摘 要：卷烟制丝工艺有着极强的连续性和相关性，只有对所有的工序进行全面控制和把握，才能保障整个加工过程的稳定性。本文从制丝工艺控制的意义入手，探讨制丝线中加料回潮、烘丝等几个质控关键点的过程控制，以及控制不当会引起的质量问题。在此基础上，结合产品设计、原料、工艺、设备等因素对质量控制的影响，笔者提出若干工艺质量控制理念，通过不断创新工艺控制技术，提高烟草产品的质量。
　　关键词：制丝工艺；质量控制；加料回潮；烘丝
　　卷烟制丝环节是一个复杂的生产过程，该生产过程的工序最多，工艺流程最长，而且工艺设备种类也最多。制丝加工环节，直接影响到产品的内在质量，关系到产品的吸食口味，也在降焦降害、降低消耗方面起着重要的作用。同时，又因为制丝加工过程流程性、连续性较强，每一道工序的质量都直接或间接影响下一道工序，乃至最终的产品质量。因此，制丝工艺质量管理工作显得尤为重要。
　　1 卷烟制丝工艺质量控制的意义
　　卷烟制丝工艺质量控制指的是对影响卷烟制丝工艺质量水平的所有因素进行的综合控制。也就是说，在整个制丝工艺过程中，对能够影响产品质量稳定性、制丝原料特性以及卷烟消耗等因素，造成影响的过程进行的综合控制，最终达到生产出合格烟丝的目的。
　　2 卷烟制丝工艺质量控制的要点
　　2.1 叶片处理段的质量控制
　　葉片处理段主要包括 ：微波松散、开箱、加料回潮、贮叶。这段工艺过程的重要目标，就是将烟叶进行加工，使之达到叶丝处理的要求。在此工艺段中， 加料回潮工序是质量控制的要点，可以起到调味、增香、保润、防霉、助燃等作用。加料回潮的温度、水分、加料比例直接影响着烟丝的颜色、含水量、弹性以及吸食口味。若温度过高，则会造成水分偏多、叶片颜色加深以及烟草香气的损耗；若温度过低或水分过少，则会造成相反的结果。与此同时，加料的均匀性也会使卷烟的烟碱、焦油含量等化学性质，以及卷烟的吸食口味受到直接的影响。因此，对叶片处理段中的加料回潮工序的温度、水分以及加料比例等关键指标要进行严格把控。
　　2.2 叶丝处理段的质量控制
　　叶丝处理段主要包括：热风润叶、切丝、叶丝回潮、烘丝、混丝加香、贮丝。这段工艺过程的重要目标，就是将处理好的合格烟叶进行再次加工，得到具备卷制要求的合格烟丝。
　　在叶丝处理流程中，烟丝产品的整体质量会直接受到烘丝工序和混丝加香工序的制约。因此 ，此段工艺过程的重要工序为烘丝和混丝加香。烘丝工序是去除叶丝中的部分水分，满足后序加工的要求。改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝的填充能力和耐加工性，达到二者的协调。烘丝工序的水分指标，直接影响到叶丝的填充性。若烟丝水分过高，烟丝的填充性能就会降低，烟支的重量就会提高。同时，在卷制过程中，烟丝也容易形成圈状物；若烟丝水分过低，在卷制的过程中，易形成空头烟。混丝加香工序是按照产品设计要求，将香精香料准确、均匀地施加到烟丝上，使各种物料进一步混合均匀。混丝加香工序的加香比例指标，直接影响着产品的吸食口味，以及整个产品的风格特征。同时，加香不均匀，在卷制过程中，也会产生料斑烟，影响卷制质量。因此，在叶丝处理过程中，重要的质量控制因素是：烘丝水分、混丝加香烟丝水分及加香比例。
　　3 卷烟制丝工艺质量控制的建议
　　在以往传统的卷烟加工工艺过程中，是以提高在制品的物理性能，降低烟叶的消耗为加工主线。但随着人们对产品质量认识的不断提高，在稳定及降低消耗的前提下，就如何改进加工过程质量，减少过程质量损失，满足消费者对卷烟质量的要求，提高卷烟质量成为当前工艺质量控制成功与否的关键。提高产品质量，就要从产品设计、原料、工艺、设备四者间的关系出发，要充分体现“原料”是基础，“设备”为“工艺”服务；“工艺”为“产品”服务，“工艺必须服从产品内在质量不断提升的要求”。工艺的有效性，在于不断提升产品的各项物理性能指标，同时，制定不同的工艺参数、工艺路线、加工方式，体现“精细加工”的作用。提升在线加工工艺的水平，主要体现在两方面：一是最大限度地保留原料原有的本香品质；二是有效去除原料本身的不良品质；三是维护产品的个性特征，生产出不仅满足消费者需求，而且具有市场竞争力的高品质产品。
　　4 结论
　　综上所述 ，本文介绍了制丝工艺控制的意义，详细探索了卷烟制丝工艺质量控制的要点，以及控制不当会出现的质量问题。同时，提出了一些工艺质量控制理念。在烟草制丝工艺控制过程中，我们应该全面考虑和把握整个制丝加工工艺过程， 不断创新工艺控制技术，提高烟草产品的质量。