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[摘要]在20世纪50年代之前，由于技术不发达，液动式和机械式工业仪表的应用最广泛，随着半导体与集成电路的发展，仪表自动化技术得到了广泛应用，从20世纪50年代第一次有了电动仪表，到20世纪80年代自动业仪表的出现，仪表在工业领域得到了更大的重视，自动化仪表逐步取代落后的仪表，为现代工业的发展奠定了强有力的基础，工业自动化的发展离不开仪表的自动化。基于此，本文主要对自动化仪表的维护与诊断进行了简要的分析。
[关键词]自动化仪表；维护；诊断
中图分类号：T62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0398-01
0引言
在科技不断推动下，工业生产过程也实现了自动化、智能化管理控制，各类生产型单位特别是企业生产过程自动化水平有了全面的改善与提升。当前，在生产过程中，仪表自动化已经起到了重要的作用，其在生产过程中的地位得以凸显，要想确保仪表精准，则需要对仪表进行全面有效的维护与维修。
1自动化仪表的常见问题
1.1仪表工作环境较差
仪表需要根据工艺的要求，安装在不同的工艺环境中。仪表在选型时充分考虑到了现场环境条件要求，进而有针对性选择合适仪表。工艺生产过程会出现各种局部调整，从而造成仪表的工作环境也会发生变化，若长时间处于振动、潮湿、温差变化剧烈等环境条件下，仪表比较容易出现各种故障。
1.2仪表安装不合理
在对自动化仪表进行安装时，需依据有关规定与标准开展，这样才能确保自动化仪表的实效性充分发挥出来。但在实际安装中，部分安装人员为了节省成本、时间，擅自变更仪表安装技术、顺序、要点以及环节等，致使自动化仪表存在安装问题，易导致日后自动化生产中出现安全隐患或是质量问题。
2自动化仪表维护措施
2.1完善自动化仪表检查方法和维护制度
自动化仪表根据自身特点拥有适合的使用规则，为了更好的投入使用和降低故障概率，必须为相应仪表制定科学完善的检查、维修及维护制度。检查方法主要包括三种：外观检查、开机检查和电压法，外观检查主要是对仪表本身的表盘、外壳、指针、旋钮等基本组成部分检查，对于插件和连线要观察是否处于正常状态；开机检查是对发光原件、发热元件以及机械转动部分和齿轮是否处在正常工作状态的排查；而电压法是对可能出现故障部分电压的测量采用工具是万用表，直流电压和交流电压均需测量，例如直流供电电压、交流稳压器输出电压等。而维护制度上需要根据实际工作情况，确定管理人员的巡查和检验，巡查的时间要分季节冬夏两季温度变化较大都会对动力原件产生影响，工艺设备和检测仪表是冬夏两季巡查的重点，从而有效避免温度过高或过低引起的仪表烧坏、冻坏情况发生。
2.2制定自动化仪表维护计划
计划是一项工作的开始，对仪表设备的维护，更需要有计划、有针对、有目标的进行。设备使用人员要根据自动化仪表日常运行状态做好运行记录、故障频率、设备情况等信息数据，同时，合理科学的编制日维修记录，根据数据个性化的设计好日保养计划、周保养计划、月保养计划、季保养计划、年保养计划等等，通过不同的计划，使每一台设备都能得到有效检修，确保运行安全稳定。要及时做好日常保养，如果发现自动化仪表运行故障，一定要进行初级处理，处理不了的，需要组织专业人员到现场进行维修，最大程度降低自动化仪表故障扩大给企业带来的经济损失。
2.3材料检验和保管，安装过程有效控制
这里所说的材料是指自动化仪表材料和设备，在进行材料选择和检查时，首先需要对外包装信息进行正确核对，外观、日期、规格、型号都是需要一一确认的内容，箱内材料必须同时附有合格证等相关质量证明文件，如有问题必须及时上报，同时与供应商做好沟通。在检查无误后到投入使用前有一个保管时间，这期间需保证自动化仪表材料和设备没有磕碰及损坏，合适安放地点的选择非常重要。在材料的安装上，首先必须保证材料的各项规格和功能符合设计要求；其次是在仪表设备的安装上，同样遵循设计要求，将重点放在连接位置和接缝处，仔细检查并确保连接牢固；第三是仪表管路的敷设上，以设计图纸为基础分别对管材、方式、坡度、支气源管的安装位置进行检测，安装和检测后，及时进行试验，保证使用的实际效果。
2.4开发自动化仪表维护软件
随着计算机与机械设备的融合发展，一些自动化仪表已经更加智能化，我们要积极开发新设备、利用新产品，不断引进新技术，提高生产管理能力与水平。可以充分利用计算机网络技术，建立企业自己的计算机网络平台，不断开发适合生产型的软件产品，投入到生产运营中，特别是在一些半自动化状态下的操作，需要以计算机为基础，做好全自动解析，通过自动化仪表维护管理软件，把相关设备联系起来。在软件中需要开发一定的提示功能，利用自动化仪表维护管理软件，可以精确计算、准确分析各台设备的运行，提高设备使用效率。
3自动化仪表诊断措施
3.1压力控制仪表系统故障诊断
压力控制仪表在出现波动性的震动时，通常可以认为是由于生产工艺操作不合理造成的。可通过测量PID的控制参数，同时对相关参数进行适当的调整。如果压力系统的仪表参数出现死线变化，顯不的无明显变化，故障出现的位置可能是测量系统内部。在检测压力的控制系统出现故障时，应着重排查引压管是否出现堵漏情况，通过对堵漏情况的判断找出故障出现的位置，并及时进行故障排除。
3.2温度控制仪表系统故障诊断
温度表出现故障时，应考虑仪表测量表是否存在滞后的现象，这主要由于仪表本身的滞后现象存在的几率较大，因此应首先对仪表的测量参数进行观测，其次找出温度控制仪表出现快速震荡的原因，并以此判断温度表出现故障是否因PID调整不恰当造成。温度控制仪表的指不值出现比较慢的波动现象时，根据以往经验可以认为是生产工艺所导致。进行温度控制系统故障排查的是时候，应重点对输出信号检查，看其在调节控制阀状态下有否出现较大的变化，之后再对故障位置判断。通过对温度控制仪表设备的额机器和功能详细的了解之
3.3常见故障的判断
在日常常规检测与定期检测中，往往会发现一些问题，那么，则对问题进行记录与分析，合理进行判断，对仪表常见问题判断是重点，一般情况下，要对现场进行观测，根据操作人员对设备的一般问题反应，做好仪表故障的简单判断。比如说，催化裂化装置流量仪表指示不稳定，出现晃动的情况，则确认是否为伴热温度过高引起取压管路中介质气化造成的事故。仪表指示达到了上限，多是节流孔板导压管单侧出现了堵塞造成的问题，另外还可以判断是否由热电偶热电阻开路等导致。要想正确分析是否为仪表问题，还可以折装旧表，用同型号仪表替换故障仪表，这样就能更进一步分析故障原因，排除仪表因素。
结束语
总而言之，工作人员应加强对自动化设备的关注度，对于出现故障的零部件及设备采取有效的检测、维修、保养措施。同时在工作中应保证参数的可靠性以及准确性，为了延长仪表设备的使用寿命，应制定一套与之适宜的管理制度，从而降低仪表自动化设备的维护费用，提高企业的经济效益。
参考文献
[1]陈燃，杨晓勇.浅谈仪表自动程施工中的技术管理工作[J].仪器仪表用户，2017，24（08）：109-111.
[2]王振中.自动化仪表控制系统应用分析[J].无线互联科技，2017（04）：51-52.
[3]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（04）：86-88.
[4]朱永波，朱海勇.工业自动化仪表故障分析及解决方法探析[J].仪表技术，2015（12）：52-54.
[5]刘燕江.自动化仪表的技术特点及维护[J].自动化仪表，2013，34（04）：87-90+94.
[关键词]自动化仪表；维护；诊断
中图分类号：T62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0398-01
0引言
在科技不断推动下，工业生产过程也实现了自动化、智能化管理控制，各类生产型单位特别是企业生产过程自动化水平有了全面的改善与提升。当前，在生产过程中，仪表自动化已经起到了重要的作用，其在生产过程中的地位得以凸显，要想确保仪表精准，则需要对仪表进行全面有效的维护与维修。
1自动化仪表的常见问题
1.1仪表工作环境较差
仪表需要根据工艺的要求，安装在不同的工艺环境中。仪表在选型时充分考虑到了现场环境条件要求，进而有针对性选择合适仪表。工艺生产过程会出现各种局部调整，从而造成仪表的工作环境也会发生变化，若长时间处于振动、潮湿、温差变化剧烈等环境条件下，仪表比较容易出现各种故障。
1.2仪表安装不合理
在对自动化仪表进行安装时，需依据有关规定与标准开展，这样才能确保自动化仪表的实效性充分发挥出来。但在实际安装中，部分安装人员为了节省成本、时间，擅自变更仪表安装技术、顺序、要点以及环节等，致使自动化仪表存在安装问题，易导致日后自动化生产中出现安全隐患或是质量问题。
2自动化仪表维护措施
2.1完善自动化仪表检查方法和维护制度
自动化仪表根据自身特点拥有适合的使用规则，为了更好的投入使用和降低故障概率，必须为相应仪表制定科学完善的检查、维修及维护制度。检查方法主要包括三种：外观检查、开机检查和电压法，外观检查主要是对仪表本身的表盘、外壳、指针、旋钮等基本组成部分检查，对于插件和连线要观察是否处于正常状态；开机检查是对发光原件、发热元件以及机械转动部分和齿轮是否处在正常工作状态的排查；而电压法是对可能出现故障部分电压的测量采用工具是万用表，直流电压和交流电压均需测量，例如直流供电电压、交流稳压器输出电压等。而维护制度上需要根据实际工作情况，确定管理人员的巡查和检验，巡查的时间要分季节冬夏两季温度变化较大都会对动力原件产生影响，工艺设备和检测仪表是冬夏两季巡查的重点，从而有效避免温度过高或过低引起的仪表烧坏、冻坏情况发生。
2.2制定自动化仪表维护计划
计划是一项工作的开始，对仪表设备的维护，更需要有计划、有针对、有目标的进行。设备使用人员要根据自动化仪表日常运行状态做好运行记录、故障频率、设备情况等信息数据，同时，合理科学的编制日维修记录，根据数据个性化的设计好日保养计划、周保养计划、月保养计划、季保养计划、年保养计划等等，通过不同的计划，使每一台设备都能得到有效检修，确保运行安全稳定。要及时做好日常保养，如果发现自动化仪表运行故障，一定要进行初级处理，处理不了的，需要组织专业人员到现场进行维修，最大程度降低自动化仪表故障扩大给企业带来的经济损失。
2.3材料检验和保管，安装过程有效控制
这里所说的材料是指自动化仪表材料和设备，在进行材料选择和检查时，首先需要对外包装信息进行正确核对，外观、日期、规格、型号都是需要一一确认的内容，箱内材料必须同时附有合格证等相关质量证明文件，如有问题必须及时上报，同时与供应商做好沟通。在检查无误后到投入使用前有一个保管时间，这期间需保证自动化仪表材料和设备没有磕碰及损坏，合适安放地点的选择非常重要。在材料的安装上，首先必须保证材料的各项规格和功能符合设计要求；其次是在仪表设备的安装上，同样遵循设计要求，将重点放在连接位置和接缝处，仔细检查并确保连接牢固；第三是仪表管路的敷设上，以设计图纸为基础分别对管材、方式、坡度、支气源管的安装位置进行检测，安装和检测后，及时进行试验，保证使用的实际效果。
2.4开发自动化仪表维护软件
随着计算机与机械设备的融合发展，一些自动化仪表已经更加智能化，我们要积极开发新设备、利用新产品，不断引进新技术，提高生产管理能力与水平。可以充分利用计算机网络技术，建立企业自己的计算机网络平台，不断开发适合生产型的软件产品，投入到生产运营中，特别是在一些半自动化状态下的操作，需要以计算机为基础，做好全自动解析，通过自动化仪表维护管理软件，把相关设备联系起来。在软件中需要开发一定的提示功能，利用自动化仪表维护管理软件，可以精确计算、准确分析各台设备的运行，提高设备使用效率。
3自动化仪表诊断措施
3.1压力控制仪表系统故障诊断
压力控制仪表在出现波动性的震动时，通常可以认为是由于生产工艺操作不合理造成的。可通过测量PID的控制参数，同时对相关参数进行适当的调整。如果压力系统的仪表参数出现死线变化，顯不的无明显变化，故障出现的位置可能是测量系统内部。在检测压力的控制系统出现故障时，应着重排查引压管是否出现堵漏情况，通过对堵漏情况的判断找出故障出现的位置，并及时进行故障排除。
3.2温度控制仪表系统故障诊断
温度表出现故障时，应考虑仪表测量表是否存在滞后的现象，这主要由于仪表本身的滞后现象存在的几率较大，因此应首先对仪表的测量参数进行观测，其次找出温度控制仪表出现快速震荡的原因，并以此判断温度表出现故障是否因PID调整不恰当造成。温度控制仪表的指不值出现比较慢的波动现象时，根据以往经验可以认为是生产工艺所导致。进行温度控制系统故障排查的是时候，应重点对输出信号检查，看其在调节控制阀状态下有否出现较大的变化，之后再对故障位置判断。通过对温度控制仪表设备的额机器和功能详细的了解之
3.3常见故障的判断
在日常常规检测与定期检测中，往往会发现一些问题，那么，则对问题进行记录与分析，合理进行判断，对仪表常见问题判断是重点，一般情况下，要对现场进行观测，根据操作人员对设备的一般问题反应，做好仪表故障的简单判断。比如说，催化裂化装置流量仪表指示不稳定，出现晃动的情况，则确认是否为伴热温度过高引起取压管路中介质气化造成的事故。仪表指示达到了上限，多是节流孔板导压管单侧出现了堵塞造成的问题，另外还可以判断是否由热电偶热电阻开路等导致。要想正确分析是否为仪表问题，还可以折装旧表，用同型号仪表替换故障仪表，这样就能更进一步分析故障原因，排除仪表因素。
结束语
总而言之，工作人员应加强对自动化设备的关注度，对于出现故障的零部件及设备采取有效的检测、维修、保养措施。同时在工作中应保证参数的可靠性以及准确性，为了延长仪表设备的使用寿命，应制定一套与之适宜的管理制度，从而降低仪表自动化设备的维护费用，提高企业的经济效益。
参考文献
[1]陈燃，杨晓勇.浅谈仪表自动程施工中的技术管理工作[J].仪器仪表用户，2017，24（08）：109-111.
[2]王振中.自动化仪表控制系统应用分析[J].无线互联科技，2017（04）：51-52.
[3]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（04）：86-88.
[4]朱永波，朱海勇.工业自动化仪表故障分析及解决方法探析[J].仪表技术，2015（12）：52-54.
[5]刘燕江.自动化仪表的技术特点及维护[J].自动化仪表，2013，34（04）：87-90+94.