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[摘 要]通过对混凝土施工中出现的问题及其原因的分析，提出了防止措施及处理方法，并进行了深入的探讨。
[关键词]混凝土质量 缺陷 防止措施 处理方法
中图分类号：TV554 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0186-01
在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定、质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效地控制和管理是防止混凝土质量通病[1-4]产生的关键。
1.蜂窝
蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：一是混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准，造成砂浆少、石子多。二是混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。三是下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。四是混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。五是模板缝隙不严密，水泥浆流失。六是钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。七是基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防止措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2 m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完，间隔1.0～1.5 h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝，先洗刷干净后，用1∶2或1∶2∶5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2.麻面
麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无鋼筋外露现象。其产生的原因：一是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。二是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。三是模板拼缝不严密，局部漏浆。四是模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。五是混凝土振捣不实，气泡未排出而停在模式板表面形成麻点。
防止措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：一是在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。三是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防止措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
4.露筋
露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：一是灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。二是结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。三是混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。四是混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
防止措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2 m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋，刷洗净后，在表面抹1∶2或1.0∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.裂缝
混凝土的裂缝较为普遍，尽管在施工中采取了各种措施，但在工程施工中其仍然存在。其产生原因： 主要有温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。
防止措施：1）减轻温度应力，为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件方面着手。一是控制温度。措施如下：采用改善骨料级配，用干硬性混凝土、掺混合料、加引气剂或塑化剂等措施，以减少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却，以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。二是改善约束条件。措施如下：合理地分缝、分块；避免基础过大起伏；合理地安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。2）混凝土的早期养护，混凝土早期养护的主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到如下效果：一是使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝；防止混凝土超冷，应该设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。二是使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的，混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利的影响。因此，混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视该时期的养护。
[关键词]混凝土质量 缺陷 防止措施 处理方法
中图分类号：TV554 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0186-01
在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定、质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效地控制和管理是防止混凝土质量通病[1-4]产生的关键。
1.蜂窝
蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：一是混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准，造成砂浆少、石子多。二是混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。三是下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。四是混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。五是模板缝隙不严密，水泥浆流失。六是钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。七是基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防止措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2 m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完，间隔1.0～1.5 h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝，先洗刷干净后，用1∶2或1∶2∶5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2.麻面
麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无鋼筋外露现象。其产生的原因：一是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。二是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。三是模板拼缝不严密，局部漏浆。四是模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。五是混凝土振捣不实，气泡未排出而停在模式板表面形成麻点。
防止措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：一是在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。三是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防止措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
4.露筋
露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：一是灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。二是结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。三是混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。四是混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
防止措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2 m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋，刷洗净后，在表面抹1∶2或1.0∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.裂缝
混凝土的裂缝较为普遍，尽管在施工中采取了各种措施，但在工程施工中其仍然存在。其产生原因： 主要有温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。
防止措施：1）减轻温度应力，为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件方面着手。一是控制温度。措施如下：采用改善骨料级配，用干硬性混凝土、掺混合料、加引气剂或塑化剂等措施，以减少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却，以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。二是改善约束条件。措施如下：合理地分缝、分块；避免基础过大起伏；合理地安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。2）混凝土的早期养护，混凝土早期养护的主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到如下效果：一是使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝；防止混凝土超冷，应该设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。二是使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的，混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利的影响。因此，混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视该时期的养护。