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[摘 要]介绍了压推床的工作原理及结构特点，对以前的推床调整对中方法存在的问题与缺点进行了分析，并提出了相应的调整方法及实施措施，通过对轧机推床调整对中方法进行的研究及应用，对提升产品形象，抢占钢材市场，提高产品竞争力，取得了非常好的效果。
[关键词]推床 调整方法 对中 结构 改进措施
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0380-01
一 前言
目前安钢品种结构发生了巨大变化，生产经营理念已经从产量增效向品种质量增效发生转变，2800mm机组品种板比例不断提高，同时通过矫直机机后增设分段剪，使轧制钢板毛长由原来的21m增加到27m，钢板毛长的增加，使得钢板在轧制过程中不稳定性增加了，造成现有推床机械故障较多，保证推床对中的拉杆、主动齿等部位经常断裂，影响轧钢生产。因此对推床的对中精度有了更进一步的要求，需要我们找出一整套快速、简洁、有效的推床对中调整方法。
二 推床的工作原理及问题分析
2800机组在中厚板轧制生产中，推床是主轧机必不可少的组成部分，主要实现两大功能：（一）对中功能：即将需要进热轧机轧制的板坯以轧制中心线为基准进行对中， 以便轧制；（二）拢轧功能：即将板材拢住进行轧制， 以免轧制过程中板材跑偏；轧机推床在调整对中过程中，调整精度很难保证，既费时，又费力，很容易对拉杆、联轴器及齿条滑块造成损坏。且因它集机械、液压、电气于一体，故障现象高度耦合，调整对中难度较大大，因此推床对中的快速调整对提高轧机作业率，提高钢板轧制质量，显得尤为重要。
三 方法的改进及措施
1）、我们制作了两件调整辅助工具，调整工具是由长度为1700mm的厚皮钢管和尺寸为200mm*200mm*50mm的定位夹块组成，每根厚皮钢管两端分别焊接定位夹块。
2）、首先，我们在轧机推床出现对中偏差时进行粗调整，将我们制作的一件调整辅助工具放到第7根锥形辊和第8根锥形辊之间，推板架夹紧调整辅助工具为止，分别测出a1、a2、b1、b2。进行记录（如图1）所示。
3）、根据测量结果进行比较：
有下面四种情况
a1=a2 ，b1=b2。 （情况一）
a1≠a2 ，b1=b2。 （情况二）
a1=a2 ，b1≠b2。 （情况三）
a1≠a2 ，b1≠b2。 （情况四）
情况一是我们最希望得到的结果，因为出现这样的数据，接下来就可以进行精对中调整了。
4）、情况二会出现两种，第一种是a1>a2 ，第二种是a1 L1=360/z*π* d1/360/2≈28mm （L1 为推杆回缩长度）
每调整齿式联轴器回程转动一个齿，推杆就会回缩，a的尺寸就会减小28mm。
如果是第一種，首先，调整同步轴输出侧齿式联轴器回转齿数，使推杆1回缩，a1与a2差值得绝对值小于10mm。
如果是第二种，应调整回程传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆2回缩， a1与a2差值得绝对值小于10mm。 情况二粗调整完成，下一步进行精调整。
5）、情况三同样也会出现两种，第一种是b1>b2 ，第二种是b1 如果是第一种，应当调整同步轴输出侧齿式联轴器回转齿数，使推杆3回缩， b1与b2差值得绝对值小于10mm。
如果是第二种，应调整主传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆4回缩，使b1与b2差值得绝对值小于10mm。 情况三粗调整完成，下一步进行精调整。
6）、情况四一般很少遇到，如果出现了这种结果，就按照情况二和情况三的方法各调整一遍，情况四粗调整就完成了。
7）、我们将对轧机推床进行精对中调整，首先，将推板架回到初始位置，将我们制作的两件调整辅助工具分别放到第1根锥形辊和第2根锥形辊之间、第13根锥形辊和第14根锥形辊之间。再使推板架夹紧两根调整辅助工具为止，分别测出a3、a4、b3、b4。进行记录（如图2）所示。
8）、根据测量结果进行比较：
因为粗调整已完成，所以会有下面三种情况
a3=a4 ，b3=b4，a3=b3 （情况一）
a3=a4 ，b3=b4，a3>b3 （情况二）
a3=a4 ，b3=b4，a3 如果我们测量的结果是情况一，那我们精对中调整已经完成，一般会遇到情况二和情况三。
9）、如果测量的结果是情况二，如果a3-b3>28mm，。应调整回程传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆1、推杆2同步回缩，使a3与b3差值得绝对值小于10mm。如果a3-b3<28mm，将对M72大拉杆进行调整，推床箱体齿轮的分度圆直径d1=1000mm，回程传动齿轮的分度圆直径d2=420mm，根据计算公式：
L2=（a3-b3）* d2/ d1 （L2 为M72大拉杆回缩长度）
我们应把回程传动端的M72拉杆的锁紧螺母松动L2的长度，
10）、如果测量的结果是情况三，如果a3-b3<28mm，。应调整主传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆3、推杆4同步回缩，使a3与b3差值得绝对值小于10mm。同理如果a3-b3<28mm，将对M72大拉杆进行调整，推床箱体齿轮的分度圆直径d1=1000mm，回程传动齿轮的分度圆直径d3=480mm，根据计算公式：
L3=（a3-b3）* d3/ d1 （L3 为M72大拉杆回缩长度）
我们应把回程传动端的M72拉杆的锁紧螺母松动L3的长度，
四 实施效果
轧机推床“高精度快速调整对中发”应用以来，其效果明显，设备作业率有了很大的提高，提高了推床的整体对中能力，同时也避免了以往由于推床对中能力而产生的钢板瓢曲质量异议。对于提升产品形象，抢占钢材市场，提高产品竞争力，做出了不小的贡献。
参考文献
【1】 邹家祥. 轧钢机械 .北京. 冶金工业出版社. 2007
【2】 濮良贵.纪明刚.北京.机械设计.北京.高等教育出版社.2001
【3】 钱可强 .北京.机械制图 .高等教育出版社.2009
[关键词]推床 调整方法 对中 结构 改进措施
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0380-01
一 前言
目前安钢品种结构发生了巨大变化，生产经营理念已经从产量增效向品种质量增效发生转变，2800mm机组品种板比例不断提高，同时通过矫直机机后增设分段剪，使轧制钢板毛长由原来的21m增加到27m，钢板毛长的增加，使得钢板在轧制过程中不稳定性增加了，造成现有推床机械故障较多，保证推床对中的拉杆、主动齿等部位经常断裂，影响轧钢生产。因此对推床的对中精度有了更进一步的要求，需要我们找出一整套快速、简洁、有效的推床对中调整方法。
二 推床的工作原理及问题分析
2800机组在中厚板轧制生产中，推床是主轧机必不可少的组成部分，主要实现两大功能：（一）对中功能：即将需要进热轧机轧制的板坯以轧制中心线为基准进行对中， 以便轧制；（二）拢轧功能：即将板材拢住进行轧制， 以免轧制过程中板材跑偏；轧机推床在调整对中过程中，调整精度很难保证，既费时，又费力，很容易对拉杆、联轴器及齿条滑块造成损坏。且因它集机械、液压、电气于一体，故障现象高度耦合，调整对中难度较大大，因此推床对中的快速调整对提高轧机作业率，提高钢板轧制质量，显得尤为重要。
三 方法的改进及措施
1）、我们制作了两件调整辅助工具，调整工具是由长度为1700mm的厚皮钢管和尺寸为200mm*200mm*50mm的定位夹块组成，每根厚皮钢管两端分别焊接定位夹块。
2）、首先，我们在轧机推床出现对中偏差时进行粗调整，将我们制作的一件调整辅助工具放到第7根锥形辊和第8根锥形辊之间，推板架夹紧调整辅助工具为止，分别测出a1、a2、b1、b2。进行记录（如图1）所示。
3）、根据测量结果进行比较：
有下面四种情况
a1=a2 ，b1=b2。 （情况一）
a1≠a2 ，b1=b2。 （情况二）
a1=a2 ，b1≠b2。 （情况三）
a1≠a2 ，b1≠b2。 （情况四）
情况一是我们最希望得到的结果，因为出现这样的数据，接下来就可以进行精对中调整了。
4）、情况二会出现两种，第一种是a1>a2 ，第二种是a1
每调整齿式联轴器回程转动一个齿，推杆就会回缩，a的尺寸就会减小28mm。
如果是第一種，首先，调整同步轴输出侧齿式联轴器回转齿数，使推杆1回缩，a1与a2差值得绝对值小于10mm。
如果是第二种，应调整回程传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆2回缩， a1与a2差值得绝对值小于10mm。 情况二粗调整完成，下一步进行精调整。
5）、情况三同样也会出现两种，第一种是b1>b2 ，第二种是b1
如果是第二种，应调整主传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆4回缩，使b1与b2差值得绝对值小于10mm。 情况三粗调整完成，下一步进行精调整。
6）、情况四一般很少遇到，如果出现了这种结果，就按照情况二和情况三的方法各调整一遍，情况四粗调整就完成了。
7）、我们将对轧机推床进行精对中调整，首先，将推板架回到初始位置，将我们制作的两件调整辅助工具分别放到第1根锥形辊和第2根锥形辊之间、第13根锥形辊和第14根锥形辊之间。再使推板架夹紧两根调整辅助工具为止，分别测出a3、a4、b3、b4。进行记录（如图2）所示。
8）、根据测量结果进行比较：
因为粗调整已完成，所以会有下面三种情况
a3=a4 ，b3=b4，a3=b3 （情况一）
a3=a4 ，b3=b4，a3>b3 （情况二）
a3=a4 ，b3=b4，a3
9）、如果测量的结果是情况二，如果a3-b3>28mm，。应调整回程传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆1、推杆2同步回缩，使a3与b3差值得绝对值小于10mm。如果a3-b3<28mm，将对M72大拉杆进行调整，推床箱体齿轮的分度圆直径d1=1000mm，回程传动齿轮的分度圆直径d2=420mm，根据计算公式：
L2=（a3-b3）* d2/ d1 （L2 为M72大拉杆回缩长度）
我们应把回程传动端的M72拉杆的锁紧螺母松动L2的长度，
10）、如果测量的结果是情况三，如果a3-b3<28mm，。应调整主传动箱体齿式联轴器回转齿数，使推杆3、推杆4同步回缩，使a3与b3差值得绝对值小于10mm。同理如果a3-b3<28mm，将对M72大拉杆进行调整，推床箱体齿轮的分度圆直径d1=1000mm，回程传动齿轮的分度圆直径d3=480mm，根据计算公式：
L3=（a3-b3）* d3/ d1 （L3 为M72大拉杆回缩长度）
我们应把回程传动端的M72拉杆的锁紧螺母松动L3的长度，
四 实施效果
轧机推床“高精度快速调整对中发”应用以来，其效果明显，设备作业率有了很大的提高，提高了推床的整体对中能力，同时也避免了以往由于推床对中能力而产生的钢板瓢曲质量异议。对于提升产品形象，抢占钢材市场，提高产品竞争力，做出了不小的贡献。
参考文献
【1】 邹家祥. 轧钢机械 .北京. 冶金工业出版社. 2007
【2】 濮良贵.纪明刚.北京.机械设计.北京.高等教育出版社.2001
【3】 钱可强 .北京.机械制图 .高等教育出版社.2009