题，使得工程的安全性存在隐患。因此，从化工工程管道的设计和安装出发，基于不同类型的管道工程分析其存在的问题和形成原因，并针对性地提出改进建议。
关键词：化工管道;设计;安装;改进措施 中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-400
1化工工程管道设计和安装中存在的问题及原因分析
1.1设计阶段存在的问题
设计阶段作为化工工程管道项目的起点，其主要存在以下三点问题：（1）压力值不符合工况需求。管道项目设计过程中，要结合其输送物料的实际状况来设计管道的压力值。管道压力值的高低决定管道的寿命和易损害性，如果设计的压力值与实际物料需求偏差较大，就会使得管道呈现超压状态，从而使得管道更易于损坏，其安全程度会有所降低。（2）附件设计不完善。管道项目的附加设计对于管道的安全性和寿命有着重要影响。（3）管道构成原料设计不合理。化工管道由于其独特的属性，往往用来输送强酸、强碱、强腐蚀属性的物资，所以在设计管道阶段，如果对于构成管道的原材料属性设计不合理，即无法实现对强酸、强碱、强腐蚀物资的输送，则管道的寿命和安全性存在较高隐患。
1.2安装阶段存在的问题
管道安装工作主要是指设计完成后的焊接，焊接质量对于整体化工工程项目质量十分重要，但是企业由于质量安全检测不到位，在实际安装中存在各种各样的问题，其中较为突出的主要有两点。一方面，部分企业在焊接开始时，准备工作不够充分，焊接部位缺乏指示性标识;另一方面，完成焊接工作后对于管道的质量安全检测项目实施力度不够，后期維护不够重视。由于这两方面的原因，使得管道的安装质量不合格，随之带来的是后期使用效能的降低，对于化工工程整体质量产生不利影响。
2管道设计阶段的改进建议
2.1“因地制宜”选择管道材料
化工工程项目中，管道的承压能力高低与化工工艺类型、配送物品类型密切相关，整体来看主要分为两类，即高压、低压管道。在进行管道项目设计过程中，设计者需要综合考虑配送物料的属性、工艺类型来选择制作管道的材料、连接类型等。当管道材质相同的情况下，阀门、垫片等应当尽量选择能承受较高压力的材料，从而能够应对不同压力值情况下较好地输送物资;当管道的材质呈现差异且压力也不同的情况下，阀门和垫片的选择应呈现差异性，即高压侧配置高质的材料，低压侧配置低质的材料。
2.2合理设计塔、容器管线
塔和容器管线的设计作为连接不同管道的重点，其对管道的设计具有十分重要的影响，因此两者的设计要与设备未来的使用相匹配。塔和容器管线的设计主要在于分馏塔连接方式的不同，分为与回流罐和汽提塔两种连接方式。前者主要关注调节阀位置，由于分馏塔的控制原理是热旁路的操纵，因此在进行设计时更为考量热旁路，以设计调节阀位置，进而实现与回流罐的连接;而后者则主要关注调节阀组，即通过汽提塔位置的不同进行设计。
2.3合理设计泵入口
化工生产的安全性依赖于泵的管线设计，如果泵入口设计缺乏合理性，则入口位置的管道会因气体的聚集而使得其存在较高的安全隐患，因此，泵入口处设计应注意以下三点。首先，增强入口管道的柔性，即通过可调节的入口设计增强其高低宽窄的调节属性;其次，采用顶平安装来加强入口处气体聚集现象的监控，降低安全隐患;最后，材质选择时增强柔韧材质的选择，从而使得泵进出管口处的应力值属于安全范围之内。
3管道安装阶段的改进建议
3.1落实质量检测制度
管道安装应当依据相关规范进行，完成后应当有专业人员进行质量检测。质检员检测时可采取无损的检测技术，从而使得完成质量检测的同时保证管道不受损害。如果在检测过程中发现异常状况，质检人员应当及时汇报并检查原因，以保证管道的高质量，为后续操作奠定基础。除此之外，焊接管理人员也应当加强监督属性，监督操作人员工作是否合规，以保证管道安装的质量。
3.2加强不同焊接阶段作业的质量控制
管道焊接由于不同部位的存在，主要分为底层焊接、中层焊接和盖面焊接三种，不同的焊接阶段均应当加强质量控制。其中，在底层焊接中，氩弧焊技术应用最为广泛，其焊接方向是从底部逐渐转向顶部，并对接口部位运用角磨机摩擦来使得焊接均匀且具有较高的焊透性。因此在底层焊接过程中既需要进行焊接前的试运行操作，辅以检测氩气纯度，以保证底层焊接符合标准，同时在底层焊接过程中应当配置挡风板以降低风对焊接的影响，在底层焊接完成后要由专业人员或经验丰富的人员检测其安全性，以降低未来使用时发生错误的概率。在中层焊接中需要注意四方面的问题：首先，保持作业面的清洁，时刻进行整理以减少作业面上残留物品对质量的影响;其次，焊接时缝隙和缝隙与端点间距要符合规定的标准，即间距大于0.11mm，缝隙值要高于0.35mm并小于0.55mm;再次，要分三层来对焊缝进行处理，且其厚度要符合规定的标准;最后，出于方便后续管道作业，可以采用直线型运条法来实现中层焊接，即在保证焊条不摆动的情况下，呈现直线焊接。中层焊接最终完成后，需指派专业人事进行时时质量检测，以保证管道安装质量符合标准。在盖面焊接过程中要重点关注焊条的选择，其主要受到焊间隙的影响。焊接开始位置与中层之间要留有充足的间隔，以防止出现表面引弧的状况。同时，对于焊接过程中所呈现的电流、温度、电压等数据要指派经验丰富的人员或专业人员进行记录，并对已完成的焊缝进行标记。最后在完成所有焊接工作后，及时处理熔渣等各种废料，以避免其对焊接工作质量的影响。
3.3阀门分类存放且型号匹对
在管道阀门的管理中要注重以下两点：第一，依据不同型号和材质，对阀门进行分类储存和放置，并在进行相关作业前实施现场测压，只有通过测验的阀门才可进行后续操作，在此过程中要保持文件记录，以备后续检测使用;第二，阀门的安装要严格匹配设计，根据设计图纸中要求的规格、型号来进行安装，以确保其准确无误。
3.4创新工艺改善管道的防腐性
化工管道所运送的物资多为高腐蚀的性质，因此在管道的安装过程中增强其防腐属性对于其使用寿命十分重要。根据化工管道所处地理位置的不同，其主要分为地上和地下两种，针对前者主要通过喷涂沥青等来增强防腐性，而后者则主要通过防腐漆来实现管道的防腐属性。除上述物理措施外，工作人员在实施防腐举措时还应当关注当地环境因素，并对其进行综合测评，从而有针对性地制定防腐方案，增强管道的使用寿命。
4结语
化工企业的安全生产与管道的设计、安装密切相关，因此相关工作人员既要使得管道设计符合规定标准，满足相关要求，又要在安装时增强管道焊接质量的控制以及管道防腐工艺的完善，并时刻注重质量检测结果的分析和改善，从而使得化工管道项目实现高质量目标，以使得化工企业实现更为安全、稳定的发展。
参考文献
[1]赵振.石油工艺管道的施工及质量控制探讨[J].全面腐蚀控制，2018（6）：78-79.
[2]张雁翀.化工管道安装中存在的问题及对策[J].居业，2017（12）：107-108.
[3]孟志鹏.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工设计通讯，2018，44（3）：28.
关键词：化工管道;设计;安装;改进措施 中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-400
1化工工程管道设计和安装中存在的问题及原因分析
1.1设计阶段存在的问题
设计阶段作为化工工程管道项目的起点，其主要存在以下三点问题：（1）压力值不符合工况需求。管道项目设计过程中，要结合其输送物料的实际状况来设计管道的压力值。管道压力值的高低决定管道的寿命和易损害性，如果设计的压力值与实际物料需求偏差较大，就会使得管道呈现超压状态，从而使得管道更易于损坏，其安全程度会有所降低。（2）附件设计不完善。管道项目的附加设计对于管道的安全性和寿命有着重要影响。（3）管道构成原料设计不合理。化工管道由于其独特的属性，往往用来输送强酸、强碱、强腐蚀属性的物资，所以在设计管道阶段，如果对于构成管道的原材料属性设计不合理，即无法实现对强酸、强碱、强腐蚀物资的输送，则管道的寿命和安全性存在较高隐患。
1.2安装阶段存在的问题
管道安装工作主要是指设计完成后的焊接，焊接质量对于整体化工工程项目质量十分重要，但是企业由于质量安全检测不到位，在实际安装中存在各种各样的问题，其中较为突出的主要有两点。一方面，部分企业在焊接开始时，准备工作不够充分，焊接部位缺乏指示性标识;另一方面，完成焊接工作后对于管道的质量安全检测项目实施力度不够，后期維护不够重视。由于这两方面的原因，使得管道的安装质量不合格，随之带来的是后期使用效能的降低，对于化工工程整体质量产生不利影响。
2管道设计阶段的改进建议
2.1“因地制宜”选择管道材料
化工工程项目中，管道的承压能力高低与化工工艺类型、配送物品类型密切相关，整体来看主要分为两类，即高压、低压管道。在进行管道项目设计过程中，设计者需要综合考虑配送物料的属性、工艺类型来选择制作管道的材料、连接类型等。当管道材质相同的情况下，阀门、垫片等应当尽量选择能承受较高压力的材料，从而能够应对不同压力值情况下较好地输送物资;当管道的材质呈现差异且压力也不同的情况下，阀门和垫片的选择应呈现差异性，即高压侧配置高质的材料，低压侧配置低质的材料。
2.2合理设计塔、容器管线
塔和容器管线的设计作为连接不同管道的重点，其对管道的设计具有十分重要的影响，因此两者的设计要与设备未来的使用相匹配。塔和容器管线的设计主要在于分馏塔连接方式的不同，分为与回流罐和汽提塔两种连接方式。前者主要关注调节阀位置，由于分馏塔的控制原理是热旁路的操纵，因此在进行设计时更为考量热旁路，以设计调节阀位置，进而实现与回流罐的连接;而后者则主要关注调节阀组，即通过汽提塔位置的不同进行设计。
2.3合理设计泵入口
化工生产的安全性依赖于泵的管线设计，如果泵入口设计缺乏合理性，则入口位置的管道会因气体的聚集而使得其存在较高的安全隐患，因此，泵入口处设计应注意以下三点。首先，增强入口管道的柔性，即通过可调节的入口设计增强其高低宽窄的调节属性;其次，采用顶平安装来加强入口处气体聚集现象的监控，降低安全隐患;最后，材质选择时增强柔韧材质的选择，从而使得泵进出管口处的应力值属于安全范围之内。
3管道安装阶段的改进建议
3.1落实质量检测制度
管道安装应当依据相关规范进行，完成后应当有专业人员进行质量检测。质检员检测时可采取无损的检测技术，从而使得完成质量检测的同时保证管道不受损害。如果在检测过程中发现异常状况，质检人员应当及时汇报并检查原因，以保证管道的高质量，为后续操作奠定基础。除此之外，焊接管理人员也应当加强监督属性，监督操作人员工作是否合规，以保证管道安装的质量。
3.2加强不同焊接阶段作业的质量控制
管道焊接由于不同部位的存在，主要分为底层焊接、中层焊接和盖面焊接三种，不同的焊接阶段均应当加强质量控制。其中，在底层焊接中，氩弧焊技术应用最为广泛，其焊接方向是从底部逐渐转向顶部，并对接口部位运用角磨机摩擦来使得焊接均匀且具有较高的焊透性。因此在底层焊接过程中既需要进行焊接前的试运行操作，辅以检测氩气纯度，以保证底层焊接符合标准，同时在底层焊接过程中应当配置挡风板以降低风对焊接的影响，在底层焊接完成后要由专业人员或经验丰富的人员检测其安全性，以降低未来使用时发生错误的概率。在中层焊接中需要注意四方面的问题：首先，保持作业面的清洁，时刻进行整理以减少作业面上残留物品对质量的影响;其次，焊接时缝隙和缝隙与端点间距要符合规定的标准，即间距大于0.11mm，缝隙值要高于0.35mm并小于0.55mm;再次，要分三层来对焊缝进行处理，且其厚度要符合规定的标准;最后，出于方便后续管道作业，可以采用直线型运条法来实现中层焊接，即在保证焊条不摆动的情况下，呈现直线焊接。中层焊接最终完成后，需指派专业人事进行时时质量检测，以保证管道安装质量符合标准。在盖面焊接过程中要重点关注焊条的选择，其主要受到焊间隙的影响。焊接开始位置与中层之间要留有充足的间隔，以防止出现表面引弧的状况。同时，对于焊接过程中所呈现的电流、温度、电压等数据要指派经验丰富的人员或专业人员进行记录，并对已完成的焊缝进行标记。最后在完成所有焊接工作后，及时处理熔渣等各种废料，以避免其对焊接工作质量的影响。
3.3阀门分类存放且型号匹对
在管道阀门的管理中要注重以下两点：第一，依据不同型号和材质，对阀门进行分类储存和放置，并在进行相关作业前实施现场测压，只有通过测验的阀门才可进行后续操作，在此过程中要保持文件记录，以备后续检测使用;第二，阀门的安装要严格匹配设计，根据设计图纸中要求的规格、型号来进行安装，以确保其准确无误。
3.4创新工艺改善管道的防腐性
化工管道所运送的物资多为高腐蚀的性质，因此在管道的安装过程中增强其防腐属性对于其使用寿命十分重要。根据化工管道所处地理位置的不同，其主要分为地上和地下两种，针对前者主要通过喷涂沥青等来增强防腐性，而后者则主要通过防腐漆来实现管道的防腐属性。除上述物理措施外，工作人员在实施防腐举措时还应当关注当地环境因素，并对其进行综合测评，从而有针对性地制定防腐方案，增强管道的使用寿命。
4结语
化工企业的安全生产与管道的设计、安装密切相关，因此相关工作人员既要使得管道设计符合规定标准，满足相关要求，又要在安装时增强管道焊接质量的控制以及管道防腐工艺的完善，并时刻注重质量检测结果的分析和改善，从而使得化工管道项目实现高质量目标，以使得化工企业实现更为安全、稳定的发展。
参考文献
[1]赵振.石油工艺管道的施工及质量控制探讨[J].全面腐蚀控制，2018（6）：78-79.
[2]张雁翀.化工管道安装中存在的问题及对策[J].居业，2017（12）：107-108.
[3]孟志鹏.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工设计通讯，2018，44（3）：28.