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【摘 要】在近几年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土房屋建设中的大量推广与应用，它的裂缝问题也越来越引起人们的注意在住宅建设中，由于砖混结构房屋具有造价低廉.取材容易.技术简单及施工方便等特点，故在其建造数量上一直居于主导地位。
【关键词】楼板；裂缝；钢筋混凝土施工
概述
随着结构形式的不断发展，钢筋混凝土材料辞学的迅速发展以及人们对建筑工程使用功能要求的日益提高，钢筋混凝土和应用范围在不断扩大。钢筋混凝土施工工作量在各类建筑构成中所占的比例越来越高。因此钢筋混凝土质量的好坏，直接决定了整体工程的质量，钢筋混凝土结构质馥控制包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面的评定。首先，钢筋混凝十质量直接反映出混凝土浇筑、施工组织、模板及钢筋施工等方面质量管理水平；其次，提高钢筋混凝土质量可以保证建筑结构的整体质量。防止丁程事故，增强结构的耐久性。在施工中如何控制钢筋混凝土丁程的质量，文中从模板设计与施工、钢筋制作与安装。混凝土浇筑、混凝土浇筑后的养护、混凝上的模板拆模、混凝土外观缺陷的处理等几个方面阐述了提高钢筋混凝土质量的方法。
1 模板设计与施工
建筑工程施工质量验收规范）规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架必须支在牢固可靠的基础上，模板内必须清理干净，几何尺寸的偏差必须符合规范要求。
模板体系的设计和选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、剐度、可周转次数及经济性等。如果在一个剪力墙结构的工程施工时，对拉螺栓的刚度不够，混凝土剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象，另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土全部侧压力已由对拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。因为侧向支撵杆件一般较长，受压后会产生模板是否因混凝土浇筑而产生变形。
浇筑混凝土前，模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等．浇筑混凝土前，竹、木质模板必须洒水润湿，否则木质模板会吸收混凝土内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新钢模使用前，需在板内外和周边刷油，竹胶合板模板可以刷脱模剂。模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂造成钢模板锈蚀。
2 裂缝成因
钢筋混凝土出现裂缝的原因比较復杂，主要有材料和气候因素、施工不当、设计和施工不当、改变使用功能或使用不合理等，可以归纳为以下几个方面：
2.1 设计原因
2.1.1 设计中结构断面突变，导致构件应力集中从而产生构件裂缝。
2.1.2 设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。的裂缝（偏心、应力过大等）。
2.1.3 设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝。
2.1.4 设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
2.15 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48 m约收缩19 mm。温度变化引起的变形为37℃的温度变化每30.48 m 收缩或延长19 mm 左右。国内有部分观点认为40 m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8～20 mm。）
2.2 材料原因
2.2.1 粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，导致裂缝的产生。
2.2.2 混凝土外加剂、掺和料选择不当，严重增加混凝土收缩。
2.2.3 水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。
2.2.4 水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
2.3 混凝土配合比原因
2.3.1 设计中水泥等级或品种选用不当。
2.3.2 配合比中水灰比过大。
2.3.3 配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
2.3.4 单方混凝土水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大，越容易产生裂缝。
2.3.5 配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
2.4 施工及现场养护原因
2.4.1 现场浇捣混凝土时，振动棒振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤速度过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生。
2.4.2 对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
2.4.3 大体积混凝土浇筑，对水化热计算不准确、现场混凝土降温及保温工作不到位，导致混凝土内外温差过大，混凝土易产生温度裂缝。
2.4.4 现场养护措施不到位，混凝土早期脱水引起收缩裂缝。
2.5 使用方面原
建筑物使用方面的裂缝，工业厂房裂缝的成因是改变使用功能。如一些工业厂房原设计为轻工业厂房，建成投产后改为设备厂房，原设计荷载取值轻，而大量生产设备进入，产生了超原荷载的一倍甚至几倍重量。这些都是造成厂房裂缝的主要原因。
3 裂缝的控制措施
3.1 设计措施
3.1.1 按规范配置构造筋提高抗裂性能，构件配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间。在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。
3.1.2 避免应力集中，在孔洞周围、变断面转角部位、转角处等由于温度变化和混凝土收缩，会产生应力集中而导致裂缝。为此，可在孔洞四周增配料斜向钢筋、钢筋网片；在变断面处避免断面突变，可作局部处理是断面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋。 3.1.3 在易产生裂缝的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸性能。
3.1.4 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，在正常施工条件下，后征，合理设置后浇带，在正常施工条件下，后浇缝间距25～30 m，保留时间一般不小于60 d如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
3.2 施工措施
3.2.1 严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量控制在1%～1.5%以下。
3.2.2 细致分析混凝土骨料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减水剂。
3.2.3 浇筑时间尽量安排在夜间或气温较低的时候，最大限度降低混凝土的初凝温度。气温较高施工时要在砂、石堆场搭设简易遮阳设施，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
3.2.4 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度；采用多次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
3.2.5 混凝土拆模时间尽量安排晚一些且拆模后混凝土表面温度不应下降10℃以上。
3.2.6 根据具体工程特点，采用UEA 补偿收缩混凝土技术。
3.2.7 对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。
4 对裂缝的弥补处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的樓面裂缝发生。根据多年来的实践经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400mm为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
5 结论
总之，在住宅建设中，我们还是应当积极推广使用钢筋混凝土现浇板，并且在设计与施工过程中，尽可能多地采取一些措施，以减少或避免这些裂缝的出现
参考文献
[1].陈桂玲，张俊英．浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施．内蒙古科技与经济．2009
[2]阎淼．建筑工程钢筋混凝土质量低劣的原因剖析．山西交通科技．2006
[3]齐福平．建筑工程中钢筋混凝土质量问题浅析．内蒙古科技与经济．2007
【关键词】楼板；裂缝；钢筋混凝土施工
概述
随着结构形式的不断发展，钢筋混凝土材料辞学的迅速发展以及人们对建筑工程使用功能要求的日益提高，钢筋混凝土和应用范围在不断扩大。钢筋混凝土施工工作量在各类建筑构成中所占的比例越来越高。因此钢筋混凝土质量的好坏，直接决定了整体工程的质量，钢筋混凝土结构质馥控制包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面的评定。首先，钢筋混凝十质量直接反映出混凝土浇筑、施工组织、模板及钢筋施工等方面质量管理水平；其次，提高钢筋混凝土质量可以保证建筑结构的整体质量。防止丁程事故，增强结构的耐久性。在施工中如何控制钢筋混凝土丁程的质量，文中从模板设计与施工、钢筋制作与安装。混凝土浇筑、混凝土浇筑后的养护、混凝上的模板拆模、混凝土外观缺陷的处理等几个方面阐述了提高钢筋混凝土质量的方法。
1 模板设计与施工
建筑工程施工质量验收规范）规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架必须支在牢固可靠的基础上，模板内必须清理干净，几何尺寸的偏差必须符合规范要求。
模板体系的设计和选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、剐度、可周转次数及经济性等。如果在一个剪力墙结构的工程施工时，对拉螺栓的刚度不够，混凝土剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象，另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土全部侧压力已由对拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。因为侧向支撵杆件一般较长，受压后会产生模板是否因混凝土浇筑而产生变形。
浇筑混凝土前，模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等．浇筑混凝土前，竹、木质模板必须洒水润湿，否则木质模板会吸收混凝土内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新钢模使用前，需在板内外和周边刷油，竹胶合板模板可以刷脱模剂。模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂造成钢模板锈蚀。
2 裂缝成因
钢筋混凝土出现裂缝的原因比较復杂，主要有材料和气候因素、施工不当、设计和施工不当、改变使用功能或使用不合理等，可以归纳为以下几个方面：
2.1 设计原因
2.1.1 设计中结构断面突变，导致构件应力集中从而产生构件裂缝。
2.1.2 设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。的裂缝（偏心、应力过大等）。
2.1.3 设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝。
2.1.4 设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
2.15 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48 m约收缩19 mm。温度变化引起的变形为37℃的温度变化每30.48 m 收缩或延长19 mm 左右。国内有部分观点认为40 m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8～20 mm。）
2.2 材料原因
2.2.1 粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，导致裂缝的产生。
2.2.2 混凝土外加剂、掺和料选择不当，严重增加混凝土收缩。
2.2.3 水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。
2.2.4 水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
2.3 混凝土配合比原因
2.3.1 设计中水泥等级或品种选用不当。
2.3.2 配合比中水灰比过大。
2.3.3 配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
2.3.4 单方混凝土水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大，越容易产生裂缝。
2.3.5 配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
2.4 施工及现场养护原因
2.4.1 现场浇捣混凝土时，振动棒振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤速度过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生。
2.4.2 对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
2.4.3 大体积混凝土浇筑，对水化热计算不准确、现场混凝土降温及保温工作不到位，导致混凝土内外温差过大，混凝土易产生温度裂缝。
2.4.4 现场养护措施不到位，混凝土早期脱水引起收缩裂缝。
2.5 使用方面原
建筑物使用方面的裂缝，工业厂房裂缝的成因是改变使用功能。如一些工业厂房原设计为轻工业厂房，建成投产后改为设备厂房，原设计荷载取值轻，而大量生产设备进入，产生了超原荷载的一倍甚至几倍重量。这些都是造成厂房裂缝的主要原因。
3 裂缝的控制措施
3.1 设计措施
3.1.1 按规范配置构造筋提高抗裂性能，构件配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间。在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。
3.1.2 避免应力集中，在孔洞周围、变断面转角部位、转角处等由于温度变化和混凝土收缩，会产生应力集中而导致裂缝。为此，可在孔洞四周增配料斜向钢筋、钢筋网片；在变断面处避免断面突变，可作局部处理是断面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋。 3.1.3 在易产生裂缝的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸性能。
3.1.4 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，在正常施工条件下，后征，合理设置后浇带，在正常施工条件下，后浇缝间距25～30 m，保留时间一般不小于60 d如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
3.2 施工措施
3.2.1 严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量控制在1%～1.5%以下。
3.2.2 细致分析混凝土骨料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减水剂。
3.2.3 浇筑时间尽量安排在夜间或气温较低的时候，最大限度降低混凝土的初凝温度。气温较高施工时要在砂、石堆场搭设简易遮阳设施，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
3.2.4 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度；采用多次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
3.2.5 混凝土拆模时间尽量安排晚一些且拆模后混凝土表面温度不应下降10℃以上。
3.2.6 根据具体工程特点，采用UEA 补偿收缩混凝土技术。
3.2.7 对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。
4 对裂缝的弥补处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的樓面裂缝发生。根据多年来的实践经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400mm为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
5 结论
总之，在住宅建设中，我们还是应当积极推广使用钢筋混凝土现浇板，并且在设计与施工过程中，尽可能多地采取一些措施，以减少或避免这些裂缝的出现
参考文献
[1].陈桂玲，张俊英．浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施．内蒙古科技与经济．2009
[2]阎淼．建筑工程钢筋混凝土质量低劣的原因剖析．山西交通科技．2006
[3]齐福平．建筑工程中钢筋混凝土质量问题浅析．内蒙古科技与经济．2007