论文部分内容阅读
摘要：水泥混凝土路面是市政工程中常见的路面结构之一，本文通过对模板支设、混凝土摊铺、振捣、修整抹面、拉毛养生、切缝填缝等工序的详尽描述，着重介绍水泥混凝土路面施工的各个重要步骤及操作要领.
关键词：模板支设；混凝土摊铺；振捣；路面修整抹面
水泥混凝土道路是城市交通的主要道路结构之一，在城市交通中占有举足轻重的地位。本文主要以商品混凝土为例简述水泥混凝土道路的施工方法。
1、施工准备
二灰碎石基层检查验收合格，表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度应符合规范的规定。
标准直线段模板采用[25槽钢，弯道处采用木模板。
2、模板的支设
测量按设计的分块进行测量放线后，支设模板。模板两侧用铁橛钉牢，外侧铁橛应高于模板（约10cm左右）。间距0.8-1.0m，内侧铁橛顶应比模板低下1cm，以利于行夯操作。模板顶即为路面高程。模板下空隙需用木块嵌紧。弯道处因采用木模板，模板较薄，铁橛间距适当缩小到0.4-0.8m，模板接头要严密。
模板支好后，内侧均匀涂刷一薄层润滑剂。
3、混凝土的摊铺
在混凝土摊铺前要全面检查模板的位置，高度，直顺；润滑剂合乎要求；支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设钢筋准确，伸缝板安装直顺，位置准确。
摊铺应纵向进行，卸料应从模板一端开始，边角空白处要用和易性好的混合料扣锹填补，避免扬锹，以免骨料离析。上层混合料虛铺厚一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板，以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土的初期振捣进度逐步向前移动。混凝土摊铺至总厚度的2/3时即可拔出铁橛，并填实橛洞。
摊铺加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混凝土，在有传杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。
4、混凝土振捣
（1）平板振捣器振捣：混合料摊铺时随摊铺随用平板振捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣进按垂直方向行行驶振捣，每一行重叠15-20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。边角用插入式振捣器辅助振捣。振捣至混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平衡、模板边角处已充实均匀为准。
（2）行夯粗平：平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅振捣夯（行夯）振实。操作行夯时应顺着振动器偏心振动甩子方向前进，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓慢向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至混凝土板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2-3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。
5、混凝土路面的修整、抹面
（1）混凝土路面的修整主要是修整模板，在每次振捣作业时，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛校直；振后的模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净；伸缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修好。
（2）抹面：一般人工操作时，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分2次进行混凝土面层抹面成活。
①第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用60-70cm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度。一般约须抹3-5次。
②第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度完全合乎要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
③抹面工序注意事项：
A.操作人员必须在跳板（工作板）上操作，不能踩踏混凝土板面。
B.严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，能洒水成活。
C.抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使下面已就位的粗料受到扰动。表面砂浆不要过厚，交应均匀一致。
6、拉毛
在第二遍抹面、板体凝固前，用铁耙拉毛，保证混凝土面层的粗糙度。
7、切缝施工
混凝土浇捣后，经养护达到设计强度的20%-30%以上时，按照设计的位置用切缝机切割，切缝时间不宜过早或过迟，根据现场气温不同，应掌握适宜的切割时机。
8、灌、填缝作业
（1）缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，应仔细剔除刷洗干净，伸缝要全部贯通看见下部缝板，混凝土板的侧面必须露出缝板，不得有边浆现象。将缝修成等宽等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。
（2）灌缝操作：在灌缝前，缝口上（板面上）刷石粉水浆（1：2）作防粘剂。缝底及缝壁内涂一层冷底子油。在灌缝时，将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌（或塞）边插扦，捣实，可分一次或二次灌满铲平。冷缩后用热“镏子”烫熨光平，并撒少量滑面粉。
关键词：模板支设；混凝土摊铺；振捣；路面修整抹面
水泥混凝土道路是城市交通的主要道路结构之一，在城市交通中占有举足轻重的地位。本文主要以商品混凝土为例简述水泥混凝土道路的施工方法。
1、施工准备
二灰碎石基层检查验收合格，表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度应符合规范的规定。
标准直线段模板采用[25槽钢，弯道处采用木模板。
2、模板的支设
测量按设计的分块进行测量放线后，支设模板。模板两侧用铁橛钉牢，外侧铁橛应高于模板（约10cm左右）。间距0.8-1.0m，内侧铁橛顶应比模板低下1cm，以利于行夯操作。模板顶即为路面高程。模板下空隙需用木块嵌紧。弯道处因采用木模板，模板较薄，铁橛间距适当缩小到0.4-0.8m，模板接头要严密。
模板支好后，内侧均匀涂刷一薄层润滑剂。
3、混凝土的摊铺
在混凝土摊铺前要全面检查模板的位置，高度，直顺；润滑剂合乎要求；支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设钢筋准确，伸缝板安装直顺，位置准确。
摊铺应纵向进行，卸料应从模板一端开始，边角空白处要用和易性好的混合料扣锹填补，避免扬锹，以免骨料离析。上层混合料虛铺厚一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板，以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土的初期振捣进度逐步向前移动。混凝土摊铺至总厚度的2/3时即可拔出铁橛，并填实橛洞。
摊铺加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混凝土，在有传杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。
4、混凝土振捣
（1）平板振捣器振捣：混合料摊铺时随摊铺随用平板振捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣进按垂直方向行行驶振捣，每一行重叠15-20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。边角用插入式振捣器辅助振捣。振捣至混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平衡、模板边角处已充实均匀为准。
（2）行夯粗平：平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅振捣夯（行夯）振实。操作行夯时应顺着振动器偏心振动甩子方向前进，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓慢向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至混凝土板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2-3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。
5、混凝土路面的修整、抹面
（1）混凝土路面的修整主要是修整模板，在每次振捣作业时，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛校直；振后的模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净；伸缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修好。
（2）抹面：一般人工操作时，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分2次进行混凝土面层抹面成活。
①第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用60-70cm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度。一般约须抹3-5次。
②第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度完全合乎要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
③抹面工序注意事项：
A.操作人员必须在跳板（工作板）上操作，不能踩踏混凝土板面。
B.严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，能洒水成活。
C.抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使下面已就位的粗料受到扰动。表面砂浆不要过厚，交应均匀一致。
6、拉毛
在第二遍抹面、板体凝固前，用铁耙拉毛，保证混凝土面层的粗糙度。
7、切缝施工
混凝土浇捣后，经养护达到设计强度的20%-30%以上时，按照设计的位置用切缝机切割，切缝时间不宜过早或过迟，根据现场气温不同，应掌握适宜的切割时机。
8、灌、填缝作业
（1）缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，应仔细剔除刷洗干净，伸缝要全部贯通看见下部缝板，混凝土板的侧面必须露出缝板，不得有边浆现象。将缝修成等宽等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。
（2）灌缝操作：在灌缝前，缝口上（板面上）刷石粉水浆（1：2）作防粘剂。缝底及缝壁内涂一层冷底子油。在灌缝时，将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌（或塞）边插扦，捣实，可分一次或二次灌满铲平。冷缩后用热“镏子”烫熨光平，并撒少量滑面粉。