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摘要：高频电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。它能促进新专用设备的产生和发展；又能提高促进了新工艺的推广和应用。在电子设备中，其设备系统、分系统之间的电气连接是导线、电缆来实现的。电缆装配的好坏直接影响电子产品的性能。电缆装配是电子产品生产的一个重要环节，对于手工装配的电缆来说，操作者装配水平的高低将直接决定电缆装配质量。随着电子设备功能日趋复杂，对连接技术和可靠性要求越来越高，在工艺制作中，如果处理不当，易产生插头松动、电缆芯线短路等现象影响整机调试甚至烧坏印制板。为了确保产品质量，应该深入分析电缆加工工艺流程中各环节存在的问题，分析问题的性质，并找出解决问题的方法，明确关键工艺控制。
关键词：提高；高频；电缆；工艺；方法
引言：
本文主要介绍了采用控制工艺质量提高高频电缆可靠性的工艺方法，并对工艺过程加工方法和要求作了详细的叙述。多年的经验证明此种方法提高了高频电缆的可靠性。高频电缆端头加工焊接工艺方法高频电缆具有高频损耗小、辐射小，可防止外界静电场或磁场的千扰，可在较高的频率范围内工作的优点。高频电缆加工是一项技术要求较高、操作难度较大的工作，在工艺方法上必须进行工艺质量控制，从而提高高频电缆的可靠性。
一、电缆装配工艺流程
1.导线加工
预加导线（下线、打印字号、剥头、捻头、浸锡）→布线（穿外护套或防波套）→焊接或压接连接器接线端子→外护套处理→连接器尾部封装处理→电缆标识→电缆测试
2.电缆线加工
预加电缆线（下线、剥外护套、挑屏蔽层、剥头、捻头、浸锡）→布线（穿热缩管）→焊接或压接连接器接线端子→外护套处理→连接器尾部封装处理→电缆标识→电缆测试
二、电缆装配工艺关键工序
1.通过对电缆在装配过程的研究分析及调试过程中出现的故障，电缆加工的关键工序为接线端子连接的可靠性、连接器尾部封装处理等，生产中应注意以下几个方面：
1.1剥护套的方式与连接器尾夹直径相关。连接器尾夹直径太大，而导线直径太小时，需将电缆护套轴向刨开，焊接端子时将护套向外翻转，焊接后将护套翻回来，剪掉部分护套，外套热缩，增加厚度保证压板将电缆压紧；若连接器尾夹直径太小，而导线直径太大时，需将电缆护套剥掉，导线上外加棉线或外套热缩，依据不同情况而选择，保证压板将电缆压紧。
1.2剥护套的长度是根据连接器尾部夹板与连接器头部焊接端子的距离，一必须保证端子焊接操作时导线的分离距离，二连接器尾夹直径大于导线直径，护套垫在连接器尾夹内；连接器尾夹直径小于导线直径，护套紧随连接器尾夹后面。
1.3导线剥线长度，端子为压接方式时，对导线加工要求较高，要根據压接端子的尺寸作要求，芯线剥头太短，易造成拉拔力减小，芯线剥头太长（特别是插孔），连接器对插的插针插不到插孔的底部，影响连接器对插时的接触性能。
2.接线端子的连接工艺
连接器和导线连接形式分为焊接和压接两种形式。焊接型连接器的接线端子是与连接器为一体的，其接线端子多为杯状形式，焊接时要求导线一定要插到杯底焊接，并在每个端子连接处套绝缘套管，以防止与其它端子短路，这种连接方式优点是简便易操作、易维修，缺点是存在虚焊。压接型连接器的接线端子是与连接器分离的，是通过插针或插孔的插入成为一体。这些接线端子通过压接工装与导线紧密压接在一起。每个压接端子压接的线径有一定的规格范围，同样的接线端子，导线太细，压不紧导线，导线太粗，压不住导线，拉拔力达不到要求，造成导线从端子中拔出。不同线径的导线压接后的拉拔力要求不同，压接太紧，导线易断，压接太松，导线易拉出，影响压接拉拔力，使连接器在使用中存在质量隐患。压接方式的优点是生产效率高，操作成本低，不污染环境，缺点是针孔只能压接一次，维修不方便。
3.电缆护套端口的处理工艺
3.1电缆护套的种类
在电子设备中电缆束往往需要穿套护套以保护线束，同时使线束整齐、美观。电缆护套种类很多，聚氯乙烯套管、波纹管、螺旋管等，锦纶丝线编织套由于其轻便、易伸缩、防静电等特性被广泛用作低频电缆护套。
3.2电缆护套端口的处理工艺
不论什么护套，在穿套完后都要对护套端口进行处理，通常有以下几种方法：
3.2.1用棉线将护套末端进行紧密缠绕，缠绕宽带为线束直径，再用一种胶在线宽上涂抹。
3.2.2用棉线或锦纶线对护套末端进行紧密缠绕，不涂抹任何胶，用热缩管进行收紧封口。
3.2.3用绝缘粘胶带对护套末端进行紧密缠绕，由于这种粘胶带有一定弹性，在缠绕时边缠绕边将胶带拉长。使其能有效紧密缠绕在导线束上，并用热缩管收缩紧固。
3.2.4用线卡将护套末端扎紧。主要用于聚氯乙烯套管的护套。
4.电缆屏蔽层接地工艺
电缆和连接器是漏出和漏入电子系统的主要电磁干扰源，对整机电磁发射电平的高低举足轻重，屏蔽电缆的屏蔽层多种多样，最常见的是金属丝网形式的屏蔽层。金属丝的屏蔽效果随着编织密度的增大而增大，因此我们经常选用带有金属编织网的电缆或信号电缆束加套防波套来抑制电磁干扰，电缆屏蔽层接地工艺就成为关键技术问题。
电缆屏蔽层接地，根据不同连接器及使用环境有不同接地方法。
4.1电缆屏蔽层接地工艺方案一
将屏蔽层翻转，抽出部分金属丝，转接黑色导线，并在导线另一端头焊接单耳焊片，然后将单耳焊片用尾夹螺钉固定在连接器上或连接在机箱外壳上，对于剩余金属丝，用热缩管保护并加热缩管。该方案具有良好的接地性能，确定合适的接地长度，以及绑扎方式和选用合适的热缩管规格是该工艺方案的关键。
4.2电缆屏蔽层接地工艺方案二 直接将电缆尾夹紧固在电缆屏蔽层上。这种方式要求线缆束直径大于连接器尾夹直径。将屏蔽层修剪整齐，并均匀翻转，保持其原有编织纹理，用绝缘粘胶带将屏蔽层端头金属丝缠紧，并套热缩套管。注意要留出一定宽度的屏蔽层，以便连接器尾夹直接紧固在屏蔽层金属表面。
4.3电缆屏蔽层接地工艺方案Ⅲ
对于许多插座型连接器，不带尾部附件，在接地时，将屏蔽层转接黑色导线，并在导线另一端压接端子后，端子插入插座的外壳内，插座对插到插头后，通过插头的一个引脚接入机箱外壳接地。
5.尾部装配工艺
5.1电缆尾部封装材料
电缆尾部封装通常采用填充裹敷材料，填充材料多种多样，以往选用毛毡、聚氯乙烯套管、棉线等，现有一种硅橡胶皮，因其柔软富有弹性，防静电特点，是一种较好的裹敷材料。
5.2填充材料的裹敷形式
填充材料的缠裹与连接器尾夹的结构形式相关，缠裹的厚度要使连接器尾夹加紧电缆，从而保护连接器内的焊接点不受外力拉伸，并且缠裹的厚度要封住连接器尾部的直径，保护焊点不受外部介质的影响。
5.2.1将电缆（护套）放入连接器尾夹处，紧固连接器尾夹螺钉，夹紧电缆。适用于电缆外径略大于连接器尾夹直径。
5.2.2将电缆护套剥去，内导线上缠棉线或套热缩管，放入连接器尾夹处，紧固连接器尾夹螺钉，加紧电缆。适用于电缆外径过大于连接器尾夹直径。
5.2.3在电缆（护套）上缠棉线或工业毛毡，放入连接器尾夹处，紧固连接器尾夹螺钉夹紧电缆。适用于电缆外径小于连接器尾夹直径。
综上所述，连接器的电缆连接是确保电子设备组件之间、系统之间的电气连接的关键环节，找到电缆装配的关键技术，确定相应的工艺制作方法，加强工序过程的控制来保证电缆装配质量。只有不断完善工艺，提高操作人员的操作技能，才能保证产品的可靠性。
参考文献：
[1]李海威，廖懷东，三芯交联电缆头制作工艺及安装方法引起绝缘击穿常见问题分析[J].广东科技，2006（8）.
[2]王永建.加长型热缩电缆接头制作工艺[J].电工技术，2006（3）.
[3]黎安明，李东辉.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺[J].电工技术，2001（7）.
关键词：提高；高频；电缆；工艺；方法
引言：
本文主要介绍了采用控制工艺质量提高高频电缆可靠性的工艺方法，并对工艺过程加工方法和要求作了详细的叙述。多年的经验证明此种方法提高了高频电缆的可靠性。高频电缆端头加工焊接工艺方法高频电缆具有高频损耗小、辐射小，可防止外界静电场或磁场的千扰，可在较高的频率范围内工作的优点。高频电缆加工是一项技术要求较高、操作难度较大的工作，在工艺方法上必须进行工艺质量控制，从而提高高频电缆的可靠性。
一、电缆装配工艺流程
1.导线加工
预加导线（下线、打印字号、剥头、捻头、浸锡）→布线（穿外护套或防波套）→焊接或压接连接器接线端子→外护套处理→连接器尾部封装处理→电缆标识→电缆测试
2.电缆线加工
预加电缆线（下线、剥外护套、挑屏蔽层、剥头、捻头、浸锡）→布线（穿热缩管）→焊接或压接连接器接线端子→外护套处理→连接器尾部封装处理→电缆标识→电缆测试
二、电缆装配工艺关键工序
1.通过对电缆在装配过程的研究分析及调试过程中出现的故障，电缆加工的关键工序为接线端子连接的可靠性、连接器尾部封装处理等，生产中应注意以下几个方面：
1.1剥护套的方式与连接器尾夹直径相关。连接器尾夹直径太大，而导线直径太小时，需将电缆护套轴向刨开，焊接端子时将护套向外翻转，焊接后将护套翻回来，剪掉部分护套，外套热缩，增加厚度保证压板将电缆压紧；若连接器尾夹直径太小，而导线直径太大时，需将电缆护套剥掉，导线上外加棉线或外套热缩，依据不同情况而选择，保证压板将电缆压紧。
1.2剥护套的长度是根据连接器尾部夹板与连接器头部焊接端子的距离，一必须保证端子焊接操作时导线的分离距离，二连接器尾夹直径大于导线直径，护套垫在连接器尾夹内；连接器尾夹直径小于导线直径，护套紧随连接器尾夹后面。
1.3导线剥线长度，端子为压接方式时，对导线加工要求较高，要根據压接端子的尺寸作要求，芯线剥头太短，易造成拉拔力减小，芯线剥头太长（特别是插孔），连接器对插的插针插不到插孔的底部，影响连接器对插时的接触性能。
2.接线端子的连接工艺
连接器和导线连接形式分为焊接和压接两种形式。焊接型连接器的接线端子是与连接器为一体的，其接线端子多为杯状形式，焊接时要求导线一定要插到杯底焊接，并在每个端子连接处套绝缘套管，以防止与其它端子短路，这种连接方式优点是简便易操作、易维修，缺点是存在虚焊。压接型连接器的接线端子是与连接器分离的，是通过插针或插孔的插入成为一体。这些接线端子通过压接工装与导线紧密压接在一起。每个压接端子压接的线径有一定的规格范围，同样的接线端子，导线太细，压不紧导线，导线太粗，压不住导线，拉拔力达不到要求，造成导线从端子中拔出。不同线径的导线压接后的拉拔力要求不同，压接太紧，导线易断，压接太松，导线易拉出，影响压接拉拔力，使连接器在使用中存在质量隐患。压接方式的优点是生产效率高，操作成本低，不污染环境，缺点是针孔只能压接一次，维修不方便。
3.电缆护套端口的处理工艺
3.1电缆护套的种类
在电子设备中电缆束往往需要穿套护套以保护线束，同时使线束整齐、美观。电缆护套种类很多，聚氯乙烯套管、波纹管、螺旋管等，锦纶丝线编织套由于其轻便、易伸缩、防静电等特性被广泛用作低频电缆护套。
3.2电缆护套端口的处理工艺
不论什么护套，在穿套完后都要对护套端口进行处理，通常有以下几种方法：
3.2.1用棉线将护套末端进行紧密缠绕，缠绕宽带为线束直径，再用一种胶在线宽上涂抹。
3.2.2用棉线或锦纶线对护套末端进行紧密缠绕，不涂抹任何胶，用热缩管进行收紧封口。
3.2.3用绝缘粘胶带对护套末端进行紧密缠绕，由于这种粘胶带有一定弹性，在缠绕时边缠绕边将胶带拉长。使其能有效紧密缠绕在导线束上，并用热缩管收缩紧固。
3.2.4用线卡将护套末端扎紧。主要用于聚氯乙烯套管的护套。
4.电缆屏蔽层接地工艺
电缆和连接器是漏出和漏入电子系统的主要电磁干扰源，对整机电磁发射电平的高低举足轻重，屏蔽电缆的屏蔽层多种多样，最常见的是金属丝网形式的屏蔽层。金属丝的屏蔽效果随着编织密度的增大而增大，因此我们经常选用带有金属编织网的电缆或信号电缆束加套防波套来抑制电磁干扰，电缆屏蔽层接地工艺就成为关键技术问题。
电缆屏蔽层接地，根据不同连接器及使用环境有不同接地方法。
4.1电缆屏蔽层接地工艺方案一
将屏蔽层翻转，抽出部分金属丝，转接黑色导线，并在导线另一端头焊接单耳焊片，然后将单耳焊片用尾夹螺钉固定在连接器上或连接在机箱外壳上，对于剩余金属丝，用热缩管保护并加热缩管。该方案具有良好的接地性能，确定合适的接地长度，以及绑扎方式和选用合适的热缩管规格是该工艺方案的关键。
4.2电缆屏蔽层接地工艺方案二 直接将电缆尾夹紧固在电缆屏蔽层上。这种方式要求线缆束直径大于连接器尾夹直径。将屏蔽层修剪整齐，并均匀翻转，保持其原有编织纹理，用绝缘粘胶带将屏蔽层端头金属丝缠紧，并套热缩套管。注意要留出一定宽度的屏蔽层，以便连接器尾夹直接紧固在屏蔽层金属表面。
4.3电缆屏蔽层接地工艺方案Ⅲ
对于许多插座型连接器，不带尾部附件，在接地时，将屏蔽层转接黑色导线，并在导线另一端压接端子后，端子插入插座的外壳内，插座对插到插头后，通过插头的一个引脚接入机箱外壳接地。
5.尾部装配工艺
5.1电缆尾部封装材料
电缆尾部封装通常采用填充裹敷材料，填充材料多种多样，以往选用毛毡、聚氯乙烯套管、棉线等，现有一种硅橡胶皮，因其柔软富有弹性，防静电特点，是一种较好的裹敷材料。
5.2填充材料的裹敷形式
填充材料的缠裹与连接器尾夹的结构形式相关，缠裹的厚度要使连接器尾夹加紧电缆，从而保护连接器内的焊接点不受外力拉伸，并且缠裹的厚度要封住连接器尾部的直径，保护焊点不受外部介质的影响。
5.2.1将电缆（护套）放入连接器尾夹处，紧固连接器尾夹螺钉，夹紧电缆。适用于电缆外径略大于连接器尾夹直径。
5.2.2将电缆护套剥去，内导线上缠棉线或套热缩管，放入连接器尾夹处，紧固连接器尾夹螺钉，加紧电缆。适用于电缆外径过大于连接器尾夹直径。
5.2.3在电缆（护套）上缠棉线或工业毛毡，放入连接器尾夹处，紧固连接器尾夹螺钉夹紧电缆。适用于电缆外径小于连接器尾夹直径。
综上所述，连接器的电缆连接是确保电子设备组件之间、系统之间的电气连接的关键环节，找到电缆装配的关键技术，确定相应的工艺制作方法，加强工序过程的控制来保证电缆装配质量。只有不断完善工艺，提高操作人员的操作技能，才能保证产品的可靠性。
参考文献：
[1]李海威，廖懷东，三芯交联电缆头制作工艺及安装方法引起绝缘击穿常见问题分析[J].广东科技，2006（8）.
[2]王永建.加长型热缩电缆接头制作工艺[J].电工技术，2006（3）.
[3]黎安明，李东辉.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺[J].电工技术，2001（7）.