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【摘要】:简叙了高层建筑商品混凝土质量控制措施，包括厂家选定，配合比的控制，开盘鉴定的重要性，浇筑及振捣的要点，早期混凝土养护的重要性，裂缝的控制及强度评定等。
【关键词】：商品混凝土；配合比；开盘鉴定；振捣；养护;二次抹压；裂缝；强度评定
乘着经济发展的东风，建筑行业发展如日中天。目前在各大城市，随着土地资源的紧缺、商品房价格的上涨、开发商对利润最大值的追求，以及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑日益成为城市建设的主体。
现在的城市建设中为了安全、节约和环境保护考虑，已经不允许施工单位自己进行现场搅拌混凝土了，所以本文所说混凝土主要是指商品混凝土。高层建筑由于层数多、高度相对较高，混凝土用量较大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，混凝土强度不易控制，甚至出现不合格。那么如何克服和控制好混凝土的质量这一关呢？现从高层建筑主体施工角度出发，结合本人在实践中的一些体会，浅谈一下个人对保证混凝土施工质量的一些看法。
（一）商品混凝土厂家的选择
选定商品混凝土厂家时一定要货比三家，不能只看各个厂家提供的资料和价格就匆忙确定最终选择。首先根据各个厂家的资质、价格、厂址、交通等初步选定三四家为考察对象，然后施工项目部经理或技术质量负责人组织有关人员进行现场勘查，询问砂石、水泥、外加剂等商品混凝土原材料进货渠道，查看罐车数量、混凝土运输线路、生产调度等方面的控制管理，了解厂家保证产品供应、控制产品质量等方面的控制措施，在满足本工程混凝土需要量、交通运输方便、价格合理的基础上择优选择商品混凝土厂家。
（二）配合比的控制及开盘鉴定
混凝土开盘前要求厂家提供法定试验机构出具的混凝土配合比通知单，在实际生产时严格按照此配合比通知单进行投料搅拌，但关键问题就在于施工配合比是否与配合比通知单相符。因为法定试验机构出具的混凝土配合比通知单都是按照干料进行计算的，而现场投料搅拌时必须考虑砂石的含水率大小问题并进行换算。有资料统计显示，若因砂的含水率增多，砂率下降2％一3％，混凝土强度将下降15％～20％；水灰比影响每多增l％，强度降低5％一10％；而水泥数量的影响为5％～20％，石子及砂的级配影响为5％～20％。既然砂石含水率对混凝土强度的影响如此之大，那就应该采取相应措施进行控制，搅拌前测定砂石含水率进行配合比换算以及项目部派遣负责人赶赴商品混凝土搅拌现场进行开盘鉴定实在是有必要的！
（三）混凝土浇筑及振捣
一般来说准备浇筑的一个检验批的混凝土是一次浇筑的，这就要求浇筑作业的连续性，中间尽量减少间歇时间，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并保证在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，若间歇时间超过下层混凝土的初凝时间则必须留置合理的施工缝。高层建筑多采用泵送混凝土，泵送混凝土不仅能加快浇筑速度，而且能改善混凝土的施工性能。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾斜浇筑高度不得超过2m，超过2m时应采用串筒或斜槽下落。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在混凝土浇筑过程中，振捣是一个重要环节，应保证混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，一定要严格按操作规程操作。混凝土振捣一般用振捣棒，振捣时要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，振捣至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣上层混凝土时，振捣棒向下插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
(四）严格养护制度
根据商品混凝土在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍会出现混凝土强度不足的问题，分析其原因，多为抢工期、养护方法不当、养护时间严重不足造成的。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，混凝土应在浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水。正常条件下混凝土养护采取自然养护，墙体混凝土拆模后立即洒水养护，柱面裹编织麻袋浇水养护，梁板混凝土面层浇水后采用覆盖塑料薄膜进行养护，每日洒水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态为度，养护时间不少于7天，对于有抗渗要求的养护时间不得少于14天。
冬期混凝土除了搅拌时加入防冻剂进行抗冻，避免混凝土早期受冻外，现场养护多采用蓄热法保温养护。对于墙柱混凝土，在墙柱模板外侧包挂多层草帘或棉被，并特别注意加强四角部位的保温工作；对于面层混凝土，在面层成活后及时用塑料薄膜和棉被覆盖保温，棉被要覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，塑料薄膜及棉被之间相互搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到大面积部位的2倍；梁板下部采用结构外围封闭、人工加热内部空气，使梁板底部保持正温，结合上部覆盖保温，达到冬期混凝土保温养护要求。
（五）混凝土裂缝控制
尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但混凝土裂缝仍然时有出现。混凝土中产生裂缝有多种原因，例如混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形等，但最主要的原因是温度和湿度的变化引起的。混凝土初凝的过程中，在较长一段时间内只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成裂缝。同时混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
控制混凝土裂缝的方法有很多种，例如改善骨料级配、掺加引气剂以减少混凝土中的水泥用量、降低混凝土的浇筑温度、在混凝土中埋设冷却水管进行降温等，但最经济合理最有效的方法是“二次抹压”法。混凝土浇筑振搗密实后，为了表面的平整度，必须用抹子将表面抹平，称为“一次抹平”， 至混凝土初凝前，必须再抹一次， 这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三:一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；二是提高混凝土表层的密实度；三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，减少了温度裂缝产生的可能性，提高了混凝土的抗裂能力。在施工中我们发现，只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土裂缝将很普遍甚至很严重，实施二次抹压后，开裂程度将大大减轻。
在二次抹压工艺中，现在的习惯做法是用抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当裂缝较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的加湿养护，以避免混凝土再次失水。
（六）加强混凝土强度评定
混凝土试块除了制作时要求实事求是不弄虚作假外，当单位工程混凝土施工完毕时还要注重混凝土强度评定。是否混凝土试块的检测强度大于设计强度时就是强度评定合格了呢？不尽然。《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）规定，混凝土强度应分批进行检验评定，一个验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。当有较多的试块强度在该检验批强度平均值上下浮动较大时，就算其强度均大于设计强度，也可能评定不合格，这就涉及到一个标准差问题。高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大，混凝土试验值的离散性也较大，即标准差过大。若同一强度等级的试块测定得到的强度相差较大，就有可能导致最终强度评定不合格，所以混凝土强度除了要求达到设计标准外，还要做到一个“稳定”！
【关键词】：商品混凝土；配合比；开盘鉴定；振捣；养护;二次抹压；裂缝；强度评定
乘着经济发展的东风，建筑行业发展如日中天。目前在各大城市，随着土地资源的紧缺、商品房价格的上涨、开发商对利润最大值的追求，以及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑日益成为城市建设的主体。
现在的城市建设中为了安全、节约和环境保护考虑，已经不允许施工单位自己进行现场搅拌混凝土了，所以本文所说混凝土主要是指商品混凝土。高层建筑由于层数多、高度相对较高，混凝土用量较大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，混凝土强度不易控制，甚至出现不合格。那么如何克服和控制好混凝土的质量这一关呢？现从高层建筑主体施工角度出发，结合本人在实践中的一些体会，浅谈一下个人对保证混凝土施工质量的一些看法。
（一）商品混凝土厂家的选择
选定商品混凝土厂家时一定要货比三家，不能只看各个厂家提供的资料和价格就匆忙确定最终选择。首先根据各个厂家的资质、价格、厂址、交通等初步选定三四家为考察对象，然后施工项目部经理或技术质量负责人组织有关人员进行现场勘查，询问砂石、水泥、外加剂等商品混凝土原材料进货渠道，查看罐车数量、混凝土运输线路、生产调度等方面的控制管理，了解厂家保证产品供应、控制产品质量等方面的控制措施，在满足本工程混凝土需要量、交通运输方便、价格合理的基础上择优选择商品混凝土厂家。
（二）配合比的控制及开盘鉴定
混凝土开盘前要求厂家提供法定试验机构出具的混凝土配合比通知单，在实际生产时严格按照此配合比通知单进行投料搅拌，但关键问题就在于施工配合比是否与配合比通知单相符。因为法定试验机构出具的混凝土配合比通知单都是按照干料进行计算的，而现场投料搅拌时必须考虑砂石的含水率大小问题并进行换算。有资料统计显示，若因砂的含水率增多，砂率下降2％一3％，混凝土强度将下降15％～20％；水灰比影响每多增l％，强度降低5％一10％；而水泥数量的影响为5％～20％，石子及砂的级配影响为5％～20％。既然砂石含水率对混凝土强度的影响如此之大，那就应该采取相应措施进行控制，搅拌前测定砂石含水率进行配合比换算以及项目部派遣负责人赶赴商品混凝土搅拌现场进行开盘鉴定实在是有必要的！
（三）混凝土浇筑及振捣
一般来说准备浇筑的一个检验批的混凝土是一次浇筑的，这就要求浇筑作业的连续性，中间尽量减少间歇时间，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并保证在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，若间歇时间超过下层混凝土的初凝时间则必须留置合理的施工缝。高层建筑多采用泵送混凝土，泵送混凝土不仅能加快浇筑速度，而且能改善混凝土的施工性能。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾斜浇筑高度不得超过2m，超过2m时应采用串筒或斜槽下落。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在混凝土浇筑过程中，振捣是一个重要环节，应保证混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，一定要严格按操作规程操作。混凝土振捣一般用振捣棒，振捣时要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，振捣至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣上层混凝土时，振捣棒向下插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
(四）严格养护制度
根据商品混凝土在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍会出现混凝土强度不足的问题，分析其原因，多为抢工期、养护方法不当、养护时间严重不足造成的。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，混凝土应在浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水。正常条件下混凝土养护采取自然养护，墙体混凝土拆模后立即洒水养护，柱面裹编织麻袋浇水养护，梁板混凝土面层浇水后采用覆盖塑料薄膜进行养护，每日洒水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态为度，养护时间不少于7天，对于有抗渗要求的养护时间不得少于14天。
冬期混凝土除了搅拌时加入防冻剂进行抗冻，避免混凝土早期受冻外，现场养护多采用蓄热法保温养护。对于墙柱混凝土，在墙柱模板外侧包挂多层草帘或棉被，并特别注意加强四角部位的保温工作；对于面层混凝土，在面层成活后及时用塑料薄膜和棉被覆盖保温，棉被要覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，塑料薄膜及棉被之间相互搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到大面积部位的2倍；梁板下部采用结构外围封闭、人工加热内部空气，使梁板底部保持正温，结合上部覆盖保温，达到冬期混凝土保温养护要求。
（五）混凝土裂缝控制
尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但混凝土裂缝仍然时有出现。混凝土中产生裂缝有多种原因，例如混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形等，但最主要的原因是温度和湿度的变化引起的。混凝土初凝的过程中，在较长一段时间内只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成裂缝。同时混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
控制混凝土裂缝的方法有很多种，例如改善骨料级配、掺加引气剂以减少混凝土中的水泥用量、降低混凝土的浇筑温度、在混凝土中埋设冷却水管进行降温等，但最经济合理最有效的方法是“二次抹压”法。混凝土浇筑振搗密实后，为了表面的平整度，必须用抹子将表面抹平，称为“一次抹平”， 至混凝土初凝前，必须再抹一次， 这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三:一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；二是提高混凝土表层的密实度；三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，减少了温度裂缝产生的可能性，提高了混凝土的抗裂能力。在施工中我们发现，只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土裂缝将很普遍甚至很严重，实施二次抹压后，开裂程度将大大减轻。
在二次抹压工艺中，现在的习惯做法是用抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当裂缝较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的加湿养护，以避免混凝土再次失水。
（六）加强混凝土强度评定
混凝土试块除了制作时要求实事求是不弄虚作假外，当单位工程混凝土施工完毕时还要注重混凝土强度评定。是否混凝土试块的检测强度大于设计强度时就是强度评定合格了呢？不尽然。《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）规定，混凝土强度应分批进行检验评定，一个验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。当有较多的试块强度在该检验批强度平均值上下浮动较大时，就算其强度均大于设计强度，也可能评定不合格，这就涉及到一个标准差问题。高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大，混凝土试验值的离散性也较大，即标准差过大。若同一强度等级的试块测定得到的强度相差较大，就有可能导致最终强度评定不合格，所以混凝土强度除了要求达到设计标准外，还要做到一个“稳定”！