作为纺织产业最主要的原料，化纤不仅在体量上满足纺织产业发展需要，更是纺织产业科技、时尚、绿色发展的重要驱动力。围绕纺织工业“十四五”重点任务，化纤工业将从原料端筑牢纺织产业基础、引领纺织产业链价值提升，在纤维新材料高端化发展、智能化数字化发展、绿色低碳转型发展等方面主动作为，以实力赢得未来。
　　为提升产业链创新发展水平、加快行业智能化数字化改造及推动发展方式绿色低碳转型，近日举行的2021中国国际化纤会上举办了化纤工业高端化发展论坛、化纤工业绿色化发展论坛、化纤工业智能化发展论坛三个论坛，邀请来自行业协会、科研院所、企业的专家、代表，分别从各自角度介绍了未来的发展重点和发展路径，以期为行业企业带来创新思路。
　　化纤工业高端化发展论坛
　　从原料端筑牢纺织产业基础
　　当前纤维新材料已成为全球科技发展重点，科技发达国家和地区纷纷在此领域进行布局。在化纤工业高端化发展论坛上，国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍从纤维新材料的角度阐述了未来发展趋势。她认为，纤维新材料是支撑智能、绿色、可持续发展的关键，未来要重点关注绿色、智能、生态链等趋势。具体来说，一是原液着色纤维、生物基化学纤维、循环再生纤维等绿色纤维产品的开发应用，以及能源回收和二氧化碳的再利用、自我修复性复合物、区块链和分布式账本、3D打印、人工智能等新技术带来的新机遇、新市场和新商业模式。二是智能变色、柔性智能传感、高效智能变形、能量转换与储存等领域在纺织材料上的器件集成;同时充分利用虚拟现实、人工智能、区块链等前沿技术赋能纤维新材料行业。三是纤维新材料创新发展需要构建强大的生态链，要“以产业链强化创新链、以创新链赋能产业链、以生态链整合创新链”。
　　纺织机械是我国纺织工业的基础，是纺织全产业链的重要支撑。论坛上，中国纺织机械协会副会长侯曦重点解读了纺织机械“十四五”重点工程及关键技术。“十四五”期间，纺织机械行业将重点实施纺织绿色生产装备、纺织智能加工装备、高技术纺织品装备、纺织企业智造升级、纺织机械共性技术、纺织机械标准体系等六大重点工程，推进10个细分领域发展，促进产业基础高级化、产业链现代化，推进纺织装备为未来纺织产业拓展成为现代工业的新兴资源产业作好装备支撑。
　　21世纪以来，创造绿色可持续的生存环境成为全球重要目标。国望高科纤维有限公司品牌部部长朱剑飞表示，绿色合成纤维包括以再生纤维素纤维、再生涤纶、再生锦纶等为代表的再生化学纤维，以低温染色涤纶、原液着色涤纶、无锑金属涤纶等为代表的低碳合成纤维，以PLA、PTT、PA56等為代表的生物基纤维，正日益受到国际终端品牌的关注。他强调，再生纤维制品的监管对于行业健康有序发展非常关键，行业协会即将发布的绿色纤维制品可信平台，可实现再生纤维产品的可追溯，满足终端目标品牌的绿色产品标准。
　　中国化学纤维工业协会副秘书长兼市场推广部主任靳高岭表示，品牌发展已经成为国家经济转型升级的重要抓手，上升到国家战略的高度，为我国化纤行业的品牌发展提供了难得的历史机遇和政策保障。化纤产品想要做品牌，首先需要具有技术先进性，并与社会责任、与终端消费需求等相结合。围绕化纤品牌发展，她建议，要提高产品品牌意识，构建品牌管理体系;了解产品市场定位，促进产业链紧密结合;丰富产品推广模式，延伸品牌影响力;要品牌塑造与社会责任结合，打造品牌文化内涵;此外还要加强品牌管理人才及团队建设。
　　此外，中科院福建物质结构研究所研究员姚元根还介绍了煤制乙二醇技术发展情况，四川大学教授叶光斗介绍了我国连续玄武岩纤维的发展现状，苏州大学材化部产业导师严兵讲解了一种新的能源生态系统。
　　化纤工业绿色化发展论坛
　　探寻实现“双碳”目标切实路径
　　“十四五”期间，在绿色发展和“双碳”目标的引领下，化纤行业既与纺织全产业链共同承担着绿色制造、保护生态的社会责任，同时也独立承担着开发多元化生物原料资源，提高纤维制品循环再利用水平，降低行业企业碳排放的重要使命。
　　在化纤工业绿色化发展论坛上，东华大学材料学院研究员、博士生导师王华平介绍了生物基化学纤维的技术路线及产业发展方向。截至2019年，生物基化学纤维总产能达到500万吨/年，生物基合成纤维、新型生物基纤维素纤维、海洋生物基纤维都实现了规模生产，且应用技术成熟，应用领域不断拓宽。未来生物基纤维的发展趋势将围绕融合发展展开，具体包括技术集成创新融合发展、生物基纤维与绿色纤维融合、绿色制造融合发展、产业链创新链融合发展、终端品牌融合发展、循环再生融合发展、全生命周期融合发展、可持续化融合发展等方面。
　　塑料微粒是化纤行业可持续发展不可回避的问题，衣物洗涤和穿着是环境中纤维微塑料的重要来源，这种纤维微塑料不可降解，给生态环境造成巨大压力，对人体健康造成严重危害。东华大学材料科学与工程学院教授李光介绍了目前几种抑制或拦截衣物释放纤维微塑料的策略。她指出，洗衣废水的排放是纤维微塑料进入环境的主要途径，为了抑制洗涤过程纤维微塑料的产生，可在洗衣机出水口添加过滤器和使用洗衣袋;对织物表面进行涂层处理，还可用改性果胶对锦纶织物进行表面功能化处理。
　　响应国家“碳达峰、碳中和”目标号召，降低化纤行业碳排放强度和总量是未来相当长一段时期的重要发展任务。中国化学纤维工业协会项目经理刘世扬对化纤行业碳排放测算重点及碳足迹的影响因素进行了分析，并阐释了化纤行业碳排放研究的相关成果。
　　在企业层面，碳核算影响因素主要包括用能强度及总量、能源结构、产品结构三方面。而产品碳足迹的核算边界，一般是从原材料的获取、能源和材料的生产、产品制造和使用、到产品生命末期的处理及最终处置。目前根据企业的目的，经常将核算边界定为“摇篮到大门”和“大门到大门”两种。“摇篮到大门”包含原材料的获取和制造阶段，“大门到大门”仅包含制造阶段（不考虑原材料的制造及其环境负荷）。 　　中国精细化工协会工业表面活性剂委员会副理事长、中国化学纤维工业协会油剂助剂分会委员郑帼介绍，经多年发展，我国已研究开发出了具有自主知识产权的不同纤维品种的几十种油剂，并且实现了批量生产和应用。但产量和品种仍不能滿足化纤工业日新月异的发展要求，每年仍需进口大量的油剂，特别是在长丝纤维（POY、FDY）油剂方面，约80%市场掌握在日本和德国企业手中，几乎被国外所垄断。在此方面，我国仍需重点解决功能化纤维所用进口油剂对国内化纤产业的“卡脖子”问题。
　　行业的可持续发展与企业个体积极履行社会责任、推进绿色低碳发展密切相关。论坛上，来自赛得利、泉州海天与浙江佳人的企业负责人就“化纤企业可持续愿景构建”、“绿色纤维应用探索与分享”、“废旧纺织品回收前沿技术研究”等议题，分享了化纤企业在绿色发展探索实践中的经验与成绩。
　　化纤工业智能化发展论坛
　　加速推进智能化与数字化发展
　　当今世界，在信息化快速发展基础上，智能化呈现蓬勃兴起之势，正带来一场人类历史上生产、生活方式和经济社会的深刻变革。近年来，化纤行业紧紧把握住发展机遇，大力推动智能化发展，驱动化纤产业实现新一轮升级和高质量发展。
　　近年来，中国化学纤维工业协会对行业智能发展的引导力度逐年增强，所取得的成就也非常显著。进入“十四五”，面对产业互联网、行业龙头企业裂变式增长、现代化产业体系与新型产业结构建立等技术变革和新业态模式，化纤企业会更注重推动着智能化及数字化转型。中国化学纤维工业协会科技部主任万雷介绍，正在编制的《化纤工业“十四五”发展指导意见》中，行业将加快智能化数字化改造，构建化纤行业智能制造标准体系，提升智能制造关键技术及软件水平，提高企业智能化服务水平。
　　当前，数据安全领域面临着安全攻击、数据安全管理滞后、安全防护数据失效的挑战，北京谷安天下科技有限公司研究出了基于Gather DSG框架的实施方法，可平衡业务需求与风险，部署数据安全产品，为所有产品编排统一策略。基于该系统，公司IT咨询合伙人张兵介绍了全面系统掌握数据安全治理的方法。
　　中国电子技术标准化研究院华东分院智能制造创新中心副主任叶宣辰对智能制造能力成熟度模型标准进行了解读。该标准主要面向制造企业、系统解决方案提供商和主管部门，旨在用成熟度理论来解决复杂系统问题，以客观数据为主管部门提供决策支撑。
　　作为一名年轻的工程师，山西经纬化纤机械股份有限公司高级工程师王琨将“乐高”理念引入到设备制造中，他从数字孪生的概念切入，引导大家认识仿真设备，以便给研究者提供更大的想象空间和操作空间。为此，王琨介绍了一款像乐高一样的模块化纺丝智能实验设备。目前，模块化纺丝智能实验设备在江苏新视界先进功能纤维创新中心已有相关应用。
　　此外，江南大学纺织科学与工程学院教授付少海介绍了智能变色纤维及其纺织品。北京服装学院教授张洪艳介绍了柔性器件在智能可穿戴中的应用。
　　三个论坛的成功举办为化纤工业发展提出了众多引人深思的创想，分享了众多具有开拓性的实践，以智慧风暴助力行业在“十四五”规划、“双碳”目标下再进一步。