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摘要：本文针对现浇剪力墙结构施工进行了详细阐述，分析其质量控制要点与方法。
关键词：剪力墙；施工；现浇；控制
TU398+.2
近些年来,随着我国改革开放和现代化进程的加快，建筑业的高速发展, 全现浇剪力墙结构形式因开间相对灵活、抗震能力强、适用高层等特点, 当前已成为住宅建筑的主流。在施工过程中, 技术方案起着极其重要的作用, 一个好的方案不仅能更好的保证工程质量, 更能节约成本。作为施工技术人员, 工作过程中要遇到不同的施工质量问题, 而每个问题在施工中又有些独到的处理方法。利用从业特点的优势, 总结起来分类阐述如下。
一、地下后浇带的围护
1.1、底板后浇带
在现浇结构中, 为了解决结构伸缩及不均匀沉降,设计常采用设置后浇带的方法, 而根据技术要求, 后浇带一般需经一个较长的时间才能浇筑, 在这段时间的结构施工中, 如何围护成为影响后浇带质量的关键。在筏板基础中, 由于后浇带位置的特殊性, 如围护不妥, 养护用水及自然降水极易注满整个底板后浇带而锈蚀钢筋；混凝土、水泥粉尘掉入后浇带中凝结, 甚至将整个后浇带低层钢筋筑实。由于上下两层钢筋网片的存在, 使清理、除锈工作十分困难, 往往浪费大量人工。在以往施工中采用简单覆盖, 不能避免上述情况的发生。采用沿后浇带一侧砌筑300mm高, 一侧砌筑200mm 高, 在外侧抹泛水, 再根据上部铺板材情况设置固定点、固定钢材覆盖的防护措施, 这样可防止水流入, 阻止杂物落入后浇带内, 投入不大, 既能保证后浇带钢筋不被锈蚀, 又能省去后期大量清理工作(见图1)。
1.2、地下室擋土墙后浇带
地下室挡土墙后浇带两侧混凝土施工完毕, 施工单位做完防水后,急于回填。一般为了保护防水层, 拓展施工场地，这就涉及墙体后浇带围护的问题, 后浇带的围护一般有两种方法：①用预制板封盖的方法, 先封墙板, 底板盖板→外防水→回填土→浇筑后浇带混凝土。其特点: 杂物不易清理,钢筋锈蚀混凝土振捣不密实, 防水混凝土质量不易保证。②后浇带砌筑挡土墙方法(见图2)。
墙厚根据回填土深度选择, 净尺寸过后浇带每边宽出500～600mm, 防水做过墙200mm, 预留300～400mm 后浇带墙体模板安装工作面, 上部做法同底部后浇带。这种方法既保证了回填土后现场整洁、美观,亦能为后续工作提供良好作业环境, 有利于保证工程质量。
二、变形缝处剪力墙施工
传统的施工工艺是从楼的一侧向另一侧依次组织流水施工, 而伸缩缝往往设置在中间。
以5个施工段为例, 这样II、III施工段紧接着施工, 伸缩缝处如先施工一侧剪力墙, 支模时为放置大模板另一侧剪力墙钢筋需全部压倒, 如果两侧同时施工,中间设置聚苯板, 这样即没能充分利用伸缩缝为施工提供划分作业段的方便。在两边同时浇筑又要防止聚苯板受力不均, 造成一边剪力墙过厚, 另一边过薄, 钢筋保护层不足的隐患。如果改变一下施工顺序为III、IV、V、I、II, 这样II段和III段间隔长, 形成错层施工从根本上能避免传统工艺带来的隐患(见图3)。
三、门窗洞口处施工
剪力墙结构施工中, 经常能看到月亮形、平行四边形门窗洞口。这一方面是由于大模内置门窗模刚性不够所导致；另一方面与混凝土浇筑工艺有关。某工程门窗模板上采用横撑、三角斜撑及角部附加定型钢板护角。虽然采取了这么多加固措施, 但仍有上述门窗洞口出现, 经过仔细观察, 原来作业人员浇筑混凝土时为了方便, 两侧未同时分层浇筑混凝土, 一侧浇筑将近完毕, 再浇筑另一侧, 使模板所受混凝土侧压力过大,且另一侧未受力所致。
该部位另一显著问题是窗口下混凝土呈反抛物线形状, 浇筑不满, 且窗根部烂根, 出现这种问题主要原因是内模未设排气孔, 两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续, 间隔时间过长, 先浇筑混凝土因气温高、失水, 散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结, 阻止后浇混凝土的进入, 所以在浇筑该部位混凝土时, 一定要注意上述问题, 且需要有经验木工敲击窗下模板, 判断混凝土虚实及时调整。
四、模板工程需注意的问题
由于楼板浇筑平整度偏差的原因, 在剪力墙结构施工中, 大模板底往往有一定缝隙。如果封堵不严, 容易因漏浆造成混凝土烂根的质量问题。若提前抹砂浆,大模板施工中容易破坏； 若模板安装好再抹, 封堵砂浆没有强度而起不到封堵作用, 不能跟着浇筑混凝土, 影响施工进度。作业班组有一种简单方法, 用多层板或木片封堵。由于多层板和木板是硬质材料, 缝大小不均且非线性变化, 所以这种方法无法封堵密实, 且不易控制塞进深度, 容易有板材深入墙内, 造成“吃” 墙的隐患, 应严格禁止。其实可以借鉴传统小钢模拼缝时采取海绵条办法, 在大模板施工时提前在大模板底部贴海绵棒(直径1.5cm 左右)或大模板安装完毕后及时填塞, 由于其是弹性体, 封堵密实且操作简单, 验收后就能及时浇筑混凝土。
五、钢筋位置的控制
钢筋位置对构件承载能力影响大、数量大、规格多、不容易控制。墙体钢筋绑扎除了设竖直、水平梯子筋构造措施外, 浇筑完后需及时根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。顶板钢筋由于浇筑过程中作业人员活动对钢筋位置影响更大。由于浇筑过程快, 旁站施工单位人员需及时要求钢筋工认真修复。特别注意阳台、楼梯休息平台、施工缝部位, 除要求施工单位架设马道成品保护外, 另外在阳台、楼梯间休息平台宜设通长马凳,施工缝外侧底部临时垫通长Ф14或Ф16钢筋, 保证底部钢筋的保护层厚度, 钢筋中间架相应厚度的通长木方保证上层钢筋位置等设施；布料机放置时采取根据钢筋间距、保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。浇筑完毕后仍要督促钢筋工, 对内墙竖向钢筋拉线复位。
六、混凝土工程
近年来由于商品混凝土搅拌质量不稳定及检测手段的不完善, 工地混凝土强度不足设计强度的情况屡有发生。这就要求更要注意检查混凝土的质量。除了检查质量证明文件外, 还要注意检查坍落度, 不合格的做退场处理, 严禁施工单位为方便施工私自加水或缓凝剂, 造成降低混凝土强度或造成混凝土不凝或迟凝的严重问题。浇筑时注意施工缝结合砂浆的投放, 施工单位为了施工方便采用布料机泵送接合砂浆。这种方法存在两种隐患: ①由于浇筑时间较长, 远端砂浆浇筑前已凝结；②投放不均, 投放集中根部形成砂浆堆,故与后浇筑混凝土很难掺合均匀, 强度达不到设计要求, 投入偏少则达不到相应效果。宜采用人工均匀随浇筑随投放, 厚度控制在5cm左右, 且在底部第一分层振捣时振捣棒一定要伸至根部, 防止砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线，门窗洞口等关键部位的混凝土浇筑前面已有叙述。
七、施工缝清理
施工缝清理应作为质量控制的重点之一, 施工缝由于支完模板后续工作多,特别是楼梯施工缝, 容易积累较多砂石、碎木等杂物, 且清理不到位, 浇筑完混凝土容易形成夹渣。浇筑顶板混凝土过程中, 由于混凝土泌水, 向四周流的过程中, 水泥浆顺着拼缝流走, 砂子留下, 拆模后砂子集中部位就会起皮、起砂。所以一旦发现上述问题, 就要及时督促施工人员将施工缝处的垃圾清理走, 避免上述问题发生。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：剪力墙；施工；现浇；控制
TU398+.2
近些年来,随着我国改革开放和现代化进程的加快，建筑业的高速发展, 全现浇剪力墙结构形式因开间相对灵活、抗震能力强、适用高层等特点, 当前已成为住宅建筑的主流。在施工过程中, 技术方案起着极其重要的作用, 一个好的方案不仅能更好的保证工程质量, 更能节约成本。作为施工技术人员, 工作过程中要遇到不同的施工质量问题, 而每个问题在施工中又有些独到的处理方法。利用从业特点的优势, 总结起来分类阐述如下。
一、地下后浇带的围护
1.1、底板后浇带
在现浇结构中, 为了解决结构伸缩及不均匀沉降,设计常采用设置后浇带的方法, 而根据技术要求, 后浇带一般需经一个较长的时间才能浇筑, 在这段时间的结构施工中, 如何围护成为影响后浇带质量的关键。在筏板基础中, 由于后浇带位置的特殊性, 如围护不妥, 养护用水及自然降水极易注满整个底板后浇带而锈蚀钢筋；混凝土、水泥粉尘掉入后浇带中凝结, 甚至将整个后浇带低层钢筋筑实。由于上下两层钢筋网片的存在, 使清理、除锈工作十分困难, 往往浪费大量人工。在以往施工中采用简单覆盖, 不能避免上述情况的发生。采用沿后浇带一侧砌筑300mm高, 一侧砌筑200mm 高, 在外侧抹泛水, 再根据上部铺板材情况设置固定点、固定钢材覆盖的防护措施, 这样可防止水流入, 阻止杂物落入后浇带内, 投入不大, 既能保证后浇带钢筋不被锈蚀, 又能省去后期大量清理工作(见图1)。
1.2、地下室擋土墙后浇带
地下室挡土墙后浇带两侧混凝土施工完毕, 施工单位做完防水后,急于回填。一般为了保护防水层, 拓展施工场地，这就涉及墙体后浇带围护的问题, 后浇带的围护一般有两种方法：①用预制板封盖的方法, 先封墙板, 底板盖板→外防水→回填土→浇筑后浇带混凝土。其特点: 杂物不易清理,钢筋锈蚀混凝土振捣不密实, 防水混凝土质量不易保证。②后浇带砌筑挡土墙方法(见图2)。
墙厚根据回填土深度选择, 净尺寸过后浇带每边宽出500～600mm, 防水做过墙200mm, 预留300～400mm 后浇带墙体模板安装工作面, 上部做法同底部后浇带。这种方法既保证了回填土后现场整洁、美观,亦能为后续工作提供良好作业环境, 有利于保证工程质量。
二、变形缝处剪力墙施工
传统的施工工艺是从楼的一侧向另一侧依次组织流水施工, 而伸缩缝往往设置在中间。
以5个施工段为例, 这样II、III施工段紧接着施工, 伸缩缝处如先施工一侧剪力墙, 支模时为放置大模板另一侧剪力墙钢筋需全部压倒, 如果两侧同时施工,中间设置聚苯板, 这样即没能充分利用伸缩缝为施工提供划分作业段的方便。在两边同时浇筑又要防止聚苯板受力不均, 造成一边剪力墙过厚, 另一边过薄, 钢筋保护层不足的隐患。如果改变一下施工顺序为III、IV、V、I、II, 这样II段和III段间隔长, 形成错层施工从根本上能避免传统工艺带来的隐患(见图3)。
三、门窗洞口处施工
剪力墙结构施工中, 经常能看到月亮形、平行四边形门窗洞口。这一方面是由于大模内置门窗模刚性不够所导致；另一方面与混凝土浇筑工艺有关。某工程门窗模板上采用横撑、三角斜撑及角部附加定型钢板护角。虽然采取了这么多加固措施, 但仍有上述门窗洞口出现, 经过仔细观察, 原来作业人员浇筑混凝土时为了方便, 两侧未同时分层浇筑混凝土, 一侧浇筑将近完毕, 再浇筑另一侧, 使模板所受混凝土侧压力过大,且另一侧未受力所致。
该部位另一显著问题是窗口下混凝土呈反抛物线形状, 浇筑不满, 且窗根部烂根, 出现这种问题主要原因是内模未设排气孔, 两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续, 间隔时间过长, 先浇筑混凝土因气温高、失水, 散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结, 阻止后浇混凝土的进入, 所以在浇筑该部位混凝土时, 一定要注意上述问题, 且需要有经验木工敲击窗下模板, 判断混凝土虚实及时调整。
四、模板工程需注意的问题
由于楼板浇筑平整度偏差的原因, 在剪力墙结构施工中, 大模板底往往有一定缝隙。如果封堵不严, 容易因漏浆造成混凝土烂根的质量问题。若提前抹砂浆,大模板施工中容易破坏； 若模板安装好再抹, 封堵砂浆没有强度而起不到封堵作用, 不能跟着浇筑混凝土, 影响施工进度。作业班组有一种简单方法, 用多层板或木片封堵。由于多层板和木板是硬质材料, 缝大小不均且非线性变化, 所以这种方法无法封堵密实, 且不易控制塞进深度, 容易有板材深入墙内, 造成“吃” 墙的隐患, 应严格禁止。其实可以借鉴传统小钢模拼缝时采取海绵条办法, 在大模板施工时提前在大模板底部贴海绵棒(直径1.5cm 左右)或大模板安装完毕后及时填塞, 由于其是弹性体, 封堵密实且操作简单, 验收后就能及时浇筑混凝土。
五、钢筋位置的控制
钢筋位置对构件承载能力影响大、数量大、规格多、不容易控制。墙体钢筋绑扎除了设竖直、水平梯子筋构造措施外, 浇筑完后需及时根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。顶板钢筋由于浇筑过程中作业人员活动对钢筋位置影响更大。由于浇筑过程快, 旁站施工单位人员需及时要求钢筋工认真修复。特别注意阳台、楼梯休息平台、施工缝部位, 除要求施工单位架设马道成品保护外, 另外在阳台、楼梯间休息平台宜设通长马凳,施工缝外侧底部临时垫通长Ф14或Ф16钢筋, 保证底部钢筋的保护层厚度, 钢筋中间架相应厚度的通长木方保证上层钢筋位置等设施；布料机放置时采取根据钢筋间距、保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。浇筑完毕后仍要督促钢筋工, 对内墙竖向钢筋拉线复位。
六、混凝土工程
近年来由于商品混凝土搅拌质量不稳定及检测手段的不完善, 工地混凝土强度不足设计强度的情况屡有发生。这就要求更要注意检查混凝土的质量。除了检查质量证明文件外, 还要注意检查坍落度, 不合格的做退场处理, 严禁施工单位为方便施工私自加水或缓凝剂, 造成降低混凝土强度或造成混凝土不凝或迟凝的严重问题。浇筑时注意施工缝结合砂浆的投放, 施工单位为了施工方便采用布料机泵送接合砂浆。这种方法存在两种隐患: ①由于浇筑时间较长, 远端砂浆浇筑前已凝结；②投放不均, 投放集中根部形成砂浆堆,故与后浇筑混凝土很难掺合均匀, 强度达不到设计要求, 投入偏少则达不到相应效果。宜采用人工均匀随浇筑随投放, 厚度控制在5cm左右, 且在底部第一分层振捣时振捣棒一定要伸至根部, 防止砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线，门窗洞口等关键部位的混凝土浇筑前面已有叙述。
七、施工缝清理
施工缝清理应作为质量控制的重点之一, 施工缝由于支完模板后续工作多,特别是楼梯施工缝, 容易积累较多砂石、碎木等杂物, 且清理不到位, 浇筑完混凝土容易形成夹渣。浇筑顶板混凝土过程中, 由于混凝土泌水, 向四周流的过程中, 水泥浆顺着拼缝流走, 砂子留下, 拆模后砂子集中部位就会起皮、起砂。所以一旦发现上述问题, 就要及时督促施工人员将施工缝处的垃圾清理走, 避免上述问题发生。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。