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摘要：由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活分隔以及抗震提出了更高的要求，人们致力于研究新的、更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系，现浇混凝土空心楼盖应运而生。本文通过长沙巨星轻质建材股份有限公司的实际施工案例，结合规范要点，对现浇混凝土空心楼盖在工程中的应用及施工过程 ，进行了施工要点的分析探讨。
关键词：空心楼盖施工技术实际建筑
中图分类号：TV52文献标识码：A文章编号：
1空心楼盖要点
空心楼盖分边支承空心楼盖及柱支承空心楼盖（板柱结构）两种空心楼盖与同厚度实心楼盖相比刚度降低20%左右，但由于自重降低了约40~50%，再加上起拱，挠度不难满足。空心楼盖受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，空心楼盖与同厚度实心楼盖相比裂缝较小。与梁-板体系相比，空心楼盖板底平整、美观，板下空间可灵活分割，可在层高不变的情况下增加空间净高，从而使用起来更舒适；或在净高不变的情况下降低层高，从而减少墙体材料，管线材料，装修材料，节省投资；墙体材料的减少还可减少结构负荷，建筑高度的降低也减少水平力产生的内力，进而降低工程造价。
2现浇空心楼盖施工
GBF管现浇混凝土楼盖施工前，应根据工程的实际情况， 制定详细的工艺流程和作业指导书，确保施工过程顺利进行。具体工艺流程如下：
安装楼盖底模板，并作自检验收——模板上放GBF管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板——暗梁钢筋安装，预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管——安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋——排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定——薄壁管安装隐蔽验收记录——安装面层钢筋及板面预埋水、电线管，铺设架空马道，清除板底杂物——钢筋隐蔽工程验收记录——敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋——养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模。
2.1模板安装。现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度较大，支模时跨中按 3‰ 的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁 、GBF芯筒 、预埋水、电管 、预留孔等作放线定位，核对后进行下道工序施工 ，预留孔应放线检查后提前打好 ，严禁事后打洞 。
2.2钢筋绑扎。暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块 ，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管 、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯筒相交的管子可采用钢管。
2.3芯筒的安装及固定。
（1）在梁筋上按图纸设计要求，根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。
(2)暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
(3)GBF管的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
(4)由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋 ，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去 ，该法可以重复使用这种固定钢筋。
(5)抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。根据管径大小确定箍筋的直径。
(6)GBF管应严格按照图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
2.4板面鋼筋绑扎。薄壁管安装并固定完毕后 ，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上 ，施工人员也不得直接踩踏内模。
2.5混凝土浇筑。浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装进行检查验收，若有不符合要求的地方，应及时整改。混凝土浇捣过程中，应随时对内模进行观察和维护，一旦发现异常，应及时处理。在混凝土未浇筑前，避免直接踩管，造成空心管破碎 ，降低空心板空心率 。空心管是成型材料，虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时 ，应架设临时桥板，避免施工人员踩管。混凝土浇筑时，由于管与管 、管与板面、管与板底的净距都较小，一般为 50 mm左右，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施 ，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点 ：(1)混凝土浇筑前 ，应对所有 GBF管充分浇水湿润 ，以免 GBF管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝 、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。(2)混凝土浇筑时应沿顺管方向推进 ，并在竖向分 2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振 ；振捣混凝土宜采用直径 30 mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触 GBF管；振捣间距不宜超过 0．30 m，一次性浇筑范围不宜超过 3．00 m。(3)混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于 25 mm， 混凝土坍落度不宜小于160 mm。(4)加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14 d。
3施工中须注意的技术要点
3.1 现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF是一种复合高强薄壁管，其按设计长度不一定与厂家生产的相匹配，要根据图纸做好加工单或按厂家提供的规格做好配置计划。
3.2 为保证梁边和柱边的抗剪作用，空芯管距梁边和柱边，要不小于100mm。
3.3 由于水电留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行图纸设计时要充分考虑电气预埋管与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。
3.4 空芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm，空芯管铺设完成后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。
3.5 混凝土浇筑时，要认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以140~180mm为宜。混凝土泵送速度要满足工作的需要，依次摊铺。混凝土振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。混凝土表面成型后用木抹子搓成麻面，随即覆盖塑料薄膜封闭或待混凝土终凝后用土工布覆盖，浇水保持湿润，这是防止混凝土表面裂缝的最为关键一步，要引起足够重视。
4结语
现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8m～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。
参考文献：［1］ 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004.
［2］ 《现浇混凝土空心楼盖》05SG343.
关键词：空心楼盖施工技术实际建筑
中图分类号：TV52文献标识码：A文章编号：
1空心楼盖要点
空心楼盖分边支承空心楼盖及柱支承空心楼盖（板柱结构）两种空心楼盖与同厚度实心楼盖相比刚度降低20%左右，但由于自重降低了约40~50%，再加上起拱，挠度不难满足。空心楼盖受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，空心楼盖与同厚度实心楼盖相比裂缝较小。与梁-板体系相比，空心楼盖板底平整、美观，板下空间可灵活分割，可在层高不变的情况下增加空间净高，从而使用起来更舒适；或在净高不变的情况下降低层高，从而减少墙体材料，管线材料，装修材料，节省投资；墙体材料的减少还可减少结构负荷，建筑高度的降低也减少水平力产生的内力，进而降低工程造价。
2现浇空心楼盖施工
GBF管现浇混凝土楼盖施工前，应根据工程的实际情况， 制定详细的工艺流程和作业指导书，确保施工过程顺利进行。具体工艺流程如下：
安装楼盖底模板，并作自检验收——模板上放GBF管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板——暗梁钢筋安装，预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管——安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋——排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定——薄壁管安装隐蔽验收记录——安装面层钢筋及板面预埋水、电线管，铺设架空马道，清除板底杂物——钢筋隐蔽工程验收记录——敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋——养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模。
2.1模板安装。现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度较大，支模时跨中按 3‰ 的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁 、GBF芯筒 、预埋水、电管 、预留孔等作放线定位，核对后进行下道工序施工 ，预留孔应放线检查后提前打好 ，严禁事后打洞 。
2.2钢筋绑扎。暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块 ，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管 、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯筒相交的管子可采用钢管。
2.3芯筒的安装及固定。
（1）在梁筋上按图纸设计要求，根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。
(2)暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
(3)GBF管的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
(4)由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋 ，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去 ，该法可以重复使用这种固定钢筋。
(5)抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。根据管径大小确定箍筋的直径。
(6)GBF管应严格按照图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
2.4板面鋼筋绑扎。薄壁管安装并固定完毕后 ，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上 ，施工人员也不得直接踩踏内模。
2.5混凝土浇筑。浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装进行检查验收，若有不符合要求的地方，应及时整改。混凝土浇捣过程中，应随时对内模进行观察和维护，一旦发现异常，应及时处理。在混凝土未浇筑前，避免直接踩管，造成空心管破碎 ，降低空心板空心率 。空心管是成型材料，虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时 ，应架设临时桥板，避免施工人员踩管。混凝土浇筑时，由于管与管 、管与板面、管与板底的净距都较小，一般为 50 mm左右，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施 ，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点 ：(1)混凝土浇筑前 ，应对所有 GBF管充分浇水湿润 ，以免 GBF管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝 、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。(2)混凝土浇筑时应沿顺管方向推进 ，并在竖向分 2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振 ；振捣混凝土宜采用直径 30 mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触 GBF管；振捣间距不宜超过 0．30 m，一次性浇筑范围不宜超过 3．00 m。(3)混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于 25 mm， 混凝土坍落度不宜小于160 mm。(4)加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14 d。
3施工中须注意的技术要点
3.1 现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF是一种复合高强薄壁管，其按设计长度不一定与厂家生产的相匹配，要根据图纸做好加工单或按厂家提供的规格做好配置计划。
3.2 为保证梁边和柱边的抗剪作用，空芯管距梁边和柱边，要不小于100mm。
3.3 由于水电留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行图纸设计时要充分考虑电气预埋管与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。
3.4 空芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm，空芯管铺设完成后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。
3.5 混凝土浇筑时，要认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以140~180mm为宜。混凝土泵送速度要满足工作的需要，依次摊铺。混凝土振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。混凝土表面成型后用木抹子搓成麻面，随即覆盖塑料薄膜封闭或待混凝土终凝后用土工布覆盖，浇水保持湿润，这是防止混凝土表面裂缝的最为关键一步，要引起足够重视。
4结语
现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8m～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。
参考文献：［1］ 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004.
［2］ 《现浇混凝土空心楼盖》05SG343.