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摘要：水是人类赖以生存的重要资源，那么工厂的生活废水和工业废水就是最大的污染源，所以工厂必须把这些废水进行处理，达到一定标准才能往外排放。有些工厂的生活废水集中流入地下水池，然后通过潜水泵把水池中的水抽入调节池，最后通过自吸泵把调节池中的水抽入污水处理系统，以上过程都是通过人观察水池中的水位来启停水泵。如果遇上强降水天气，水泵出现故障，那么水池中的水就会溢出，导致废水直接流入市政排水管网后污染水资源。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对污水站改造中的设计优化提出了一些建议，以供参考。
关键词：污水站改造;设计优化;策略 中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-405
引言
污水站提质改造后，整体处理能力得到了提升，解决了污水处理系统存在水质不达标、污水处理系统不能满足不停产检修的环保管控要求、低浓废水进水方式不合理等环保风险，实现了污水整治规划中的“底线防控”思路，对于环境保护有着重大意义。
1、加强污水站改造的重要意义
水质治理要常抓不懈，坚持系统与节点相结合，坚持技术与管理相结合，坚持“分质处理、平衡水量、均衡负荷、节点管理”的治理思路。分质处理是前提。在工艺完善基础上，要严格水质处理技术界限，坚持各环节分质运行，保证工艺能力与处理水质的匹配。节点管理是关键。加强技术与管理的结合，按照上下游关系有序安排治理措施，坚持收油、清淤等日常管理措施执行，才能保障水质稳定连续达标。随着工业多元化开发方式的扩大推进，出现了几个方面问题：部分开发区块实际导致部分水驱系统处理，水聚驱脱水系统分开运行困难，进而导致下游污水成分复杂，站库工艺不能适应水质处理需求;部分区域由于超前投产注水需求，站外存在水驱连通供水情况。随着工业企业的扩大和深度污水需求的增多，出现明显的“产水过剩、深度水源不足”的水量平衡矛盾;不同开发区块建设的污水站，由于需求变化或产水量变化等因素影响，导致站库间负荷不均衡，部分站库超负荷运行。所以，加强污水站改造的迫在眉睫。
2、现存问题
2.1水质不达标
随着国家对环保的日益重视，对企业提出了更严格的环保法律法规及标准，污水排放执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012），而某污水处理站建设时按《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）设计，对比现执行标准，其中COD及氨氮直接排放指标分别由150mg/L、15mg/L降至50mg/L、5mg/L，排放水质标准提升，现有污水处理设施不能确保处理后的水质稳定达标。
2.2污水处理系统不能满足不停产检修的环保管控要求
污水处理站原设计未考虑水处理设施分组检修，运行初期采取停运定修模式对环保设备设施进行检修，基本能够满足环保设施缺陷处理及生产组织需求。而目前国家相关环保政策要求环保设备设施必须稳定运行，检修期间也不得超标排污，原设计停运定修模式已不能满足现有不停产检修的环保管控要求。现有污水理站曝气池、反应沟渠、清水池等积泥非常严重，部分设备设施腐蚀严重，对系统工艺的稳定运行带来不利影响。
2.3低浓废水进水方式不合理
低浓废水日产生量约为100t，其中生活污水量为20t，夹套水、循环水水量共计80t。现阶段低浓废水实现多点配水方式，根据日常进水水质及水量进行调控，一部分进入高浓调节池，另一部分进入好氧池和A池，日常调节波动较大，进水水量不稳定。
3、污水站改造中的设计优化
3.1AAO-MBR工艺处理生活污水工程设计及运行研究
（1）提篮格栅。采用人工提篮格栅，格栅尺寸为500mm×500mm×500mm。格栅过水孔径Φ2mm，材质为不锈钢。（2）调节池。尺寸为11.0m×2.5m×3.0m，有效池容71.5m3，碳钢防腐。水力停留时间HRT4.64h。池内设提升泵，流量20m3/h，扬程5～10m，设液位开关，液高开低停。（3）厌氧池。尺寸为6.0m×2.5m×3.0m;总有效容积39.6m3，碳钢防腐。水力停留时间HRT2.53h。设1台潜水搅拌器防止悬浮物沉淀，搅拌器叶轮直径260mm，转速960r/min。（4）缺氧池。尺寸为7.5m×2.5m×3.0m;有效容积48.75m3，碳钢防腐。水力停留时间HRT3.16h。设1台潜水搅拌器防止悬浮物沉淀，搅拌器参数与厌氧池搅拌器相同（5）好氧MBR膜池。取消好氧沉淀池，从而在污水站配置两级A/O体系，泥法池+好氧池作为第一级A/O系统，可用于降解COD和氨氮等指标;A池+O池作为第二级A/O系统，把控废水中的COD和氨氮等指标，同时可作为总氮的把关工艺。根据后续废水排放要求对总氮量的控制，可在A池中设置碳源投加方式，确保足够C/N比，从而可有效脱除总氮。（6）清水池。尺寸为3.0m×1.0m×1.0m，钢混结构。有效容积2.5m3，污水站处理后达标的清水排入该池，膜在线清洗时该池可作为药液池。（7）反冲洗罐。尺寸Φ1.2×1.4m，PE材质，内设曝气搅拌装置，设置反冲泵1台，流量9.5m3/h。（8）除磷罐。尺寸为Φ0.6m×0.8m，PE材质。内设曝气搅拌装置，设置除磷计量泵1台，流量12L/h。（9）设备间。共1间，木质结构。分别放置罗茨风机1台、自吸泵1台、反冲泵1台、加药装置2套、真空负压表1个、电磁流量计1个、转子流量计1个、配电柜等。
3.2高浓集水池
（1）新建高浓集水池，增加高浓废水收集池的池容，延长高浓废水的停留时间，有效均匀高浓废水的水质和水量。（2）在进中和沉淀池管道处增设流量计，稳定进水水量，从而控制加药量，保证中和反应的稳定性。
3.3在线监测仪表
完善污水处理站外排口环保控制指标的在线分析仪表和流量计;同时新增2#排口达标外排水环保控制指标pH、浊度、氨氮、总氮和总磷在线分析仪表和流量计，信号实现环保数据上传功能。外排阀门与在线分析仪表数据联锁，任一在线环控制指标超标外排阀门自动关闭，杜绝污水下江。
4、运行结果分析
4.1运行管理注意事项
（1）为保证系统的长期稳定运行，需有效均匀进水的水量、水质。（2）每日需正常投加甲醇、葡萄糖等药剂，提高活性污泥量，同时需密切关注各池体内的污泥濃度，防止污泥大量堆积或者流失严重现象。（3）固定化污水站化验人员取样地点，降低可能出现的数据检测误差，同时需定期检测数据，分析数据进而确定污水站的整体运行状态，规范化记录水质台账。
4.2实现了污水处理设备设施不停产检修的环保管控规定要求
改造后的污水站新、老污水处理系统可以分别进行分组停运对污水处理设备设施进行检修维护和缺陷处理，确保了污水处理系统工艺的稳定运行和不停产检修的环保管控规定要求。
结束语
综上所述，在污水站升级改造过程中采取了相应措施，AAO-MBR工艺处理生活污水工程设计及运行研究、改造高浓集水池、增加在线监测仪表。该工艺经改造运行后，纳管排水各项指标均能控制达到污水综合排放标准三级标准，为其他企业污水站的升级改造及运行管理提供很好借鉴。
参考文献
[1]伍伶俐.某化工企业污水处理系统改造方案的研究与实施[D].南昌航空大学，2018.
[2]王頔.CYWC联合站安全隐患改造和运行优化设计[D].东北石油大学，2018.
[3]任兴荣.某公司污水站末端废水深度处理的技术研究及工程应用[D].浙江工业大学，2018.
[4]常梅.榆林炼油厂石化污水处理效果分析及工艺改造的研究[D].西北大学，2018.
[5]孙野.序批工艺与微生物工艺处理含聚污水适应性评价[D].东北石油大学，2018.
关键词：污水站改造;设计优化;策略 中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-405
引言
污水站提质改造后，整体处理能力得到了提升，解决了污水处理系统存在水质不达标、污水处理系统不能满足不停产检修的环保管控要求、低浓废水进水方式不合理等环保风险，实现了污水整治规划中的“底线防控”思路，对于环境保护有着重大意义。
1、加强污水站改造的重要意义
水质治理要常抓不懈，坚持系统与节点相结合，坚持技术与管理相结合，坚持“分质处理、平衡水量、均衡负荷、节点管理”的治理思路。分质处理是前提。在工艺完善基础上，要严格水质处理技术界限，坚持各环节分质运行，保证工艺能力与处理水质的匹配。节点管理是关键。加强技术与管理的结合，按照上下游关系有序安排治理措施，坚持收油、清淤等日常管理措施执行，才能保障水质稳定连续达标。随着工业多元化开发方式的扩大推进，出现了几个方面问题：部分开发区块实际导致部分水驱系统处理，水聚驱脱水系统分开运行困难，进而导致下游污水成分复杂，站库工艺不能适应水质处理需求;部分区域由于超前投产注水需求，站外存在水驱连通供水情况。随着工业企业的扩大和深度污水需求的增多，出现明显的“产水过剩、深度水源不足”的水量平衡矛盾;不同开发区块建设的污水站，由于需求变化或产水量变化等因素影响，导致站库间负荷不均衡，部分站库超负荷运行。所以，加强污水站改造的迫在眉睫。
2、现存问题
2.1水质不达标
随着国家对环保的日益重视，对企业提出了更严格的环保法律法规及标准，污水排放执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012），而某污水处理站建设时按《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）设计，对比现执行标准，其中COD及氨氮直接排放指标分别由150mg/L、15mg/L降至50mg/L、5mg/L，排放水质标准提升，现有污水处理设施不能确保处理后的水质稳定达标。
2.2污水处理系统不能满足不停产检修的环保管控要求
污水处理站原设计未考虑水处理设施分组检修，运行初期采取停运定修模式对环保设备设施进行检修，基本能够满足环保设施缺陷处理及生产组织需求。而目前国家相关环保政策要求环保设备设施必须稳定运行，检修期间也不得超标排污，原设计停运定修模式已不能满足现有不停产检修的环保管控要求。现有污水理站曝气池、反应沟渠、清水池等积泥非常严重，部分设备设施腐蚀严重，对系统工艺的稳定运行带来不利影响。
2.3低浓废水进水方式不合理
低浓废水日产生量约为100t，其中生活污水量为20t，夹套水、循环水水量共计80t。现阶段低浓废水实现多点配水方式，根据日常进水水质及水量进行调控，一部分进入高浓调节池，另一部分进入好氧池和A池，日常调节波动较大，进水水量不稳定。
3、污水站改造中的设计优化
3.1AAO-MBR工艺处理生活污水工程设计及运行研究
（1）提篮格栅。采用人工提篮格栅，格栅尺寸为500mm×500mm×500mm。格栅过水孔径Φ2mm，材质为不锈钢。（2）调节池。尺寸为11.0m×2.5m×3.0m，有效池容71.5m3，碳钢防腐。水力停留时间HRT4.64h。池内设提升泵，流量20m3/h，扬程5～10m，设液位开关，液高开低停。（3）厌氧池。尺寸为6.0m×2.5m×3.0m;总有效容积39.6m3，碳钢防腐。水力停留时间HRT2.53h。设1台潜水搅拌器防止悬浮物沉淀，搅拌器叶轮直径260mm，转速960r/min。（4）缺氧池。尺寸为7.5m×2.5m×3.0m;有效容积48.75m3，碳钢防腐。水力停留时间HRT3.16h。设1台潜水搅拌器防止悬浮物沉淀，搅拌器参数与厌氧池搅拌器相同（5）好氧MBR膜池。取消好氧沉淀池，从而在污水站配置两级A/O体系，泥法池+好氧池作为第一级A/O系统，可用于降解COD和氨氮等指标;A池+O池作为第二级A/O系统，把控废水中的COD和氨氮等指标，同时可作为总氮的把关工艺。根据后续废水排放要求对总氮量的控制，可在A池中设置碳源投加方式，确保足够C/N比，从而可有效脱除总氮。（6）清水池。尺寸为3.0m×1.0m×1.0m，钢混结构。有效容积2.5m3，污水站处理后达标的清水排入该池，膜在线清洗时该池可作为药液池。（7）反冲洗罐。尺寸Φ1.2×1.4m，PE材质，内设曝气搅拌装置，设置反冲泵1台，流量9.5m3/h。（8）除磷罐。尺寸为Φ0.6m×0.8m，PE材质。内设曝气搅拌装置，设置除磷计量泵1台，流量12L/h。（9）设备间。共1间，木质结构。分别放置罗茨风机1台、自吸泵1台、反冲泵1台、加药装置2套、真空负压表1个、电磁流量计1个、转子流量计1个、配电柜等。
3.2高浓集水池
（1）新建高浓集水池，增加高浓废水收集池的池容，延长高浓废水的停留时间，有效均匀高浓废水的水质和水量。（2）在进中和沉淀池管道处增设流量计，稳定进水水量，从而控制加药量，保证中和反应的稳定性。
3.3在线监测仪表
完善污水处理站外排口环保控制指标的在线分析仪表和流量计;同时新增2#排口达标外排水环保控制指标pH、浊度、氨氮、总氮和总磷在线分析仪表和流量计，信号实现环保数据上传功能。外排阀门与在线分析仪表数据联锁，任一在线环控制指标超标外排阀门自动关闭，杜绝污水下江。
4、运行结果分析
4.1运行管理注意事项
（1）为保证系统的长期稳定运行，需有效均匀进水的水量、水质。（2）每日需正常投加甲醇、葡萄糖等药剂，提高活性污泥量，同时需密切关注各池体内的污泥濃度，防止污泥大量堆积或者流失严重现象。（3）固定化污水站化验人员取样地点，降低可能出现的数据检测误差，同时需定期检测数据，分析数据进而确定污水站的整体运行状态，规范化记录水质台账。
4.2实现了污水处理设备设施不停产检修的环保管控规定要求
改造后的污水站新、老污水处理系统可以分别进行分组停运对污水处理设备设施进行检修维护和缺陷处理，确保了污水处理系统工艺的稳定运行和不停产检修的环保管控规定要求。
结束语
综上所述，在污水站升级改造过程中采取了相应措施，AAO-MBR工艺处理生活污水工程设计及运行研究、改造高浓集水池、增加在线监测仪表。该工艺经改造运行后，纳管排水各项指标均能控制达到污水综合排放标准三级标准，为其他企业污水站的升级改造及运行管理提供很好借鉴。
参考文献
[1]伍伶俐.某化工企业污水处理系统改造方案的研究与实施[D].南昌航空大学，2018.
[2]王頔.CYWC联合站安全隐患改造和运行优化设计[D].东北石油大学，2018.
[3]任兴荣.某公司污水站末端废水深度处理的技术研究及工程应用[D].浙江工业大学，2018.
[4]常梅.榆林炼油厂石化污水处理效果分析及工艺改造的研究[D].西北大学，2018.
[5]孙野.序批工艺与微生物工艺处理含聚污水适应性评价[D].东北石油大学，2018.