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摘要：在我国社会用电总需求不断提升的背景下，传统火力发电方式效率较低，且会造成资源浪费和环境污染，因此近些年来我国风力发电行业得到了快速的发展，风力发电技术水平不断提高，基础设施不断完善，对我国电力行业发展产生了重要的推动作用。为了确保风力发电稳定性，需要加强风力发电机组塔架质量控制，确保质量合格。本文对风力发电机组塔架制造工艺与质量控制措施进行了深入地研究与分析，并提出了一些合理的意见和措施，旨在进一步提高风力发电机组塔架制造工艺水平。
关键词：风力发电机组;塔架;制造工艺;质量控制;有效措施
风力发电是一种具有环保性的发电方式，因为风力是可再生清洁能源，通过对风力的开发，使其转化为电力能源，具有较好的环保性，能够减少火力发电所产生的能源浪费和环境完善。但是风力发电对于塔架制造工艺的要求较高，且需要严格的质量控制措施，才能够确保风力发电稳定性以及电力输送持续性，如果不做好质量控制措施，会导致风力发电综合产能降低，引发设备损坏，从而造成较为严重的经济损失，不利于我国风力发电行业建设与发展。
1风力发电机组塔架制造工艺流程分析
当前我国风力发电设备机组的塔架主要由基础环、筒体和法兰三个主要部分构成，筒体一般为锥形，基础环的制造工艺较为简单，重点在于法兰的制造工艺和筒体制造工艺。
1.1法兰制造工艺分析
风力发电機组塔架法兰的当前主要有两种制造工艺，分别为整体锻造和钢板拼接两种方式。首先，在整体锻造工艺方面，当前我国大部分引进的其他国家法兰基本都采用整体锻造的制造方式，虽然能够保证法兰质量，但是制造成本较长，法兰制造材料利用率较低，整体施工成本较高。其次，在钢板拼接方面，我国部分发力发电厂的机组塔架采用了钢板拼接工艺制造方式，具有良好的经济效益。钢板拼接制造工艺中法兰分块数量一般在6块以内，通过使用全熔透坡口方式进行焊接，结合双面交叉的焊接孔易对变形量进行控制，能够消除预应力，从而保证法兰钢板拼接质量[1]。
1.2塔筒制造工艺分析
塔筒制造是风力发电机组塔架制造的最为关键的部分，制造工艺流程较为复杂，主要可以分为以下几个方面：（1）钢板下料切割需要采用氧乙炔炬，不能采用手工切割的方式，需要将切口区域的硬化部分和损坏部分进行处理，确保切口区域不存在质量问题，才能够保证切口质量合格。（2）钢板卷材需要与钢板压力延伸的方向一致，在卷材过程中严禁对钢板采用锤击的方式，确保钢板表面不会存有任何痕迹，如果存在伤痕、划痕，需要采用物理方式或化学方式将划痕去除，保证钢板表面光洁度。（3）在钢板的切断面为需要焊接的边缘部分时，需要保证切断面的焊接接头质量合格，不能存在质量问题;钢板切断面的粗糙程度需要保证在不超过50μm之内;钢板切断面长度的直线度共产不能超过1/1000，同时厚度垂直公差需要控制在1.5mm之内。（4）相邻两个筒体的焊接缝角度需要严格控制，并确保焊接对其蒸汽，相邻的筒体壁厚需要采取缓坡过的方式，坡度比一般需要控制在低于1：4之内。（5）塔筒壁中存在的焊接缝位置需要与中心线位置形成190°的夹角，相邻筒体纵焊缝需要与中心线形成90°的夹角[2]。（6）在进行法兰与筒体焊接制造时，需要将筒体的纵焊缝位置固定在与法兰相邻螺栓孔之间。（7）塔筒制造公差需要符合国家标准规定，并结合实际旨在需要进行调整，确保公差在合理范围内，不会对质量造成影响。
2风力发电机组塔架质量控制优质措施分析
对于风力发电机组塔架的质量控制而言，主要需要侧重于焊接质量口供纸和防腐质量控制两个方面。
2.1焊接质量控制措施
第1，风力发电机组塔架焊接前，需要按照国家相关技术标准规定对焊接工艺进行评定，确保所采用焊接工艺能够满足要求。第二，塔筒的纵向和环向焊缝必须采用自埋弧自动焊接工艺，有限焊接内口，外口焊接需要采用碳弧气刨清根后焊接;筒体与法兰的环向焊缝，内口需要采用气体保护焊焊接工艺，外口需要打磨抛光，确保表面光滑度。第三，焊接工艺需要严格控制焊接顺序和焊接参数，主要包括电压参数、电流参数和旱季速度等方面，并采用保护措施防止发生过大变形，从而能够保障焊接质量。第四，塔架的所有焊缝都必须采用超声波检测方法进行检测，确保所有焊接缝质量合格，焊缝表面需要经过渗透或磁粉检测，从而能够最大限度保证焊接缝整体质量。第五，法律与塔筒的焊接需要预留相应的变形空间，确保在规定范围内的变形不会影响焊接质量。
2.2塔架防腐质量控制措施
因为风力发电机组塔架需要长时期暴露在空气中，环境中的多种腐蚀性物质会对塔架造成腐蚀，从而导致塔架质量出现问题，所以需要采用科学的防腐措施，提高塔架制造整体质量。首先，在对塔架进行防腐层工艺处理前，需要进行锈蚀体处理，将塔架表面的锈蚀体全部清除，防腐层基层不会受到影响，处理后需要尽快完成防腐层施工处理。其次，塔架所采用的防腐层涂层需要至少分为三层，即地层、中间层和面层，底层可以采用富锌环氧漆作为防腐涂料，该涂料的吸附性较强，同时需要控制底层防腐漆的涂抹厚度;中间层可以采用聚酰胺环氧漆，面积可以采用聚氨酯漆，具有良好的美观性，且不容易褪色。第三，每一层防腐层在涂抹完成后，需要完成质量检测，确保质量合格[3]。
结束语
综上所述，本文分别阐述了风力发电机组塔架的制造和质量控制措施，希望能够对我国风力发电行业发挥出一定的借鉴和帮助作用，促进我国风力发电基础设施质量不断提高，从而提升风力发电稳定性。
参考文献
[1]苏鹏祥， 梁子巍， 牛娟辉. 浅谈风力发电机塔架的制造管理[J]. 装备维修技术， 2020， No.176（02）：P.385-385.
[2]牛泽群. 风力发电机组运行安全及控制措施的探索[J]. 电力系统装备， 2019， 000（008）：P.44-45.
[3]王祺. 风力发电机组塔筒结构分析综述[J]. 产业科技创新， 2019， v.1（20）：P.16-17.
中国船级社质量认证公司南京分公司 南京 210000
关键词：风力发电机组;塔架;制造工艺;质量控制;有效措施
风力发电是一种具有环保性的发电方式，因为风力是可再生清洁能源，通过对风力的开发，使其转化为电力能源，具有较好的环保性，能够减少火力发电所产生的能源浪费和环境完善。但是风力发电对于塔架制造工艺的要求较高，且需要严格的质量控制措施，才能够确保风力发电稳定性以及电力输送持续性，如果不做好质量控制措施，会导致风力发电综合产能降低，引发设备损坏，从而造成较为严重的经济损失，不利于我国风力发电行业建设与发展。
1风力发电机组塔架制造工艺流程分析
当前我国风力发电设备机组的塔架主要由基础环、筒体和法兰三个主要部分构成，筒体一般为锥形，基础环的制造工艺较为简单，重点在于法兰的制造工艺和筒体制造工艺。
1.1法兰制造工艺分析
风力发电機组塔架法兰的当前主要有两种制造工艺，分别为整体锻造和钢板拼接两种方式。首先，在整体锻造工艺方面，当前我国大部分引进的其他国家法兰基本都采用整体锻造的制造方式，虽然能够保证法兰质量，但是制造成本较长，法兰制造材料利用率较低，整体施工成本较高。其次，在钢板拼接方面，我国部分发力发电厂的机组塔架采用了钢板拼接工艺制造方式，具有良好的经济效益。钢板拼接制造工艺中法兰分块数量一般在6块以内，通过使用全熔透坡口方式进行焊接，结合双面交叉的焊接孔易对变形量进行控制，能够消除预应力，从而保证法兰钢板拼接质量[1]。
1.2塔筒制造工艺分析
塔筒制造是风力发电机组塔架制造的最为关键的部分，制造工艺流程较为复杂，主要可以分为以下几个方面：（1）钢板下料切割需要采用氧乙炔炬，不能采用手工切割的方式，需要将切口区域的硬化部分和损坏部分进行处理，确保切口区域不存在质量问题，才能够保证切口质量合格。（2）钢板卷材需要与钢板压力延伸的方向一致，在卷材过程中严禁对钢板采用锤击的方式，确保钢板表面不会存有任何痕迹，如果存在伤痕、划痕，需要采用物理方式或化学方式将划痕去除，保证钢板表面光洁度。（3）在钢板的切断面为需要焊接的边缘部分时，需要保证切断面的焊接接头质量合格，不能存在质量问题;钢板切断面的粗糙程度需要保证在不超过50μm之内;钢板切断面长度的直线度共产不能超过1/1000，同时厚度垂直公差需要控制在1.5mm之内。（4）相邻两个筒体的焊接缝角度需要严格控制，并确保焊接对其蒸汽，相邻的筒体壁厚需要采取缓坡过的方式，坡度比一般需要控制在低于1：4之内。（5）塔筒壁中存在的焊接缝位置需要与中心线位置形成190°的夹角，相邻筒体纵焊缝需要与中心线形成90°的夹角[2]。（6）在进行法兰与筒体焊接制造时，需要将筒体的纵焊缝位置固定在与法兰相邻螺栓孔之间。（7）塔筒制造公差需要符合国家标准规定，并结合实际旨在需要进行调整，确保公差在合理范围内，不会对质量造成影响。
2风力发电机组塔架质量控制优质措施分析
对于风力发电机组塔架的质量控制而言，主要需要侧重于焊接质量口供纸和防腐质量控制两个方面。
2.1焊接质量控制措施
第1，风力发电机组塔架焊接前，需要按照国家相关技术标准规定对焊接工艺进行评定，确保所采用焊接工艺能够满足要求。第二，塔筒的纵向和环向焊缝必须采用自埋弧自动焊接工艺，有限焊接内口，外口焊接需要采用碳弧气刨清根后焊接;筒体与法兰的环向焊缝，内口需要采用气体保护焊焊接工艺，外口需要打磨抛光，确保表面光滑度。第三，焊接工艺需要严格控制焊接顺序和焊接参数，主要包括电压参数、电流参数和旱季速度等方面，并采用保护措施防止发生过大变形，从而能够保障焊接质量。第四，塔架的所有焊缝都必须采用超声波检测方法进行检测，确保所有焊接缝质量合格，焊缝表面需要经过渗透或磁粉检测，从而能够最大限度保证焊接缝整体质量。第五，法律与塔筒的焊接需要预留相应的变形空间，确保在规定范围内的变形不会影响焊接质量。
2.2塔架防腐质量控制措施
因为风力发电机组塔架需要长时期暴露在空气中，环境中的多种腐蚀性物质会对塔架造成腐蚀，从而导致塔架质量出现问题，所以需要采用科学的防腐措施，提高塔架制造整体质量。首先，在对塔架进行防腐层工艺处理前，需要进行锈蚀体处理，将塔架表面的锈蚀体全部清除，防腐层基层不会受到影响，处理后需要尽快完成防腐层施工处理。其次，塔架所采用的防腐层涂层需要至少分为三层，即地层、中间层和面层，底层可以采用富锌环氧漆作为防腐涂料，该涂料的吸附性较强，同时需要控制底层防腐漆的涂抹厚度;中间层可以采用聚酰胺环氧漆，面积可以采用聚氨酯漆，具有良好的美观性，且不容易褪色。第三，每一层防腐层在涂抹完成后，需要完成质量检测，确保质量合格[3]。
结束语
综上所述，本文分别阐述了风力发电机组塔架的制造和质量控制措施，希望能够对我国风力发电行业发挥出一定的借鉴和帮助作用，促进我国风力发电基础设施质量不断提高，从而提升风力发电稳定性。
参考文献
[1]苏鹏祥， 梁子巍， 牛娟辉. 浅谈风力发电机塔架的制造管理[J]. 装备维修技术， 2020， No.176（02）：P.385-385.
[2]牛泽群. 风力发电机组运行安全及控制措施的探索[J]. 电力系统装备， 2019， 000（008）：P.44-45.
[3]王祺. 风力发电机组塔筒结构分析综述[J]. 产业科技创新， 2019， v.1（20）：P.16-17.
中国船级社质量认证公司南京分公司 南京 210000