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摘 要：本文结合笔者自来水PCCP管道工程监理实践，从多方面阐述了PCCP管道安装质量控制。
关键词：PCCP管；安装；质量控制
1、引言
PCCP预应力钢筒混凝土是一种新型复合、环保型管材，具有高强度、高抗渗性、高密封性、耐久性强、水头损失小、安装方便、抗外力损坏能力强、维护费用低、水压试验方便等特点。
2、工程简介
泰州三水厂改扩建工程及配套管网泵站工程一标段采用DN1600PCCP管，采用承插口接头，单根PCCP管长5m，单根PCCP管重达10t。
3、PCCP管道安装质量控制
3.1 施工流程
测量放线→降排水及沟槽开挖→垫层施工→PCCP吊装→PCCP安装→接口水压试验→填封接口缝→管道胸腔土方回填→接头水压试验→沟槽回填→管线水压试验→管道冲洗。
3.2 PCCP管道安装
采用履带吊吊装，与人工配合。吊装绳索采用吊带、 钢丝绳外套胶皮管。采用“内拉法”：手拉葫芦+木方配合拼装管道。
3.2.1首节PCCP管定位
用履带吊将管材吊入沟槽内，履带吊起吊能力有一定富裕量，按提前放好的中心线控制桩和水准点，用全站仪放好控制桩，将首节PCCP承插口两端的中心线和高程，用经纬仪和水准仪，将PCCP定位：距首节PCCP插口端面为2m，控制首节PCCP的插口端桩号。PCCP中心线与设计中心线吻合，设计高程允许偏差值为±20mm。
3.2.2 PCCP管吊装
采用两点吊装下管，内拉法双点吊装拼接进行管道安装，竖向偏角不易控制，水平偏移量大。由于双点吊装上下浮动管节时，近点吊点离管口距离近，每次提升5cm所引起的管口角度变化大，容易使胶圈因挤压变形过大而损坏；采用单点吊装，每次提升5cm，管口角度变化较合适。管节拼装主要利用承口和插口间的空隙，用吊车上下移动管节，配合倒链向里将插口拉进承口中，完成安装。 因此，吊车对管节上下移动的控制量，是管节安装的一个重要控制点。由于吊装过程中的偏差和安装过程中2根倒链同步性问题，使单根管节水平偏移过大，首先导致打压试验不合格，会使叠加位移逐渐增大 最终使管线偏离设计位置。改进拼装管道方式：由“双点”吊装对口改为“单点”吊装对口。
3.2.3吊点位置设置
采用单点兜身吊时，吊带距管端的距离约L/4。同时改进拉管时机：改进每次浮动管材由之前的向上10cm，再回位，改为±5cm浮动。吊车提升管节5cm→拉紧倒链→管节归位水平、前进3～4cm→吊车下放5cm→拉紧倒链→管节归位水平、前进3～4cm……循环3～4次，通过变化拉紧倒链时机，节省吊车上下浮动管节的次数，节约时间，同时减少因浮动对胶圈的摩擦次数，减小胶圈的磨损。按改进方案对施工人员进行重新技术交底，并对现场施工人员进行实际操作考核，提高施工人员的操作规范性和熟练程度。
3.2.4吊装过程调整
由于管材自重大，吊装过程中容易产生水平偏移，当管材就位后再进行测量调整，难度大，在下管过程中控制：提前限制和调整管材水平位置。①吊车将管节吊至距离基底2cm时，停止吊放并稳定住管节，测量人员对管节的中线进行复测，通过调整吊车尽量减小水平偏移量，然后在管节两侧架设钢管支撑，钢管顶端安装可调顶托，顶住管节后，通过边测量边调解顶托的方式，将管节水平位移调整到规范要求范围内（≤3cm）后，将管节下放到基底。②加强管材下放过程中的测量控制，在管道上中心位置红色粉笔标记中心线位置，下放过程中通过标记对中，调整位置。
3.2.5清口、润滑
安装前须清扫管道的承插口环工作面，除去泥块、水泥或其他外来杂物，并用抹布擦拭干净，然后对承、插口工作面涂刷润滑油，使用质量合格、没有变形的橡胶圈，在装有润滑剂的专用容器内浸润，将其套入插口环凹槽；套入插口环凹槽后，用一根钢棒插入橡胶圈下沿整个接头正、反各转一圈，使胶圈均匀、平顺地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象。安装好的胶圈外表面再涂刷一层润滑油。
3.2.6对接安装
对接时应使插口端与承口端保持平行，采用“内拉法”进行拉管，拉管过程中保持管材水平，禁止斜插入口，防止胶圈破坏，最后达到设计要求的安装间隙（25mm±5mm）。管道轴线偏差应满足以下要求：在水平方向的偏差不应大于20mm；在竖直方向的偏差应控制在±20mm范围以内；包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.3°。
3.2.7接头试压
在接头安装完成后，随即进行水压试验，以检验管子的安装质量是否合格。试压压力为0.9MPa，管使用经过标定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，至上部排气孔有水排出后拧紧排气孔螺栓，加压至试验压力，保持5min压力不下降，即为合格。接头打压分3次进行，避免因其他管节安装或回填过程中对该管口进行扰动漏水，具体打压过程：第一次打压为当前管口安装完毕后；第二次打压为相邻3根管安装完毕后重新打压， 第三次打压为土方回填至管顶50cm后再进行一次打压，合格后继续进行回填，这样确保管口密闭完好。
3.2.8接头处理
PCCP管安装完毕后要进行外部接灌浆。外部接缝灌浆是为了保护外露的承插口钢件不受腐蚀。具体灌浆方法：认真清除接口處的泥块、浮土等异物，并用水将接口缝隙表面润湿。在接头处的外侧裹一层宽度为250mm的无纺布带，作为灌浆接头的外模。事先将无纺布的两边折回后缝制成孔道， 用打包铁皮条穿入。将灌浆布袋沿接口围好，铁皮条要分别位于2根管的端部。用打包机扎紧，只在最上面留出约30cm的灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的水泥砂浆，配合比按设计要求，一般采用1：2～1：3的砂浆。水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。灌浆完成后进行养护。注意回填过程中管口附近回填速度，禁止破坏接口砂浆抹带。 4、质量控制标准及检验
4.1管节及管件进场外观检测合格，要求材料的规格、性能应符合国家有关质量标准的规定和设计埋置式管内表面无气泡、空洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象。橡胶圈材质应符合相关规范规定，由管材厂配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、 重皮等缺陷。
4.2严控材料领用
领用时，检查管道、管端面混凝土，齐全、完整，端面应齐平、光滑并与轴线垂直，端面垂直度在管径允许偏差9mm以内；外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落。管内表面不得出现长度150mm的纵向可见裂缝。
4.3施工过程中对管材等质量隐患排查
承插式橡胶圈柔性接口施工时：清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈。将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象。用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上， 检查涂覆是否完好。在插口上按要求做好安装标记， 以便检查是否到位。接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止。安装时接头和管端应保持清洁。安装就位，放松紧管器具后进行管节的高程和中心线复核。用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈的环向位置，确认橡胶圈在同一深度。接口处承口周围不应被胀裂。橡胶圈应无脱槽、挤出等现象。直线安装时，采用双胶圈插口端面与承口底部轴向间隙不应大于5mm，且不大于25mm。
4.4管道拼装注意事项
4.4.1管材起吊时，管中不得有人，管下严禁有人逗留。使用设备下管时，还应注意沟槽边坡的稳定性并减少管子在管沟基槽内多次搬运、移动。严禁超负荷或不稳定的情况下起吊， 装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁管子向沟槽自由溜放或用装载机等直接碰撞和推拉管材。将管缓慢而平稳地移动，移动至距离已装管10～20cm时，为防止承、插口环碰撞，采用木方插入两管承插口之间。
4.4.2管顶高程允许偏差±30mm；轴线允许偏差±30mm；承插口安装间隙允许偏差±5 mm： 接头打压：PCCP管道安装完畢后及时组织接头打压试验，压力达到设计要求时，稳压5mm不漏水，满足设计要求。
5、结语
综上所述，PCCP管道主要采用履带吊双点吊装下管，单点吊装、内拉法配合拼装施工方法。在PCCP管道安装初期，监理工程师应要求施工单位先做一段样板段（或试验段）PCCP管道安装，通过样板段施工使施工人员掌握各工序要点、难点，规范操作要求，明确合格标准，确保PCCP管道安装质量得到有效控制。
参考文献
[1]张瑞霞，赵培宽.PCCP管在水利工程施工中的应用[J].中国新技术新产品.2013
[2]孙晓阳，成斌.PCCP管在沿河水电站引水工程中的应用[J].广西水利水电.2012
关键词：PCCP管；安装；质量控制
1、引言
PCCP预应力钢筒混凝土是一种新型复合、环保型管材，具有高强度、高抗渗性、高密封性、耐久性强、水头损失小、安装方便、抗外力损坏能力强、维护费用低、水压试验方便等特点。
2、工程简介
泰州三水厂改扩建工程及配套管网泵站工程一标段采用DN1600PCCP管，采用承插口接头，单根PCCP管长5m，单根PCCP管重达10t。
3、PCCP管道安装质量控制
3.1 施工流程
测量放线→降排水及沟槽开挖→垫层施工→PCCP吊装→PCCP安装→接口水压试验→填封接口缝→管道胸腔土方回填→接头水压试验→沟槽回填→管线水压试验→管道冲洗。
3.2 PCCP管道安装
采用履带吊吊装，与人工配合。吊装绳索采用吊带、 钢丝绳外套胶皮管。采用“内拉法”：手拉葫芦+木方配合拼装管道。
3.2.1首节PCCP管定位
用履带吊将管材吊入沟槽内，履带吊起吊能力有一定富裕量，按提前放好的中心线控制桩和水准点，用全站仪放好控制桩，将首节PCCP承插口两端的中心线和高程，用经纬仪和水准仪，将PCCP定位：距首节PCCP插口端面为2m，控制首节PCCP的插口端桩号。PCCP中心线与设计中心线吻合，设计高程允许偏差值为±20mm。
3.2.2 PCCP管吊装
采用两点吊装下管，内拉法双点吊装拼接进行管道安装，竖向偏角不易控制，水平偏移量大。由于双点吊装上下浮动管节时，近点吊点离管口距离近，每次提升5cm所引起的管口角度变化大，容易使胶圈因挤压变形过大而损坏；采用单点吊装，每次提升5cm，管口角度变化较合适。管节拼装主要利用承口和插口间的空隙，用吊车上下移动管节，配合倒链向里将插口拉进承口中，完成安装。 因此，吊车对管节上下移动的控制量，是管节安装的一个重要控制点。由于吊装过程中的偏差和安装过程中2根倒链同步性问题，使单根管节水平偏移过大，首先导致打压试验不合格，会使叠加位移逐渐增大 最终使管线偏离设计位置。改进拼装管道方式：由“双点”吊装对口改为“单点”吊装对口。
3.2.3吊点位置设置
采用单点兜身吊时，吊带距管端的距离约L/4。同时改进拉管时机：改进每次浮动管材由之前的向上10cm，再回位，改为±5cm浮动。吊车提升管节5cm→拉紧倒链→管节归位水平、前进3～4cm→吊车下放5cm→拉紧倒链→管节归位水平、前进3～4cm……循环3～4次，通过变化拉紧倒链时机，节省吊车上下浮动管节的次数，节约时间，同时减少因浮动对胶圈的摩擦次数，减小胶圈的磨损。按改进方案对施工人员进行重新技术交底，并对现场施工人员进行实际操作考核，提高施工人员的操作规范性和熟练程度。
3.2.4吊装过程调整
由于管材自重大，吊装过程中容易产生水平偏移，当管材就位后再进行测量调整，难度大，在下管过程中控制：提前限制和调整管材水平位置。①吊车将管节吊至距离基底2cm时，停止吊放并稳定住管节，测量人员对管节的中线进行复测，通过调整吊车尽量减小水平偏移量，然后在管节两侧架设钢管支撑，钢管顶端安装可调顶托，顶住管节后，通过边测量边调解顶托的方式，将管节水平位移调整到规范要求范围内（≤3cm）后，将管节下放到基底。②加强管材下放过程中的测量控制，在管道上中心位置红色粉笔标记中心线位置，下放过程中通过标记对中，调整位置。
3.2.5清口、润滑
安装前须清扫管道的承插口环工作面，除去泥块、水泥或其他外来杂物，并用抹布擦拭干净，然后对承、插口工作面涂刷润滑油，使用质量合格、没有变形的橡胶圈，在装有润滑剂的专用容器内浸润，将其套入插口环凹槽；套入插口环凹槽后，用一根钢棒插入橡胶圈下沿整个接头正、反各转一圈，使胶圈均匀、平顺地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象。安装好的胶圈外表面再涂刷一层润滑油。
3.2.6对接安装
对接时应使插口端与承口端保持平行，采用“内拉法”进行拉管，拉管过程中保持管材水平，禁止斜插入口，防止胶圈破坏，最后达到设计要求的安装间隙（25mm±5mm）。管道轴线偏差应满足以下要求：在水平方向的偏差不应大于20mm；在竖直方向的偏差应控制在±20mm范围以内；包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.3°。
3.2.7接头试压
在接头安装完成后，随即进行水压试验，以检验管子的安装质量是否合格。试压压力为0.9MPa，管使用经过标定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，至上部排气孔有水排出后拧紧排气孔螺栓，加压至试验压力，保持5min压力不下降，即为合格。接头打压分3次进行，避免因其他管节安装或回填过程中对该管口进行扰动漏水，具体打压过程：第一次打压为当前管口安装完毕后；第二次打压为相邻3根管安装完毕后重新打压， 第三次打压为土方回填至管顶50cm后再进行一次打压，合格后继续进行回填，这样确保管口密闭完好。
3.2.8接头处理
PCCP管安装完毕后要进行外部接灌浆。外部接缝灌浆是为了保护外露的承插口钢件不受腐蚀。具体灌浆方法：认真清除接口處的泥块、浮土等异物，并用水将接口缝隙表面润湿。在接头处的外侧裹一层宽度为250mm的无纺布带，作为灌浆接头的外模。事先将无纺布的两边折回后缝制成孔道， 用打包铁皮条穿入。将灌浆布袋沿接口围好，铁皮条要分别位于2根管的端部。用打包机扎紧，只在最上面留出约30cm的灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的水泥砂浆，配合比按设计要求，一般采用1：2～1：3的砂浆。水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。灌浆完成后进行养护。注意回填过程中管口附近回填速度，禁止破坏接口砂浆抹带。 4、质量控制标准及检验
4.1管节及管件进场外观检测合格，要求材料的规格、性能应符合国家有关质量标准的规定和设计埋置式管内表面无气泡、空洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象。橡胶圈材质应符合相关规范规定，由管材厂配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、 重皮等缺陷。
4.2严控材料领用
领用时，检查管道、管端面混凝土，齐全、完整，端面应齐平、光滑并与轴线垂直，端面垂直度在管径允许偏差9mm以内；外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落。管内表面不得出现长度150mm的纵向可见裂缝。
4.3施工过程中对管材等质量隐患排查
承插式橡胶圈柔性接口施工时：清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈。将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象。用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上， 检查涂覆是否完好。在插口上按要求做好安装标记， 以便检查是否到位。接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止。安装时接头和管端应保持清洁。安装就位，放松紧管器具后进行管节的高程和中心线复核。用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈的环向位置，确认橡胶圈在同一深度。接口处承口周围不应被胀裂。橡胶圈应无脱槽、挤出等现象。直线安装时，采用双胶圈插口端面与承口底部轴向间隙不应大于5mm，且不大于25mm。
4.4管道拼装注意事项
4.4.1管材起吊时，管中不得有人，管下严禁有人逗留。使用设备下管时，还应注意沟槽边坡的稳定性并减少管子在管沟基槽内多次搬运、移动。严禁超负荷或不稳定的情况下起吊， 装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁管子向沟槽自由溜放或用装载机等直接碰撞和推拉管材。将管缓慢而平稳地移动，移动至距离已装管10～20cm时，为防止承、插口环碰撞，采用木方插入两管承插口之间。
4.4.2管顶高程允许偏差±30mm；轴线允许偏差±30mm；承插口安装间隙允许偏差±5 mm： 接头打压：PCCP管道安装完畢后及时组织接头打压试验，压力达到设计要求时，稳压5mm不漏水，满足设计要求。
5、结语
综上所述，PCCP管道主要采用履带吊双点吊装下管，单点吊装、内拉法配合拼装施工方法。在PCCP管道安装初期，监理工程师应要求施工单位先做一段样板段（或试验段）PCCP管道安装，通过样板段施工使施工人员掌握各工序要点、难点，规范操作要求，明确合格标准，确保PCCP管道安装质量得到有效控制。
参考文献
[1]张瑞霞，赵培宽.PCCP管在水利工程施工中的应用[J].中国新技术新产品.2013
[2]孙晓阳，成斌.PCCP管在沿河水电站引水工程中的应用[J].广西水利水电.2012