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摘 要：机械加工中心进行不同的工件加工时，机床设备、刀具装置、夹具装置、加工部件、加工环境以及加工人员等多种因素均会参与其中。在机械加工过程中，存在着较多的影响因素，而且不同影响因素在不同工件实际加工过程中的影响程度也有差异。不同因素对于工件加工的影响形式不同，会使得工件的加工状况发生一定变化，工件在实际加工过程中易出现误差问题。鉴于此，本文对机械加工精度的影响因素及提高措施进行分析，以供参考。
关键词：机械加工精度;影响因素;提高措施
引言
在机械零件的实际加工中，其精度会被很多因素所影响，更会对零件的加工精度产生严重影响，机械加工技术对零件加工精度产生影响的因素中有内部、受力以及热变等因素。无论是哪一种因素的出现，都会对零件加工精度产生严重影响，所以，要求相关工作者在零件实际加工中，一定要对零件加工过程进行严格管控，更要对机械设备的温度进行合理管控，尽量减少外力因素对零件加工精度产生的影响，只有这样才能够使零件加工精度得到有效保证。
1机械加工的工艺技术
机械加工行的工艺技术实际上就是机械零件实际加工中，基于加工操作的工艺技术，对毛坯实施加工，强化毛坯和零件之间的温和程度。所以，在机械加工技术中，其对零件、毛坯加工精度方面有较高的要求。通常来讲，机械加工技术流程通常是从粗加工到精细加工的。可是，因为机械加工技术当中有很多影响因素，在机械实际加工过程当中，每个加工环节都要依据一定规范来进行，这样才能够全面强化零件加工成果的合格率。
2影响机械加工精度的因素
2.1加工原理误差
1）使用相似加工运动形成的偏差。为了能够让加工之后的机械产品满足渔区要求，将零部件和刀具运动过程中产生一定人为的联系。这一联系在理论上实际上是成立的，但是在实际工作的过程中，出现加工原理误差这一问题的几率非常高。2）应用近似刀具轮廓形成的误差。其所指的是使用刀具对机械进行加工的过程中，加工之后的机械形状曲线完全和预期形状及曲线相同是十分困难的，所以在机械加工过程中，一般会先直接机械加工出一个相似的轮廓，如圆形和矩形等，这一操作模式虽然说在理论上也是成立的，但是在实际工作的过程中，加工原理误差这一问题的出现几率也非常高。
2.2工艺系统受力变形对加工精度的影响
工艺系统加工过程中受到的力包括切削力、传动力以及重力等。工艺系统在各种力的作用下，会产生与之相对应的变形问题。这一变形问题会对切削刃和工件之间已经确定好的位置关系造成一定影响，从而引起加工误差问题。工艺系统刚度对加工精度的影响可以归结为，受力位置发生变化的情况下引发的工件形状误差问题;材料硬度不均匀的情况下导致切削力发生一定变化，工艺系统受力变形的情况下引起的加工误差;工艺系统在其他各种作用力的影响下，导致某些环节当中出现受力变形问题，从而也就会引发加工误差问题，在此背景下自然是难以对加工精度做出保证。
2.3材料应力变形对工件加工精度的影响
对于工件而言，在实际加工过程中，很多情况下应力的分布并非是均匀分布，亦或是工件自身的应力本身存在不均匀的问题，在进行了加工处理之后，其应力需要再次平衡，此时便可能导致工件出现一定变形。发生此类精度问题，一般和材料制备以及成型等有一定关联，若是材料的均匀性相对差情况下，则应力变形情况也比较严重[4]。例如，对于一些铸造工件而言，由于在成型过程之中没有进行均匀热处理加工，亦或是一些锻造工件没有进行调质加工情况下，均易出现应力变形问题。
3提升机械加工精度的措施
3.1误差补偿法
误差补偿法在数控机床机械加工领域中得到的应用是较为普遍的。它的基本工作原理是，将对加工精度造成影响的各个误差数据做分类整理，统一将其放置在数据表中，从而在数控系统完成一次工作之后，加工人员就可以切实依据坐标所在位置将误差补偿数值找寻出来，让坐标轴周边的变化得到有效的控制，促使机械加工精度得到一定程度提升。在这一过程中，在原始误差表现为负数的情况下，人为误差就应当选取正数;在原始误差表现为正数的情况下，人为误差就应当选取为负数，将人为误差和原始误差之间相互抵消，从而也就可以使机械加工精度得到大幅度提升。
3.2实时补偿法
这一方法是在机械加工过程中，使用精准性比较强的补偿控制模块完成误差数据采集工作，切实依据误差的大小及补偿装置的微量位移来对误差进行处理。这一装置的运行稳定性比较强，但是其本身实际上也有一定局限性。在补偿工作进行过程中，会对校正装置的精度提出比较高的要求，补偿精度也和校正装置的调整方法之间有较为密切的关系。此装置在实际应用过程中也显现出了一定优势。操作人员将提前测量好的数据输入在数据表格当中，就可以通过加工过程中产生的坐标找寻出补偿数值，以此表格作为依据绘制坐标轴，在发现误差之后，就可以选取精准的误差进行补偿，让误差补偿效率及精准性得到大幅度提升，切实解决以往误差补偿中存在的问题，让零部件加工精准性得到大幅度提升，在我国机械加工行业发展过程中，起到一定推动性作用。
3.3尽量减少外力因素的影响
为了能够尽量减少外力因素产生的影响，要求相关工作者把技术工艺中受力变形的影响因素降到最低，提升零件的加工精度。比如，现场操作人员基于对系统刚度的有效强化，来提升技术工艺的质量。针对压力、摩擦力的存在，现场操作人员要重视对机械设备的检查，针对太紧的零件要及时进行维修与调整，在对机械设备进行检查的时候，一定要重视对表面的定期、定式打磨，基于此來强化提升零件的加工精度。
3.4对人才培养要不断强化
为了快速提高机械加工的精度和效率，机械加工企业应注重专业人才的培养。企业要做好技术人员的引进和培训工作，一方面要加强人才引进，积极开展企业技术培训活动，还要组织社会招聘，选派专业技能和综合素质较高的技术人才参与加工工作，为机械制造业注入更多新鲜优质的血液，提高专业技术人才的整体水平，提高加工的精度。另一方面，强企业内部机械操作人员岗位技能培训，积极组织企业员工参加培训，结合现场培训，还可以组织技能竞赛，提高专业技术人才的竞争意识。请工作经验丰富的教师进行培训，培训的内容要具有针对性。
3.5机械加工工艺管理体系要不断完善
机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息做好记录。通过优化企业的机械加工工艺，完善加工体系，使得机械加工技术管理体系处于良好的运行状态。机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监督工作。在进行零件加工之前，要对加工设备全面检查，每个细节都要严格要求，确保设备相关零件无故障，设备能正常工作。
结束语
零件加工中对机械加工技术进行有效管控，能够降低其对零件加工精度产生的影响，更能够强化提升加工精度，能够确保技术质量。可是在现代机械加工技术当中有很多影响零件加工精度的因素，为了能够强化提升零件技工精度，提升其加工质量，需要对影响因素进行深入探析，并且提出对应的解决措施。
参考文献：
[1]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术，2018（20）：55.
[2]谷丽.影响机械加工零件精度的因素分析[J].设备管理与维修，2018（16）：159-160.
[3]程章炎.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].现代制造技术与装备，2018（08）：116+118.
[4]郭晓.关于机械加工精度的影响因素分析及提高措施探讨[J].课程教育研究，2017（45）：219.
[5]徐唐作.机械加工工艺对加工精度的影响探讨[J].课程教育研究，2017（11）：231.
关键词：机械加工精度;影响因素;提高措施
引言
在机械零件的实际加工中，其精度会被很多因素所影响，更会对零件的加工精度产生严重影响，机械加工技术对零件加工精度产生影响的因素中有内部、受力以及热变等因素。无论是哪一种因素的出现，都会对零件加工精度产生严重影响，所以，要求相关工作者在零件实际加工中，一定要对零件加工过程进行严格管控，更要对机械设备的温度进行合理管控，尽量减少外力因素对零件加工精度产生的影响，只有这样才能够使零件加工精度得到有效保证。
1机械加工的工艺技术
机械加工行的工艺技术实际上就是机械零件实际加工中，基于加工操作的工艺技术，对毛坯实施加工，强化毛坯和零件之间的温和程度。所以，在机械加工技术中，其对零件、毛坯加工精度方面有较高的要求。通常来讲，机械加工技术流程通常是从粗加工到精细加工的。可是，因为机械加工技术当中有很多影响因素，在机械实际加工过程当中，每个加工环节都要依据一定规范来进行，这样才能够全面强化零件加工成果的合格率。
2影响机械加工精度的因素
2.1加工原理误差
1）使用相似加工运动形成的偏差。为了能够让加工之后的机械产品满足渔区要求，将零部件和刀具运动过程中产生一定人为的联系。这一联系在理论上实际上是成立的，但是在实际工作的过程中，出现加工原理误差这一问题的几率非常高。2）应用近似刀具轮廓形成的误差。其所指的是使用刀具对机械进行加工的过程中，加工之后的机械形状曲线完全和预期形状及曲线相同是十分困难的，所以在机械加工过程中，一般会先直接机械加工出一个相似的轮廓，如圆形和矩形等，这一操作模式虽然说在理论上也是成立的，但是在实际工作的过程中，加工原理误差这一问题的出现几率也非常高。
2.2工艺系统受力变形对加工精度的影响
工艺系统加工过程中受到的力包括切削力、传动力以及重力等。工艺系统在各种力的作用下，会产生与之相对应的变形问题。这一变形问题会对切削刃和工件之间已经确定好的位置关系造成一定影响，从而引起加工误差问题。工艺系统刚度对加工精度的影响可以归结为，受力位置发生变化的情况下引发的工件形状误差问题;材料硬度不均匀的情况下导致切削力发生一定变化，工艺系统受力变形的情况下引起的加工误差;工艺系统在其他各种作用力的影响下，导致某些环节当中出现受力变形问题，从而也就会引发加工误差问题，在此背景下自然是难以对加工精度做出保证。
2.3材料应力变形对工件加工精度的影响
对于工件而言，在实际加工过程中，很多情况下应力的分布并非是均匀分布，亦或是工件自身的应力本身存在不均匀的问题，在进行了加工处理之后，其应力需要再次平衡，此时便可能导致工件出现一定变形。发生此类精度问题，一般和材料制备以及成型等有一定关联，若是材料的均匀性相对差情况下，则应力变形情况也比较严重[4]。例如，对于一些铸造工件而言，由于在成型过程之中没有进行均匀热处理加工，亦或是一些锻造工件没有进行调质加工情况下，均易出现应力变形问题。
3提升机械加工精度的措施
3.1误差补偿法
误差补偿法在数控机床机械加工领域中得到的应用是较为普遍的。它的基本工作原理是，将对加工精度造成影响的各个误差数据做分类整理，统一将其放置在数据表中，从而在数控系统完成一次工作之后，加工人员就可以切实依据坐标所在位置将误差补偿数值找寻出来，让坐标轴周边的变化得到有效的控制，促使机械加工精度得到一定程度提升。在这一过程中，在原始误差表现为负数的情况下，人为误差就应当选取正数;在原始误差表现为正数的情况下，人为误差就应当选取为负数，将人为误差和原始误差之间相互抵消，从而也就可以使机械加工精度得到大幅度提升。
3.2实时补偿法
这一方法是在机械加工过程中，使用精准性比较强的补偿控制模块完成误差数据采集工作，切实依据误差的大小及补偿装置的微量位移来对误差进行处理。这一装置的运行稳定性比较强，但是其本身实际上也有一定局限性。在补偿工作进行过程中，会对校正装置的精度提出比较高的要求，补偿精度也和校正装置的调整方法之间有较为密切的关系。此装置在实际应用过程中也显现出了一定优势。操作人员将提前测量好的数据输入在数据表格当中，就可以通过加工过程中产生的坐标找寻出补偿数值，以此表格作为依据绘制坐标轴，在发现误差之后，就可以选取精准的误差进行补偿，让误差补偿效率及精准性得到大幅度提升，切实解决以往误差补偿中存在的问题，让零部件加工精准性得到大幅度提升，在我国机械加工行业发展过程中，起到一定推动性作用。
3.3尽量减少外力因素的影响
为了能够尽量减少外力因素产生的影响，要求相关工作者把技术工艺中受力变形的影响因素降到最低，提升零件的加工精度。比如，现场操作人员基于对系统刚度的有效强化，来提升技术工艺的质量。针对压力、摩擦力的存在，现场操作人员要重视对机械设备的检查，针对太紧的零件要及时进行维修与调整，在对机械设备进行检查的时候，一定要重视对表面的定期、定式打磨，基于此來强化提升零件的加工精度。
3.4对人才培养要不断强化
为了快速提高机械加工的精度和效率，机械加工企业应注重专业人才的培养。企业要做好技术人员的引进和培训工作，一方面要加强人才引进，积极开展企业技术培训活动，还要组织社会招聘，选派专业技能和综合素质较高的技术人才参与加工工作，为机械制造业注入更多新鲜优质的血液，提高专业技术人才的整体水平，提高加工的精度。另一方面，强企业内部机械操作人员岗位技能培训，积极组织企业员工参加培训，结合现场培训，还可以组织技能竞赛，提高专业技术人才的竞争意识。请工作经验丰富的教师进行培训，培训的内容要具有针对性。
3.5机械加工工艺管理体系要不断完善
机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息做好记录。通过优化企业的机械加工工艺，完善加工体系，使得机械加工技术管理体系处于良好的运行状态。机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监督工作。在进行零件加工之前，要对加工设备全面检查，每个细节都要严格要求，确保设备相关零件无故障，设备能正常工作。
结束语
零件加工中对机械加工技术进行有效管控，能够降低其对零件加工精度产生的影响，更能够强化提升加工精度，能够确保技术质量。可是在现代机械加工技术当中有很多影响零件加工精度的因素，为了能够强化提升零件技工精度，提升其加工质量，需要对影响因素进行深入探析，并且提出对应的解决措施。
参考文献：
[1]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术，2018（20）：55.
[2]谷丽.影响机械加工零件精度的因素分析[J].设备管理与维修，2018（16）：159-160.
[3]程章炎.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].现代制造技术与装备，2018（08）：116+118.
[4]郭晓.关于机械加工精度的影响因素分析及提高措施探讨[J].课程教育研究，2017（45）：219.
[5]徐唐作.机械加工工艺对加工精度的影响探讨[J].课程教育研究，2017（11）：231.