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摘要：在电厂化学水处理环节，设备的腐蚀问题经常给电力企业带来困扰，如何提高化学水处理设施的防腐蚀性能是企业越来越关注的问题，本文就此问题做了相关研究，通过对电厂化学水进行分析，继而对常见的设施防腐问题进行了论述并提出了相关建议和解决措施。
关键词：电力企业；化学水；水处理设施；防腐蚀
1引言
随着国家生态文明建设战略的不断实施和推进，国家对电力企业生态、节能、环保的要求也越来越高，电力企业纷纷采取措施通过不断更新和升级各项工艺及设备来全面提升企业的整体效能。其中，化学水处理环节就是其中一项重要的内容，如何避免各种因素对化学水处理设备的腐蚀，提升水处理设备的使用寿命和使用效率是电厂管理和技术人员十分关注的问题所在。
2电厂化学水处理特点及危害性分析
在电厂的水处理环节通常涉及到大量的酸和碱，主要是利用酸碱的中和反应来实现水的净化目的。然而在实际生产过程中，酸碱的量很难极其准确的控制，因此一旦造成酸碱的过量，很容易使水处理设备内部处于酸或碱的环境中。由于水处理设备材质多为金属材质，这些金属长期与化学水介质接触，在酸性或碱性环境中极容易受到腐蚀。腐蚀的危害不仅仅在于缩短了水处理设备的寿命，耗费企业的成本；同时还在于水处理设备受到腐蚀后给相关工艺流程和周围环境埋下了安全隐患，大大提高了事故的发生率。比如水处理设备腐蚀后会产生各种不溶物，水质中含量过高很容易在受热面上发生结垢现象，长此以往不仅降低了化学水处理的效率，而且不溶物聚集滞留在弯道及小口径处很可能造成堵塞现象，引发爆管事故的发生。对于很多酸碱废液来说，一旦因为输送管道腐蚀而渗漏，也会引发周围环境的污染和破坏，比如腐蚀地基造成地面塌陷等。因此，对化学水处理环节的各项设备进行防腐蚀工艺改进是十分重要也是十分必要的。
3化学水处理设施防腐蚀工艺的常见问题原因
目前，在电厂化学水处理环节主要涉及到地下酸碱中和池，循环水加酸设备以及酸碱输送管道等设施。
3.1地下酸碱中和池腐蚀问题。
酸碱中和池是很多电厂生产作业过程中废酸和废碱主要采用的水处理工艺。由于酸碱用量控制不当，或者人为搅拌不充分等原因都可能导致酸碱中和后溶液的pH产生偏差而对设备造成腐蚀性，容易被腐蚀的一个是酸碱中和池，另一个是酸碱排放沟道。
在建设酸碱中和池和排放沟道的过程中，很多电厂大多选用厚度在30毫米以上的石材或具有特殊耐酸耐碱性能的复合砖来进行建造。根据建筑相关防腐蚀施工的作业规范，在进行铺砌时，石材或砖材的结合层厚度应在10至15毫米之间，灰缝的间隔宽度应在6至12毫米之间。可实际上很多建设施工单位根本没有达到这一标准，酸碱中和池的结合层厚度以及灰缝间隔宽度都低于施工规范所规定的标准。另外，按照防腐蚀施工作业规范的要求，石材及砖材之间应填充树脂胶泥进行充分粘结，但施工单位在实际施工时对中间的缝隙未进行充分填充，仅仅在表面进行了一层树脂的涂层。由于施工单位的失误为酸碱中和池和排放沟道日后渗漏埋下了隐患。
在修复酸碱中和池时，施工人员没有进行认真检查，导致腐蚀的安全隐患排查不到位，导致修复工作有遗漏，为后续腐蚀问题再次发生埋下隐患。
3.2循环水加酸设备的腐蚀。
目前，大多电厂在循环水处理环节都是通过在阻垢剂后加入硫酸的方式来实现。由于安装施工不合理和生产操作细节处理不当很容易造成设备的腐蚀。
在实际施工工艺环节，由于安装好水箱后，没有先进行灌水试验，基本的沉降还没有稳定就将各管道进行连接，这样很容易因沉降不均匀造成管道断裂，导致硫酸泄露。在循环水加药时，工作人员未能严格控制加酸量，导致循环水pH偏差，导致设备腐蚀。
4化学水处理设施防腐独工艺的改进措施
针对上述水处理设备腐蚀的问题，本人结合自身经验提出如下改进建议：
4.1严格把控施工建设环节。
对于水处理工艺的建设施工环节要从两方面入手，一方面是前期的充分调研，进行科学合理的设计；另一方面是在建设过程中进行有力监督。科学合理的设计首先要针对整个流程工艺选择合适的地段，比如不要在生产车间区域和重要的建筑物周围设置酸碱中和池；其次是进行合理的结构设计，比如酸碱中和池不应设计加盖，即使不得以也要尽量用水泥等防腐材质，同时还要要充分考虑到腐蚀事故发生后的情况，要能有改进的余地。另一方面在施工建设时，火电厂相关部门人员要与施工单位充分沟通工艺要求的各种细节，保证不遗漏任何重要技术点。在中后期的验收环节监督部门人员要仔细针对设计工艺的建设要求进行核对检查，严格保證各个工艺环节的建设符合防腐蚀的作业要求。通过在设计环节和施工期进行严格把关，保证水处理设施保质保量的建设和安装完成，避免因为设计不充分或施工单位埋下隐患造成后期水处理设施的腐蚀问题。在后期运营过程中，一旦因设备腐蚀发生渗漏情况，电厂相关部门人员要认真监督施工人员的修复作业，确保其认真检查，不仅要修复表层问题，还要检测深层的腐蚀破损问题，确保修复工作彻底没有任何遗漏。
4.2不断细化操作工艺流程，做好各项防腐蚀措施。
通过不断规范员工的各项操作流程，避免因为人为因素导致pH偏差对设备腐蚀。比如在给循环水加酸时，要采用客观设备和仪器，通过计量泵系统进行加药，不仅可以保证加药的浓度，还可以对pH进行关联检测，这样就可以实现对循环水的pH值进行准确的控制，避免腐蚀设备。在安装水循环系统时，要在装好水箱后，先进行灌水试验，待内部基础沉降稳定后，再把相关的管道进行连通，避免管道引发渗漏。此外，对于容易发生腐蚀的设备和关键点进行重点防护。比如对于酸碱计量间要进行墙面防腐蚀涂层防护；在各种输送酸液的管道外部做好防锈和保温处理，将关键输送区域的管道做成明管的形式，更好的进行管道的检查，维护和修理；对于水处理生产间的槽沟盖板应选用玻璃材质的材料，不仅比钢制材料更耐腐蚀，而且寿命更长，也更容易维护。
5结语
由于各种环境因素以及人为因素，水处理设施从运营之日起便处于腐蚀的环境中，因此对于电厂来说，尽量避免化学水处理设施的腐蚀问题是一个长期的问题。在实际工作中，电厂管理人员以及技术人员应该将防腐蚀工作做在前头，将各种预防工作做到位，尽量排除各种安全隐患，减少不利因素对水处理设备的腐蚀，降低事故的发生率，保障企业安全健康的生产。
参考文献：
[1]电厂化学水处理地沟腐蚀渗漏处理方法，印胜伟，《腐蚀与防护》，2011，32（11）
[2]火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺探究，田刚强，《化工管理》，2013（14）
[2]建筑防腐蚀材料设计与施工手册，国家标准管理组，北京：化学工业出版社，2003
[4]电厂化学水处理地沟腐蚀渗漏处理技术，杨瑾，《化工设计通讯》，2016（4）
[5]火电厂化学水处理设备防腐蚀工艺研究，陈巧霞，《中国高新技术企业》，2015（32）
关键词：电力企业；化学水；水处理设施；防腐蚀
1引言
随着国家生态文明建设战略的不断实施和推进，国家对电力企业生态、节能、环保的要求也越来越高，电力企业纷纷采取措施通过不断更新和升级各项工艺及设备来全面提升企业的整体效能。其中，化学水处理环节就是其中一项重要的内容，如何避免各种因素对化学水处理设备的腐蚀，提升水处理设备的使用寿命和使用效率是电厂管理和技术人员十分关注的问题所在。
2电厂化学水处理特点及危害性分析
在电厂的水处理环节通常涉及到大量的酸和碱，主要是利用酸碱的中和反应来实现水的净化目的。然而在实际生产过程中，酸碱的量很难极其准确的控制，因此一旦造成酸碱的过量，很容易使水处理设备内部处于酸或碱的环境中。由于水处理设备材质多为金属材质，这些金属长期与化学水介质接触，在酸性或碱性环境中极容易受到腐蚀。腐蚀的危害不仅仅在于缩短了水处理设备的寿命，耗费企业的成本；同时还在于水处理设备受到腐蚀后给相关工艺流程和周围环境埋下了安全隐患，大大提高了事故的发生率。比如水处理设备腐蚀后会产生各种不溶物，水质中含量过高很容易在受热面上发生结垢现象，长此以往不仅降低了化学水处理的效率，而且不溶物聚集滞留在弯道及小口径处很可能造成堵塞现象，引发爆管事故的发生。对于很多酸碱废液来说，一旦因为输送管道腐蚀而渗漏，也会引发周围环境的污染和破坏，比如腐蚀地基造成地面塌陷等。因此，对化学水处理环节的各项设备进行防腐蚀工艺改进是十分重要也是十分必要的。
3化学水处理设施防腐蚀工艺的常见问题原因
目前，在电厂化学水处理环节主要涉及到地下酸碱中和池，循环水加酸设备以及酸碱输送管道等设施。
3.1地下酸碱中和池腐蚀问题。
酸碱中和池是很多电厂生产作业过程中废酸和废碱主要采用的水处理工艺。由于酸碱用量控制不当，或者人为搅拌不充分等原因都可能导致酸碱中和后溶液的pH产生偏差而对设备造成腐蚀性，容易被腐蚀的一个是酸碱中和池，另一个是酸碱排放沟道。
在建设酸碱中和池和排放沟道的过程中，很多电厂大多选用厚度在30毫米以上的石材或具有特殊耐酸耐碱性能的复合砖来进行建造。根据建筑相关防腐蚀施工的作业规范，在进行铺砌时，石材或砖材的结合层厚度应在10至15毫米之间，灰缝的间隔宽度应在6至12毫米之间。可实际上很多建设施工单位根本没有达到这一标准，酸碱中和池的结合层厚度以及灰缝间隔宽度都低于施工规范所规定的标准。另外，按照防腐蚀施工作业规范的要求，石材及砖材之间应填充树脂胶泥进行充分粘结，但施工单位在实际施工时对中间的缝隙未进行充分填充，仅仅在表面进行了一层树脂的涂层。由于施工单位的失误为酸碱中和池和排放沟道日后渗漏埋下了隐患。
在修复酸碱中和池时，施工人员没有进行认真检查，导致腐蚀的安全隐患排查不到位，导致修复工作有遗漏，为后续腐蚀问题再次发生埋下隐患。
3.2循环水加酸设备的腐蚀。
目前，大多电厂在循环水处理环节都是通过在阻垢剂后加入硫酸的方式来实现。由于安装施工不合理和生产操作细节处理不当很容易造成设备的腐蚀。
在实际施工工艺环节，由于安装好水箱后，没有先进行灌水试验，基本的沉降还没有稳定就将各管道进行连接，这样很容易因沉降不均匀造成管道断裂，导致硫酸泄露。在循环水加药时，工作人员未能严格控制加酸量，导致循环水pH偏差，导致设备腐蚀。
4化学水处理设施防腐独工艺的改进措施
针对上述水处理设备腐蚀的问题，本人结合自身经验提出如下改进建议：
4.1严格把控施工建设环节。
对于水处理工艺的建设施工环节要从两方面入手，一方面是前期的充分调研，进行科学合理的设计；另一方面是在建设过程中进行有力监督。科学合理的设计首先要针对整个流程工艺选择合适的地段，比如不要在生产车间区域和重要的建筑物周围设置酸碱中和池；其次是进行合理的结构设计，比如酸碱中和池不应设计加盖，即使不得以也要尽量用水泥等防腐材质，同时还要要充分考虑到腐蚀事故发生后的情况，要能有改进的余地。另一方面在施工建设时，火电厂相关部门人员要与施工单位充分沟通工艺要求的各种细节，保证不遗漏任何重要技术点。在中后期的验收环节监督部门人员要仔细针对设计工艺的建设要求进行核对检查，严格保證各个工艺环节的建设符合防腐蚀的作业要求。通过在设计环节和施工期进行严格把关，保证水处理设施保质保量的建设和安装完成，避免因为设计不充分或施工单位埋下隐患造成后期水处理设施的腐蚀问题。在后期运营过程中，一旦因设备腐蚀发生渗漏情况，电厂相关部门人员要认真监督施工人员的修复作业，确保其认真检查，不仅要修复表层问题，还要检测深层的腐蚀破损问题，确保修复工作彻底没有任何遗漏。
4.2不断细化操作工艺流程，做好各项防腐蚀措施。
通过不断规范员工的各项操作流程，避免因为人为因素导致pH偏差对设备腐蚀。比如在给循环水加酸时，要采用客观设备和仪器，通过计量泵系统进行加药，不仅可以保证加药的浓度，还可以对pH进行关联检测，这样就可以实现对循环水的pH值进行准确的控制，避免腐蚀设备。在安装水循环系统时，要在装好水箱后，先进行灌水试验，待内部基础沉降稳定后，再把相关的管道进行连通，避免管道引发渗漏。此外，对于容易发生腐蚀的设备和关键点进行重点防护。比如对于酸碱计量间要进行墙面防腐蚀涂层防护；在各种输送酸液的管道外部做好防锈和保温处理，将关键输送区域的管道做成明管的形式，更好的进行管道的检查，维护和修理；对于水处理生产间的槽沟盖板应选用玻璃材质的材料，不仅比钢制材料更耐腐蚀，而且寿命更长，也更容易维护。
5结语
由于各种环境因素以及人为因素，水处理设施从运营之日起便处于腐蚀的环境中，因此对于电厂来说，尽量避免化学水处理设施的腐蚀问题是一个长期的问题。在实际工作中，电厂管理人员以及技术人员应该将防腐蚀工作做在前头，将各种预防工作做到位，尽量排除各种安全隐患，减少不利因素对水处理设备的腐蚀，降低事故的发生率，保障企业安全健康的生产。
参考文献：
[1]电厂化学水处理地沟腐蚀渗漏处理方法，印胜伟，《腐蚀与防护》，2011，32（11）
[2]火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺探究，田刚强，《化工管理》，2013（14）
[2]建筑防腐蚀材料设计与施工手册，国家标准管理组，北京：化学工业出版社，2003
[4]电厂化学水处理地沟腐蚀渗漏处理技术，杨瑾，《化工设计通讯》，2016（4）
[5]火电厂化学水处理设备防腐蚀工艺研究，陈巧霞，《中国高新技术企业》，2015（32）