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【摘 要】在我国石油行业发展的过程中，金属的使用非常广泛，例如最常见的石油管道就采用了铁质金属作为管道的原材料。我国最常见的石油管道防腐技术主要是在石油管道外层镀金或者涂防腐材料，从性价比方面考虑，则需要涂普通的油漆，从使用性能方面考虑则会使用更加先进的防腐材料。本文通过分析石油管道外防腐涂层技术，探究石油管道防腐涂层性能的影响因素。
【关键词】石油管道；外防腐；涂层技术；影响因素
引言：当前较为常用的石油管道外防腐涂层技术主要分为有机材料的涂层以及无机材料的涂层，无论是有机物进行涂层还是无机物进行涂层，都能有效的防止管道的腐蚀，在外层进行石油管道的涂层技术，可以有效的降低施工难度，有助于减轻石油管道外防腐涂层技术操作人员的工作量。
一、石油管道外防腐涂层技术分析
1.石油管道外防腐涂层技术的作用
通过石油管道外防腐涂层技术，可以有效的延长使用管道的使用寿命，利用涂层可以将石油管道中的金属物质与外界腐蚀介质相互隔离，从而起到杜绝金属物质出现生锈和腐蚀等现象。石油管道外防腐涂层技术中的涂层有很多种，主要是由各种涂料组成涂层，当涂到石油管道外部时，可以起到隔绝和防腐的作用，形成一层致密的保护膜。目前我国石油管道外防腐涂层技术中所使用的涂料，主要向复合涂料以及复合形式的涂层技术发展。通过各类先进的涂料，可以有效的阻止石油管道中的金属物质，发生化学反应或者电化学反应等。
2.石油管道外防腐涂层技术的种类
目前为了更好的维护我国石油管道不被腐蚀，我国所使用的外防腐涂料主要分为以下几种。首先第一种是我国传统的石油管道外防腐涂料，通过煤和石油为原料所提取的石油沥青和煤焦油沥青，将它们涂在石油管道的外层，可以防止处于环境比较优异的石油管道，出现防腐现象。在进行涂层的过程中，一般都是直接在石油管道铺设好以后涂上石油沥青和煤焦油沥青。但是随着我国石油管道所处的环境不断恶化，传统的外防腐涂层技术已经不能满足石油管道的防腐蚀作用。因此通过科技的不断发展，出现了塑料防腐以及胶带防腐等效果较好的外防腐涂层技术。塑料和胶带由于化学性质稳定，不易被土壤中的酸性物质或碱性物质腐蚀，以及被空气中的氧气和水氧化等优良性质，所以逐渐被应用于石油管道外防腐涂层技术中。其次第二种外防腐涂层技术在传统的涂层技术基础上，由于石油管道外部环境的逐渐恶化，对石油管道的防腐蚀性能也有了更大的挑战，因此通过科学技术的发展研究出了性能更加良好的复合材料涂层。我国常用的外防腐，复合材料涂层主要有3PE防护技术，这种复合材料涂层主要包含三层结构，第一层为FBE这一层的厚度最薄大约为100毫米左右，第二层为共聚物胶，主要起到整合的作用厚度大约为200毫米左右，最外层是常用的聚乙烯，可以有效的防止水分的侵入。在3PE防腐技术中，充分利用了FBE的粘合性较强以及化学性质稳定的特点和聚乙烯材料能够完美的防止水分侵入，以及防止外界机械损伤的特点。另一种是液体聚氨酯防腐技术，这种技术可以有效的利用液体的灵活性和聚氨酯的抗腐蚀性能相互结合，保证在对处于环境较为复杂的石油管道进行外防腐涂层技术，使得施工便捷性。在一些进行外防腐涂层技术使用时，不便于下手的石油管道可以使用液体聚氨酯防腐技术，这样能够有效的提升石油管道的防腐工程的效率。最后是纳米涂层技术，这种技术主要利用了纳米分子的优良物理性质，以及其体积较小的化学性质等相互结合。纳米分子目前在我国的利用非常广泛，不仅应用于石油管道的外防腐技术中，还应用于各方面防腐技术中。在新型纳米材料的支持下，帶防腐涂层技术进入了一个崭新的阶段，通过纳米材料的特殊性质可以有效的防止管道遭到外界高强度机械侵害。由于纳米材料具有良好的热稳定效果，所以对于处于温度较高的环境中的石油管道也能起到良好的外防腐作用。我国石油管道外防腐技术的发展，经历了一个漫长的过程，在发展的过程中不仅有传统的沥青防腐技术和塑料防腐技术，也有比较先进的纳米材料防腐技术。虽然纳米材料的防腐技术性能更加先进，但是由于性价比的问题，石油管道局的管理者也要参照项目的资金标准进行外防腐技术的选用。
二、石油管道外防腐涂层技术影响因素
在目前我国石油管道的外防腐技术中，性能优异的外防腐涂层需要满足以下几方面的要求。第一个方面是要符合经济性原则，即使性能再优异的涂层在使用过程中，石油管道局也要依据经济性原则进行选择，不能只一味的追求防腐性能好而忽略了经济利用价值。另一个方面是为了响应我国现阶段的环保节能要求，所使用的涂层必须具有环保和节能的性质。最后是为了便于石油管道外防腐涂层技术施工工人的施工过程，涂料要具备便于粘贴和涂刷等性能。目前我国石油管道外防腐涂层技术所受到的影响因素比较多，主要体现在以下几个方面，第一个方面就是外防腐涂层技术中所使用涂料的自身结构和性能。例如化学性质越稳定的外防腐涂层材料，就越有利于维护石油管道的长期使用。还有一些涂层材料由于自身具备流动性，所以在进行石油管道的涂刷过程中比较便捷。第二个方面是在实际的涂装过程中需要对石油管道中金属表面进行预处理，预处理的效果影响了水管道外防腐涂层技术的性能。例如在涂抹前需要对金属材质的外表面进行打磨，如果打磨效果不良好，其表面还出现坑洼不平的现象，会导致在涂层技术的实施过程中，影响石油管道中金属表面的防腐性能。第三个方面是，外防腐涂层材料与石油管道中金属表面之间的粘着力问题，如果粘着力不够强，可能会导致在未来石油管道运输过程中，出现外防腐涂料掉落的现象，从而也影响了石油管道的使用寿命。最后一个方面是石油管道所处的环境，石油管道所处环境越恶劣，对石油管道外防腐涂层技术的要求越高，如果外防腐涂层技术不能够达到在恶劣环境下保护水管道的目的，就会失去了石油管道化工路层技术原本的意义。综上所述，石油管道外防腐涂层技术的影响因素有很多方面，所以石油管道局的工作人员需要不断的提升石油管道外防腐涂层技术。
结束语
金属腐蚀严重的影响了我国金属资源的利用价值，现阶段由于金属的腐蚀对我国的经济发展造成了严重的影响。因此国家科研人员需要不断的提升金属防腐蚀技术水平，才能够保证我国金属资源发挥最大的价值。我国针对石油管道外防腐涂层技术采用的技术种类繁多，因此要想提高石油管道的防腐性能，需要不断的探索外防腐涂层技术的实际原理以及影响因素，才能够从根本上提升石油管道的外防腐涂层技术水平。
参考文献：
[1]冉琳娜，余江.石油管道防腐机理与技术分析[J].云南化工，2019，46（02）：163-165.
[2]陈长明.石油管道及设备用水性防腐涂料的研究[J].全面腐蚀控制，2018，32（12）：108-109.
[3]潘龙.石油管道防腐中的问题及措施[J].石化技术，2018，25（10）：176.
[4]黄瑾，陈君，侯雯雯，陈晓东，杨源波.石油管道外防腐涂层技术及其影响因素[J].现代涂料与涂装，2016，19（07）：5-6+21.
（作者单位：中油管道防腐工程有限责任公司）
【关键词】石油管道；外防腐；涂层技术；影响因素
引言：当前较为常用的石油管道外防腐涂层技术主要分为有机材料的涂层以及无机材料的涂层，无论是有机物进行涂层还是无机物进行涂层，都能有效的防止管道的腐蚀，在外层进行石油管道的涂层技术，可以有效的降低施工难度，有助于减轻石油管道外防腐涂层技术操作人员的工作量。
一、石油管道外防腐涂层技术分析
1.石油管道外防腐涂层技术的作用
通过石油管道外防腐涂层技术，可以有效的延长使用管道的使用寿命，利用涂层可以将石油管道中的金属物质与外界腐蚀介质相互隔离，从而起到杜绝金属物质出现生锈和腐蚀等现象。石油管道外防腐涂层技术中的涂层有很多种，主要是由各种涂料组成涂层，当涂到石油管道外部时，可以起到隔绝和防腐的作用，形成一层致密的保护膜。目前我国石油管道外防腐涂层技术中所使用的涂料，主要向复合涂料以及复合形式的涂层技术发展。通过各类先进的涂料，可以有效的阻止石油管道中的金属物质，发生化学反应或者电化学反应等。
2.石油管道外防腐涂层技术的种类
目前为了更好的维护我国石油管道不被腐蚀，我国所使用的外防腐涂料主要分为以下几种。首先第一种是我国传统的石油管道外防腐涂料，通过煤和石油为原料所提取的石油沥青和煤焦油沥青，将它们涂在石油管道的外层，可以防止处于环境比较优异的石油管道，出现防腐现象。在进行涂层的过程中，一般都是直接在石油管道铺设好以后涂上石油沥青和煤焦油沥青。但是随着我国石油管道所处的环境不断恶化，传统的外防腐涂层技术已经不能满足石油管道的防腐蚀作用。因此通过科技的不断发展，出现了塑料防腐以及胶带防腐等效果较好的外防腐涂层技术。塑料和胶带由于化学性质稳定，不易被土壤中的酸性物质或碱性物质腐蚀，以及被空气中的氧气和水氧化等优良性质，所以逐渐被应用于石油管道外防腐涂层技术中。其次第二种外防腐涂层技术在传统的涂层技术基础上，由于石油管道外部环境的逐渐恶化，对石油管道的防腐蚀性能也有了更大的挑战，因此通过科学技术的发展研究出了性能更加良好的复合材料涂层。我国常用的外防腐，复合材料涂层主要有3PE防护技术，这种复合材料涂层主要包含三层结构，第一层为FBE这一层的厚度最薄大约为100毫米左右，第二层为共聚物胶，主要起到整合的作用厚度大约为200毫米左右，最外层是常用的聚乙烯，可以有效的防止水分的侵入。在3PE防腐技术中，充分利用了FBE的粘合性较强以及化学性质稳定的特点和聚乙烯材料能够完美的防止水分侵入，以及防止外界机械损伤的特点。另一种是液体聚氨酯防腐技术，这种技术可以有效的利用液体的灵活性和聚氨酯的抗腐蚀性能相互结合，保证在对处于环境较为复杂的石油管道进行外防腐涂层技术，使得施工便捷性。在一些进行外防腐涂层技术使用时，不便于下手的石油管道可以使用液体聚氨酯防腐技术，这样能够有效的提升石油管道的防腐工程的效率。最后是纳米涂层技术，这种技术主要利用了纳米分子的优良物理性质，以及其体积较小的化学性质等相互结合。纳米分子目前在我国的利用非常广泛，不仅应用于石油管道的外防腐技术中，还应用于各方面防腐技术中。在新型纳米材料的支持下，帶防腐涂层技术进入了一个崭新的阶段，通过纳米材料的特殊性质可以有效的防止管道遭到外界高强度机械侵害。由于纳米材料具有良好的热稳定效果，所以对于处于温度较高的环境中的石油管道也能起到良好的外防腐作用。我国石油管道外防腐技术的发展，经历了一个漫长的过程，在发展的过程中不仅有传统的沥青防腐技术和塑料防腐技术，也有比较先进的纳米材料防腐技术。虽然纳米材料的防腐技术性能更加先进，但是由于性价比的问题，石油管道局的管理者也要参照项目的资金标准进行外防腐技术的选用。
二、石油管道外防腐涂层技术影响因素
在目前我国石油管道的外防腐技术中，性能优异的外防腐涂层需要满足以下几方面的要求。第一个方面是要符合经济性原则，即使性能再优异的涂层在使用过程中，石油管道局也要依据经济性原则进行选择，不能只一味的追求防腐性能好而忽略了经济利用价值。另一个方面是为了响应我国现阶段的环保节能要求，所使用的涂层必须具有环保和节能的性质。最后是为了便于石油管道外防腐涂层技术施工工人的施工过程，涂料要具备便于粘贴和涂刷等性能。目前我国石油管道外防腐涂层技术所受到的影响因素比较多，主要体现在以下几个方面，第一个方面就是外防腐涂层技术中所使用涂料的自身结构和性能。例如化学性质越稳定的外防腐涂层材料，就越有利于维护石油管道的长期使用。还有一些涂层材料由于自身具备流动性，所以在进行石油管道的涂刷过程中比较便捷。第二个方面是在实际的涂装过程中需要对石油管道中金属表面进行预处理，预处理的效果影响了水管道外防腐涂层技术的性能。例如在涂抹前需要对金属材质的外表面进行打磨，如果打磨效果不良好，其表面还出现坑洼不平的现象，会导致在涂层技术的实施过程中，影响石油管道中金属表面的防腐性能。第三个方面是，外防腐涂层材料与石油管道中金属表面之间的粘着力问题，如果粘着力不够强，可能会导致在未来石油管道运输过程中，出现外防腐涂料掉落的现象，从而也影响了石油管道的使用寿命。最后一个方面是石油管道所处的环境，石油管道所处环境越恶劣，对石油管道外防腐涂层技术的要求越高，如果外防腐涂层技术不能够达到在恶劣环境下保护水管道的目的，就会失去了石油管道化工路层技术原本的意义。综上所述，石油管道外防腐涂层技术的影响因素有很多方面，所以石油管道局的工作人员需要不断的提升石油管道外防腐涂层技术。
结束语
金属腐蚀严重的影响了我国金属资源的利用价值，现阶段由于金属的腐蚀对我国的经济发展造成了严重的影响。因此国家科研人员需要不断的提升金属防腐蚀技术水平，才能够保证我国金属资源发挥最大的价值。我国针对石油管道外防腐涂层技术采用的技术种类繁多，因此要想提高石油管道的防腐性能，需要不断的探索外防腐涂层技术的实际原理以及影响因素，才能够从根本上提升石油管道的外防腐涂层技术水平。
参考文献：
[1]冉琳娜，余江.石油管道防腐机理与技术分析[J].云南化工，2019，46（02）：163-165.
[2]陈长明.石油管道及设备用水性防腐涂料的研究[J].全面腐蚀控制，2018，32（12）：108-109.
[3]潘龙.石油管道防腐中的问题及措施[J].石化技术，2018，25（10）：176.
[4]黄瑾，陈君，侯雯雯，陈晓东，杨源波.石油管道外防腐涂层技术及其影响因素[J].现代涂料与涂装，2016，19（07）：5-6+21.
（作者单位：中油管道防腐工程有限责任公司）