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摘 要： 经济的发展离不开电力能源的支撑，所以随着我国经济发展速度的逐渐加快对于电力资源的需求量也越来越大，另一方面科技的不断进步也为经济发展提供了硬件方面的支持。伴随着科学技术的不断发展电厂机组的容量越来越大，因此为了保证电厂机组可以安全运行，对于各个管道的安装质量提出了更高的要求，本文针对电厂锅炉管道安装的具体方法进行简要介绍，并且提出检验的措施，为电厂的正常运行做好安全防护。
关键词： 锅炉管道；焊接；压力容器
引言
锅炉是电厂发电机组的重要组成部分，锅炉的管道安装质量直接影响着电厂的供电水平，而且由于锅炉的体积相对较大，工作的过程中拥有较大的能量，如果锅炉出现潜在问题将会在局部区域范围内埋下巨大的安全隐患，所以对锅炉管道的安装和检验必须严格按照既定程序执行。
随着科学技术的发展，电厂锅炉管道安装的施工质量得到了提高，坚持高标准、高质量、高性能的管道施工理念，不仅有利于提高电厂机组的运转效率，也确保了电厂锅炉系统的安全性、稳定性。
一、影响电厂锅炉管道安装质量的因素
1、技术工人的实际操作
技术工人在管道的连接方面技术不纯熟，未达到标准设定的程度，使之留下了安全隐患。例如：在焊接方面，不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接，还是对断点的逐根点固，如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员做出准确判断，就会出现未焊透的现象，这就会导致整个管道的连接稳定性存在隐患，也可能出现气体泄漏甚至导致设备周期温度上升，发生安全事故。另外在焊接过程中不可避免的会出现大量气体，如果施工人员不能够有效地对这些气体进行处理，那么就会留下气孔隐患，其问题的严重程度与未焊透基本持平。
2、锅炉安装质量
由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后，而由于锅炉的体积较大，受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整，所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题，就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响，被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差。由于锅炉管道在整个供电系统中占有极其重要的作用，所以其安装质量的优劣直接影响着电厂的运行状态和周围环境的安全，所以对电厂锅炉管道进行科学的安装和严格的检验不仅具有经济意义，而且具有很大的社会意义。？
二、电厂锅炉管道安装方法
电厂锅炉管道安装的主要工作是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的安装连接，以电厂锅炉系统的功能为基础，根据管道安装的现场实际环境，依据电厂锅炉管道安装的规范和实际标准，从而实现不同的管道安装方式。由于管道安装要求具有足够大的空间，并且在安装过程中需要充分考虑标高、空间坐标，因此，管道安装过程中应严格按照设计要求进行安装，从而准确把控管道的方向和坡度的大小，进而保障管道中的水流通畅。
1、电厂锅炉的排管与支架安装。
电厂锅炉管道安装中最主要的环节是排管的安装，其可以确保管道安装的施工质量，而在排管安装的过程中，首先需要进行排管管体吊支架的安装。若对管体吊支架进行科学合理的选择与安装，不仅可以提高管道管口的衔接质量，也可以保障管道安装的一致性，若管道吊支架安装未按照规范和标准进行安装，不仅会影响电厂锅炉系统的运转，同时也会影响施工中的吊支架安装工作。对于热力管道的吊支架，其主要由固定支架的根部、连接件、管体、弹簧等部分组成，因此在进行热力管道安装前，首先应检查连接体、管体、弹簧之间型号和材料的一致性，参照设计要求和施工标准，按照施工图纸进行科学施工。在管道吊支架的安装过程中，如果支架根部设计出现偏离的现象，应确保管道吊支架安装的偏装值，同时在安装过程中确保固定支架根部的牢固性，检查弹簧受力是否良好，对于弹簧和连接件的螺母，应保证螺母的锁紧性及有足够的丝扣。
2、管道的焊接工作。
管道焊接主要涉及到焊接工艺、坡口加工清理以及定位这三个方面，在焊接工艺方面，工人应该严格按照施工规范依照施工图纸进行；另外在施工之前应该进行实地考察，根据施工地点的周围环境制定可行的施工指导书；此外对于焊接工艺来说技术性较强，所以在焊接之前要进行技术交底，包括焊接材料的选择、工艺参数以及热处理温度等多个方面。对于坡口加工来说，由于其要使用等离子弧或氧乙炔等特殊的加工方式，所以为了安全起见要保证施工条件允许，加工完成之后还要对坡口进行清理，如果有不平整的地方还要打磨。对于定位来说施工时要极为细致，尤其是管头的定位组，如果坡口的处理不合格，很容易导致内凹或者是焊瘤现象的发生。为了保证定位的准确性，施工时要保证组对之间的间隙均匀、连接管的内壁要平齐，并且错边要尽可能的小，范围要控制在壁厚的10%以内，如果厚度没有达到要求，则要进行打磨，定位焊时要保证焊接质量，最好由焊接技术精湛的焊工着手。
三、电厂锅炉管道安装的检验措施
1、加大锅炉管道压力容器的自检力度
锅炉管道的初次自检就是在进行整体的锅炉系统水压测试之前的自我检验，这个步骤就如人类的体检，单纯的检查各个零部件是否出现质量问题，如：气热交换器是否能够正常运作、联箱的固定性及性能、钢架的稳定性、阀门的安装位置、吊杆管道的连接程度、排查施工现场与施工计划图纸之间的差异等，当自检结束并进行维护后，可以进行水压测试实验，这项测验的目的就是为了确定管道的承壓能力，所以对测验时的用水量、测验时间等数据都要进行严密的数学计算，是指既达到测验的目的又减少对资源的浪费。
管道压力容器的自检实质就是对锅炉管道实用性的一种测试，只有容器自身所带来的压力低于管体带来的压力，才能够保证管道内气体的正常流通，锅炉管道也就具有了实际的作用，压力、密闭效果等可能出现问题的方面在这项检验中都可以得到测试。在测试的过程中相关人员也要对材料管道制造厂的资质证明、设备型号与品牌、安全附件等材料证明进行进一步的审查，确保不要在材料方面出现疏忽。
2、对压力管道安装质量的检查？
作为质量控制监督保证体系中最为重要的一部分，进行管道安装质量的检查是极为重要的。首先要对材料进行检查，只有保证材料质量和参数等方面符合图纸设计施工要求，才能够进一步保证管道整体设计符合要求，因此要严格认真的核对管件、阀门以及焊接材料的出场合格证书以及原始证明文件，此外在检查材料合格之后关于材料的保存和安放问题也要合理安排，避免因为材料自身的特殊要求没有得到满足而被损坏。此外，在施工之前还要对材料进一步确定检验，尤其是对于那些需要复验的材料必须要认真对待，坚决避免因为原材料的问题而导致管道安装质量受到损害。再者，一个项目的负责人是项目实行的核心，所以要对管道安装项目的负责人进行资格审查，还要严格监督管理人员是否能够履行自己的责任，将每一项责任都落实到个人。总之压力管道的安装质量检查对于整个管道系统来说是一项基础工作，以后所有的运行工作都是建立在管道安装合格的基础之上，因此要格外重视。
四、结语
作为电厂的重要组成部分，锅炉系统是电厂动力供给的核心，锅炉管道在整个系统中发挥了传输和连通作用，电厂锅炉管道的质量直接影响了区域内的供电安全和生命财产安全，所以不得不引起足够的重视。对锅炉管道进行科学的安装和及时准确的检验是必须执行的，我国现阶段已经加大对锅炉管道质量的监督审查力度，但是由于我国区域经济发展不平衡的现状，部分地区仍然存在锅炉管道安全隐患问题，需要较长时间进行解决、完善。
关键词： 锅炉管道；焊接；压力容器
引言
锅炉是电厂发电机组的重要组成部分，锅炉的管道安装质量直接影响着电厂的供电水平，而且由于锅炉的体积相对较大，工作的过程中拥有较大的能量，如果锅炉出现潜在问题将会在局部区域范围内埋下巨大的安全隐患，所以对锅炉管道的安装和检验必须严格按照既定程序执行。
随着科学技术的发展，电厂锅炉管道安装的施工质量得到了提高，坚持高标准、高质量、高性能的管道施工理念，不仅有利于提高电厂机组的运转效率，也确保了电厂锅炉系统的安全性、稳定性。
一、影响电厂锅炉管道安装质量的因素
1、技术工人的实际操作
技术工人在管道的连接方面技术不纯熟，未达到标准设定的程度，使之留下了安全隐患。例如：在焊接方面，不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接，还是对断点的逐根点固，如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员做出准确判断，就会出现未焊透的现象，这就会导致整个管道的连接稳定性存在隐患，也可能出现气体泄漏甚至导致设备周期温度上升，发生安全事故。另外在焊接过程中不可避免的会出现大量气体，如果施工人员不能够有效地对这些气体进行处理，那么就会留下气孔隐患，其问题的严重程度与未焊透基本持平。
2、锅炉安装质量
由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后，而由于锅炉的体积较大，受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整，所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题，就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响，被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差。由于锅炉管道在整个供电系统中占有极其重要的作用，所以其安装质量的优劣直接影响着电厂的运行状态和周围环境的安全，所以对电厂锅炉管道进行科学的安装和严格的检验不仅具有经济意义，而且具有很大的社会意义。？
二、电厂锅炉管道安装方法
电厂锅炉管道安装的主要工作是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的安装连接，以电厂锅炉系统的功能为基础，根据管道安装的现场实际环境，依据电厂锅炉管道安装的规范和实际标准，从而实现不同的管道安装方式。由于管道安装要求具有足够大的空间，并且在安装过程中需要充分考虑标高、空间坐标，因此，管道安装过程中应严格按照设计要求进行安装，从而准确把控管道的方向和坡度的大小，进而保障管道中的水流通畅。
1、电厂锅炉的排管与支架安装。
电厂锅炉管道安装中最主要的环节是排管的安装，其可以确保管道安装的施工质量，而在排管安装的过程中，首先需要进行排管管体吊支架的安装。若对管体吊支架进行科学合理的选择与安装，不仅可以提高管道管口的衔接质量，也可以保障管道安装的一致性，若管道吊支架安装未按照规范和标准进行安装，不仅会影响电厂锅炉系统的运转，同时也会影响施工中的吊支架安装工作。对于热力管道的吊支架，其主要由固定支架的根部、连接件、管体、弹簧等部分组成，因此在进行热力管道安装前，首先应检查连接体、管体、弹簧之间型号和材料的一致性，参照设计要求和施工标准，按照施工图纸进行科学施工。在管道吊支架的安装过程中，如果支架根部设计出现偏离的现象，应确保管道吊支架安装的偏装值，同时在安装过程中确保固定支架根部的牢固性，检查弹簧受力是否良好，对于弹簧和连接件的螺母，应保证螺母的锁紧性及有足够的丝扣。
2、管道的焊接工作。
管道焊接主要涉及到焊接工艺、坡口加工清理以及定位这三个方面，在焊接工艺方面，工人应该严格按照施工规范依照施工图纸进行；另外在施工之前应该进行实地考察，根据施工地点的周围环境制定可行的施工指导书；此外对于焊接工艺来说技术性较强，所以在焊接之前要进行技术交底，包括焊接材料的选择、工艺参数以及热处理温度等多个方面。对于坡口加工来说，由于其要使用等离子弧或氧乙炔等特殊的加工方式，所以为了安全起见要保证施工条件允许，加工完成之后还要对坡口进行清理，如果有不平整的地方还要打磨。对于定位来说施工时要极为细致，尤其是管头的定位组，如果坡口的处理不合格，很容易导致内凹或者是焊瘤现象的发生。为了保证定位的准确性，施工时要保证组对之间的间隙均匀、连接管的内壁要平齐，并且错边要尽可能的小，范围要控制在壁厚的10%以内，如果厚度没有达到要求，则要进行打磨，定位焊时要保证焊接质量，最好由焊接技术精湛的焊工着手。
三、电厂锅炉管道安装的检验措施
1、加大锅炉管道压力容器的自检力度
锅炉管道的初次自检就是在进行整体的锅炉系统水压测试之前的自我检验，这个步骤就如人类的体检，单纯的检查各个零部件是否出现质量问题，如：气热交换器是否能够正常运作、联箱的固定性及性能、钢架的稳定性、阀门的安装位置、吊杆管道的连接程度、排查施工现场与施工计划图纸之间的差异等，当自检结束并进行维护后，可以进行水压测试实验，这项测验的目的就是为了确定管道的承壓能力，所以对测验时的用水量、测验时间等数据都要进行严密的数学计算，是指既达到测验的目的又减少对资源的浪费。
管道压力容器的自检实质就是对锅炉管道实用性的一种测试，只有容器自身所带来的压力低于管体带来的压力，才能够保证管道内气体的正常流通，锅炉管道也就具有了实际的作用，压力、密闭效果等可能出现问题的方面在这项检验中都可以得到测试。在测试的过程中相关人员也要对材料管道制造厂的资质证明、设备型号与品牌、安全附件等材料证明进行进一步的审查，确保不要在材料方面出现疏忽。
2、对压力管道安装质量的检查？
作为质量控制监督保证体系中最为重要的一部分，进行管道安装质量的检查是极为重要的。首先要对材料进行检查，只有保证材料质量和参数等方面符合图纸设计施工要求，才能够进一步保证管道整体设计符合要求，因此要严格认真的核对管件、阀门以及焊接材料的出场合格证书以及原始证明文件，此外在检查材料合格之后关于材料的保存和安放问题也要合理安排，避免因为材料自身的特殊要求没有得到满足而被损坏。此外，在施工之前还要对材料进一步确定检验，尤其是对于那些需要复验的材料必须要认真对待，坚决避免因为原材料的问题而导致管道安装质量受到损害。再者，一个项目的负责人是项目实行的核心，所以要对管道安装项目的负责人进行资格审查，还要严格监督管理人员是否能够履行自己的责任，将每一项责任都落实到个人。总之压力管道的安装质量检查对于整个管道系统来说是一项基础工作，以后所有的运行工作都是建立在管道安装合格的基础之上，因此要格外重视。
四、结语
作为电厂的重要组成部分，锅炉系统是电厂动力供给的核心，锅炉管道在整个系统中发挥了传输和连通作用，电厂锅炉管道的质量直接影响了区域内的供电安全和生命财产安全，所以不得不引起足够的重视。对锅炉管道进行科学的安装和及时准确的检验是必须执行的，我国现阶段已经加大对锅炉管道质量的监督审查力度，但是由于我国区域经济发展不平衡的现状，部分地区仍然存在锅炉管道安全隐患问题，需要较长时间进行解决、完善。