论文部分内容阅读
[摘 要]浮顶油罐是顶盖漂浮在油面上的油罐。安全事故类型主要分为火灾事故和非火灾事故，事故的发生都与油罐附件工作状况息息相关，因此加强油罐的日常维护保养工作是十分必要的。作者依据多年工作经验对隐患进行分析，并提出了相应防范措施。
[关键词]浮顶罐 事故类型 维修保养
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0082-01
1引言
由于浮顶罐的浮顶与液面之间无空间，罐内不易积聚油气且能够缓解内压的升高，因此具有良好的阻火性能。但统计结果显示，外浮顶罐火灾事故在各类储罐火灾事故中所占比例最大，约为29.5%，这是因为外浮顶罐发生密封圈火灾事故的概率较高。然而，这类火灾一般只发生在边缘密封圈处，燃烧面积小、火势较弱、易在短时间内成功扑救，储罐遭受严重破坏的情况很少，因此从安全的角度，浮顶罐仍然是储存易燃易爆油品比较理想的罐型。
2浮顶油罐主要安全事故类型
2.1火灾事故
①密封圈火灾。密封圈火灾是密封装置内部处于爆炸范围的油气混合物遇到点火源后燃烧、爆炸。主要原因是：密封圈处油气泄漏，遇雷击、静电、明火等点火源发生火灾爆炸。
②浮顶池火和防火堤池火。浮顶池火和防火堤池火是在浮顶内或防火堤内形成燃烧，可能导致全面积火灾。其主要原因是：油品溢流至浮顶或防火堤内，遇到点火源后形成池火。而造成油品溢流或泄漏的原因主要是油品沸溢、浮顶破裂及罐体破裂。
③全面积火灾。浮盘严重倾斜或沉没后，浮顶罐的大部分油面直接暴露于大气中，油气挥发量急速增加，油气与空气混合形成大量爆炸性油气，遇到点火源极易引发罐顶的全面积火灾。
④群罐火灾。导致群罐火灾的原因有：储罐油品发生沸溢、喷溅后引发相邻储罐的火灾；对于大型罐区，排列集中的多个储罐遭到雷击同时发生火灾；地面池火控制不当引发周围储罐的火灾。而热辐射是引发原油沸溢的主要原因。
2.2非火灾事故
①罐体机械故障。其中包括浮舱渗漏、罐体破裂、腐蚀造成罐体强度不足、转动浮梯卡阻和浮顶沉没。
②操作使用不当引起的事故。其中包括进油带气引起浮顶沉没、进油及搅拌作业不当引起事故和其他操作管理不当引起事故。
3浮顶油罐的维护保养
油罐附件是油罐的重要组成部分，在这些附件中，有些是为了完成油品收发作业和便于生产管理而设置的；有些则是为了保障油罐使用安全，防止或消除各类油罐事故而设置的。油罐特有的结构、生产操作过程中特殊的工艺要求，若管理使用不当，会给正常生产运行造成不利的影响和损失，因此为确保安全生产和收发油工作的顺利进行，我们必须围绕加强油罐管理开展维护保养工作。
涵盖储罐运行管理、操作维护和检验检测的中国标准主要有：SY / T 5921-2011《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》，SY/ T 6926-2012《常压和低压储罐检验的推荐做法》 ，SY/ T 6620-2005《油罐检验修理改建和翻建》等。澳大利亚是天然气管道行业比较发达的国家，国家标准 AS 4971-2008《大型钢制立式石油储罐的检验和完整性监控》核心内容是石油储罐检测和运行管理的技术要求和推荐做法，以保证在役运行大型石油储罐的结构完整性。
介于SY / T 5921-2011与AS 4971-2008标准之间的差异，针对储罐日常检查维护，AS 4971-2008 标准更严格细致。因此借鉴澳大利亚石油储罐标准的先进理念，结合我们实际工作情况，应将油罐的维护保养分为日常维护、月度维护、季度维护和年度维护。
3.1日常维护
借鉴AS 4971-2008标准中重视巡护人员的主观能动性的特点，考虑通过人工检尺、人工巡护、人工上罐检查等方式对于及时发现储罐隐患和初期处置仍具有不可替代的作用，因此日常维护重点强调运行班组的巡回检查，以便对一些初期的隐患能及时治理。
①严格遵守操作规程。运行班组操作人员严格按照浮顶油罐安全操作规程进行进油操作、放水操作、输油操作、量油检尺操作，流程切换要平稳，控制进油速度，防止静电产生；检查和控制油位在安全液位之内；禁止在罐内油品凝结时进油，杜绝违章作业。
②落实巡回检查制度。运行班组操作人员严格按照巡回检查制度，定期对罐区及油罐本体、附件进行检查，发现问题及时汇报，以便立即整改，确保及时发现和消除事故隐患，并在油罐专项档案做好相关记录。
a.细致检查浮梯是否在轨道上，导向架有无卡阻，密封装置是否完好，顶部人孔是否封闭，透气阀有无堵塞等。b.检查浮顶中央集水坑，防止因折叠排水管转动部分失灵，顶裂集水坑漏油。c.检查浮舱，防止腐蚀穿孔漏油，对罐顶的积水、积雪和油污要及时清洁，保证浮顶正常浮动。d.检查罐进、出口阀门，伴热阀门和排污、抽空阀门开关灵活，壓力符合要求。e.检查罐顶各呼吸阀、阻火器、及检尺孔完好无损灵活好用，各附件接地线完好。f.检查泡沫发生器护罩完好，发生器内玻璃片完好。g.检查罐内壁刮蜡板、密封圈处无油污，扶梯、护栏牢固完好。
3.2月度维护
在运行班组日常维护的基础上，每月定期组织干部维修人员对浮顶罐本体及附件进行一次全面维护检查。主要内容包括以下方面：
①机械呼吸阀。呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀不闭合等。以上这些故障，有的使呼吸阀达到工作压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全；有的则使呼吸阀失去作用，造成大小呼吸失控，从而增加油品蒸发损耗，增加区域危险因素。
为消除上述故障，要从外观和现象上加强检测分析，查看油罐罐体和呼吸阀阀体有无异常变化；油罐进出油作业时，呼吸阀运行情况是否正常；封口网有没有破损，是否畅通等；为防止呼吸阀阀盘、阀座冻结，一、四季度每月检查两次等。 ②阻火器。一般与机械呼吸阀配套使用，检查内容有：阻火层是否有堵塞等现象；阻火芯是否清洁畅通，垫片是否严密，有无腐蚀现象；给螺栓涂抹黄油保护。
③中央排水系统：中央集水坑内的单向阀灵活好用，集水坑的防护网无杂物堵塞；中央排水管万向结密封完好无渗漏；若排水管下部排水口漏油时，应及时停用油罐，倒出原油，结合大修时进行维修。雷雨季节加强检查频次，及时排出积水。
④浮顶密封装置：密封衬垫与罐壁内表面接触严密；密封板无缺损，导流板连接符合要求。
⑤导向装置：导向装置良好，轨道无明显变形和严重磨损。
⑥浮船舱：浮船舱、舱盖无锈蚀，每个隔舱均不渗漏。
⑦转动浮梯：完整牢固，无锈蚀，滚轮铜皮完好无损坏、破裂。
⑧避雷、防静电设施：避雷设施完整，避雷针牢固；接地线连接牢固，接地电阻不得大于10欧姆。
3.3季度维护
在月度维护检查的基础上，每季度定期组织干部维修人员重点对呼吸阀、排水阀、进出罐阀进行一次检查保养。呼吸阀的维护检查与月度维护相同，对于排水阀、进出罐阀的維护检查是定期涂抹黄油，保证阀门开关灵活。
3.4年度维护
每年度定期组织干部维修人员对盘梯（扶梯）、基础与罐底进行一次检查。
①检查盘梯护栏连接处有无松动、有无锈蚀现象，踏板间隙是否合适等；②检查储罐是否有沉陷、泄漏等现象；③检查罐内外壁有无点蚀、穿孔等现象。对锈蚀的附件元件及时清理除锈；发现罐基础与罐底板有沉陷、泄露、腐蚀等隐患及时向相关部门及组室联系，建立应急防范措施，并记录在管理档案中。
4结束语
综其上述，忽视安全、放松管理、疏于防范、对设备尤其是安全设施维护保养不善等，是导致事故发生的主要原因。因此完善落实巡回检查、维护保养制度，真正做到勤检查、勤观察、勤调整、定期检验、定期维护保养，既可及时发现隐患，即时整改，进而延长油罐使用周期，节约大修费用，又能保障油罐运行正常，消除安全隐患，从而保障收发油工作的顺利开展。
参考文献
[1]李军，柳少磊. 大型外浮顶罐防雷击保护及快速灭火措施[J]. 水上消防，2017，（03）：23-25.
[2]司海涛. 大型浮顶罐主要安全事故类型及原因[J]. 油气储运，2013，32（09）：1029-1033.
[关键词]浮顶罐 事故类型 维修保养
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0082-01
1引言
由于浮顶罐的浮顶与液面之间无空间，罐内不易积聚油气且能够缓解内压的升高，因此具有良好的阻火性能。但统计结果显示，外浮顶罐火灾事故在各类储罐火灾事故中所占比例最大，约为29.5%，这是因为外浮顶罐发生密封圈火灾事故的概率较高。然而，这类火灾一般只发生在边缘密封圈处，燃烧面积小、火势较弱、易在短时间内成功扑救，储罐遭受严重破坏的情况很少，因此从安全的角度，浮顶罐仍然是储存易燃易爆油品比较理想的罐型。
2浮顶油罐主要安全事故类型
2.1火灾事故
①密封圈火灾。密封圈火灾是密封装置内部处于爆炸范围的油气混合物遇到点火源后燃烧、爆炸。主要原因是：密封圈处油气泄漏，遇雷击、静电、明火等点火源发生火灾爆炸。
②浮顶池火和防火堤池火。浮顶池火和防火堤池火是在浮顶内或防火堤内形成燃烧，可能导致全面积火灾。其主要原因是：油品溢流至浮顶或防火堤内，遇到点火源后形成池火。而造成油品溢流或泄漏的原因主要是油品沸溢、浮顶破裂及罐体破裂。
③全面积火灾。浮盘严重倾斜或沉没后，浮顶罐的大部分油面直接暴露于大气中，油气挥发量急速增加，油气与空气混合形成大量爆炸性油气，遇到点火源极易引发罐顶的全面积火灾。
④群罐火灾。导致群罐火灾的原因有：储罐油品发生沸溢、喷溅后引发相邻储罐的火灾；对于大型罐区，排列集中的多个储罐遭到雷击同时发生火灾；地面池火控制不当引发周围储罐的火灾。而热辐射是引发原油沸溢的主要原因。
2.2非火灾事故
①罐体机械故障。其中包括浮舱渗漏、罐体破裂、腐蚀造成罐体强度不足、转动浮梯卡阻和浮顶沉没。
②操作使用不当引起的事故。其中包括进油带气引起浮顶沉没、进油及搅拌作业不当引起事故和其他操作管理不当引起事故。
3浮顶油罐的维护保养
油罐附件是油罐的重要组成部分，在这些附件中，有些是为了完成油品收发作业和便于生产管理而设置的；有些则是为了保障油罐使用安全，防止或消除各类油罐事故而设置的。油罐特有的结构、生产操作过程中特殊的工艺要求，若管理使用不当，会给正常生产运行造成不利的影响和损失，因此为确保安全生产和收发油工作的顺利进行，我们必须围绕加强油罐管理开展维护保养工作。
涵盖储罐运行管理、操作维护和检验检测的中国标准主要有：SY / T 5921-2011《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》，SY/ T 6926-2012《常压和低压储罐检验的推荐做法》 ，SY/ T 6620-2005《油罐检验修理改建和翻建》等。澳大利亚是天然气管道行业比较发达的国家，国家标准 AS 4971-2008《大型钢制立式石油储罐的检验和完整性监控》核心内容是石油储罐检测和运行管理的技术要求和推荐做法，以保证在役运行大型石油储罐的结构完整性。
介于SY / T 5921-2011与AS 4971-2008标准之间的差异，针对储罐日常检查维护，AS 4971-2008 标准更严格细致。因此借鉴澳大利亚石油储罐标准的先进理念，结合我们实际工作情况，应将油罐的维护保养分为日常维护、月度维护、季度维护和年度维护。
3.1日常维护
借鉴AS 4971-2008标准中重视巡护人员的主观能动性的特点，考虑通过人工检尺、人工巡护、人工上罐检查等方式对于及时发现储罐隐患和初期处置仍具有不可替代的作用，因此日常维护重点强调运行班组的巡回检查，以便对一些初期的隐患能及时治理。
①严格遵守操作规程。运行班组操作人员严格按照浮顶油罐安全操作规程进行进油操作、放水操作、输油操作、量油检尺操作，流程切换要平稳，控制进油速度，防止静电产生；检查和控制油位在安全液位之内；禁止在罐内油品凝结时进油，杜绝违章作业。
②落实巡回检查制度。运行班组操作人员严格按照巡回检查制度，定期对罐区及油罐本体、附件进行检查，发现问题及时汇报，以便立即整改，确保及时发现和消除事故隐患，并在油罐专项档案做好相关记录。
a.细致检查浮梯是否在轨道上，导向架有无卡阻，密封装置是否完好，顶部人孔是否封闭，透气阀有无堵塞等。b.检查浮顶中央集水坑，防止因折叠排水管转动部分失灵，顶裂集水坑漏油。c.检查浮舱，防止腐蚀穿孔漏油，对罐顶的积水、积雪和油污要及时清洁，保证浮顶正常浮动。d.检查罐进、出口阀门，伴热阀门和排污、抽空阀门开关灵活，壓力符合要求。e.检查罐顶各呼吸阀、阻火器、及检尺孔完好无损灵活好用，各附件接地线完好。f.检查泡沫发生器护罩完好，发生器内玻璃片完好。g.检查罐内壁刮蜡板、密封圈处无油污，扶梯、护栏牢固完好。
3.2月度维护
在运行班组日常维护的基础上，每月定期组织干部维修人员对浮顶罐本体及附件进行一次全面维护检查。主要内容包括以下方面：
①机械呼吸阀。呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀不闭合等。以上这些故障，有的使呼吸阀达到工作压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全；有的则使呼吸阀失去作用，造成大小呼吸失控，从而增加油品蒸发损耗，增加区域危险因素。
为消除上述故障，要从外观和现象上加强检测分析，查看油罐罐体和呼吸阀阀体有无异常变化；油罐进出油作业时，呼吸阀运行情况是否正常；封口网有没有破损，是否畅通等；为防止呼吸阀阀盘、阀座冻结，一、四季度每月检查两次等。 ②阻火器。一般与机械呼吸阀配套使用，检查内容有：阻火层是否有堵塞等现象；阻火芯是否清洁畅通，垫片是否严密，有无腐蚀现象；给螺栓涂抹黄油保护。
③中央排水系统：中央集水坑内的单向阀灵活好用，集水坑的防护网无杂物堵塞；中央排水管万向结密封完好无渗漏；若排水管下部排水口漏油时，应及时停用油罐，倒出原油，结合大修时进行维修。雷雨季节加强检查频次，及时排出积水。
④浮顶密封装置：密封衬垫与罐壁内表面接触严密；密封板无缺损，导流板连接符合要求。
⑤导向装置：导向装置良好，轨道无明显变形和严重磨损。
⑥浮船舱：浮船舱、舱盖无锈蚀，每个隔舱均不渗漏。
⑦转动浮梯：完整牢固，无锈蚀，滚轮铜皮完好无损坏、破裂。
⑧避雷、防静电设施：避雷设施完整，避雷针牢固；接地线连接牢固，接地电阻不得大于10欧姆。
3.3季度维护
在月度维护检查的基础上，每季度定期组织干部维修人员重点对呼吸阀、排水阀、进出罐阀进行一次检查保养。呼吸阀的维护检查与月度维护相同，对于排水阀、进出罐阀的維护检查是定期涂抹黄油，保证阀门开关灵活。
3.4年度维护
每年度定期组织干部维修人员对盘梯（扶梯）、基础与罐底进行一次检查。
①检查盘梯护栏连接处有无松动、有无锈蚀现象，踏板间隙是否合适等；②检查储罐是否有沉陷、泄漏等现象；③检查罐内外壁有无点蚀、穿孔等现象。对锈蚀的附件元件及时清理除锈；发现罐基础与罐底板有沉陷、泄露、腐蚀等隐患及时向相关部门及组室联系，建立应急防范措施，并记录在管理档案中。
4结束语
综其上述，忽视安全、放松管理、疏于防范、对设备尤其是安全设施维护保养不善等，是导致事故发生的主要原因。因此完善落实巡回检查、维护保养制度，真正做到勤检查、勤观察、勤调整、定期检验、定期维护保养，既可及时发现隐患，即时整改，进而延长油罐使用周期，节约大修费用，又能保障油罐运行正常，消除安全隐患，从而保障收发油工作的顺利开展。
参考文献
[1]李军，柳少磊. 大型外浮顶罐防雷击保护及快速灭火措施[J]. 水上消防，2017，（03）：23-25.
[2]司海涛. 大型浮顶罐主要安全事故类型及原因[J]. 油气储运，2013，32（09）：1029-1033.