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摘 要：锅炉作为电厂的重要设备，其运行效率对机组的运行能否实现经济化具有重要意义。电厂锅炉的运行要确保能够从安全、经济的角度出发。本文对影响电厂锅炉效率的原因有固体未完全燃烧热损失和排烟损失等进行了研究及分析，只有从影响电厂锅炉运行效率的根本原因入手，才能制定相应解决方案，提高电厂锅炉运行效率，进一步使得锅炉的运行达到最大的经济化。
关键词：锅炉；燃烧热损失；排烟损失；对策
引言
由于电力体制改革力度的不断增大，不少发电企业面临着险峻的考验。因此，电厂需要从各种渠道，使用各种方法来降低成本，从而使得发电企业能够立足于激烈的市场竞争中。锅炉运行效率是影响发电耗煤的主要因素之一，而供电耗煤又是衡量发电企业经济的主要指标，因此，电厂锅炉的运行效率对于机组运行能否实现经济性起着重要作用，并且对于提高发电企业的经济效益也有着重要意义。此外，从环保角度出发，各国对大气污染物排放标准的要求日益严格，锅炉作为电厂的核心设备，其高效低污染的新兴燃烧技术也是各发电企业所力求的，因此，在研究锅炉运行效率的影响因素及对策方面等问题时，应给予十分重视。
1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素
1.1锅炉给水品质的好坏锅炉给水品质一般从锅炉水的酸碱度和含气量两个方面的指标来进行衡量。锅炉给水中的离子含量决定着炉水的酸碱度，同时也影响着蒸汽的品质。若锅炉给水中离子含量过高，蒸汽中的杂质含量也就更多，蒸汽的品质也就大大降低了。过多的蒸汽杂质会在过热器受热面管壁上积垢，从而降低过热器传热能力，过热器传热能力的降低会使排烟温度升高，最终降低了锅炉的运行效率。另外，积垢情况严重时，甚至能够使管壁温度超过极限温度，烧损管壁。如果盐垢沉积在汽轮机的通流部分，就会减小蒸汽的流通面积，增加汽轮机叶片的表面粗糙度，增大了流通阻力，影响机组整体的安全、经济运行。
1.2热损失
1.2.1排烟热损失
造成排烟损失的主要影响因素是排烟温度和排烟容积。排烟损失与排烟温度成正比，排烟温度每增加十至十五度，排烟损失就会增加百分之一。能够造成排烟温度升高的原因有：漏风、受热面结渣积灰、火焰中心偏高、煤种的不当选用等因素。其中漏风是造成排烟温度升高和排烟容积增大的主要原因，也是排烟热损失的直接原因之一。炉膛、锅炉底部水封、干式排渣机和烟道都是易发生漏风情况的地方。其中，炉膛漏风系数每增加0.1，就会升高排烟温度约三至八度。排烟温度过高、排烟容积过大还会受受热积灰和结渣的影响。炉膛、空预器和烟道等部位的积灰都会严重影响到受热面的传热效果，过多的积灰会减少工质或送风吸收的热量，排烟温度也将大幅地升高，从而降低锅炉的运行效率。
1.2.2未完全燃烧热损失
固体未完全燃烧的热损失次于排烟热损失，固体未完全燃烧损失指的是部分固体染料颗粒还未在炉内燃尽就随着灰渣排出而造成的燃烧热损失。固体未完全燃烧热损失会受燃料性质、燃烧方式、炉膛结构以及过量空气系数所影响。从燃料本身性质来说，燃料的燃尽速度、煤粉的细度以及挥发分的含量都会影响着燃烧质量。越容易燃烧的煤粉，燃烧过程也就越稳定，稳定的燃烧过程就会缩短所需的燃烧时间，燃烧越充分，损耗的燃烧热也就越小。一般较细的、挥发分高的煤粉易于燃尽。此外，炉膛内的过剩空气系数和运行中对氧量的控制都会影响到锅炉的运行效率和锅炉运行的经济性。
2 提高电厂锅炉运行效率的对策
提高电厂锅炉运行效率的对策应针对影响电厂锅炉运行效率的因素来制定，从而达到优化锅炉的经济运行。
2.1保证锅炉蒸汽品质
首先，锅炉给水的制备应严格按照水处理的操作规程，尽量减少水中的杂质，保证除盐水供给符合要求，通过降低炉水含盐量来达到减少蒸汽含盐量的目的。其次，锅炉的酸洗工作也应合理开展，定期对受热面内结垢情况进行监测并根据结垢情况进行锅炉酸洗，清除管道内壁的积垢。此外，发电企业还应加强相应业务的管理，提高运行人员的技术水平，提出并完善提高锅炉运行效率的技术措施，并防止锅炉超温或超压现象的发生。
2.2减少排烟热损失
前面已经提到过影响排烟热的因素，要想减少排烟热的损失就应从排烟温度和排烟容积入手。而漏风是造成排烟温度过高，排烟容积过大的直接原因，降低排烟热损失可以通过控制漏风来实现。首先，要正确监视并分析不同负荷下省煤器出口氧量以及锅炉总风量的变化，合理的调整送风量。其次，在锅炉运行的过程中，还应定期检查锅炉水封槽水位，根据环境温度变化合理调整干式排渣机的冷却风量。锅炉本体的看火孔、烟气取样孔和人孔门应在使用后关闭严密。定期对炉膛、烟道进行检查，减少漏风状况的出现。此外，充分利用机组停备、检修的机会对空预器等进行定期的，彻底的清洗，以防空预器堵灰。锅炉各受热面应进行定期的全面吹灰，提高受热面的换热效率，从而降低排烟温度，达到降低排烟热损失的目的。
2.3减少未完全燃烧热损失
燃料能否进行充分燃烧除了与自身性质有关，还与炉膛的氧量有关。一次风和二次风也应进行适当的调节。一次风能够干燥煤粉，并为燃料的燃烧提供部分的热量。二次风能够卷吸高温烟气，并为燃料提供燃烧所需的氧量。合理的控制一次风和二次风的风量、风压，根据不同煤种控制磨煤机出口温度，可以提高煤粉的燃尽性。另外，根据煤种的变化，通过试验、计算该煤种经济细度，以此为依据及时调整磨煤机煤粉细度，提高煤粉的燃尽性和锅炉运行效率。
3 电厂锅炉的维护与保养工作
锅炉的维护与保养工作也将影响到锅炉的运行效率。尤其是在鍋炉的停运期间，如果没有采取恰当的防腐措施，锅炉汽水系统的金属内表面就会受到溶解氧的腐蚀。金属腐蚀对锅炉的危害影响极大，锅炉汽水系统的腐蚀也将影响着锅炉运行的安全性。因此，停运后锅炉汽水系统的金属表面保持干燥对锅炉启动后的安全运行具有重要意义。在检修锅炉炉汽水系统时，应放进炉水，并利用余热烘干法将锅炉内的金属表面烘干，并做好防腐处理工作。
4 总结
总之，要想提高电厂锅炉的运行效率，就应从影响锅炉运行效率的几个重要因素入手，并提出相应的操作注意事项，加强电厂锅炉运行技术，做好锅炉在停炉期间的维护工作。电厂锅炉的运行效率能否提高，直接影响着电厂运行的经济性，只有具体分析电厂锅炉运行效率的影响因素，才能根据实际情况，采取相应对策，实施相应计划，从而达到提高电厂的经济效益的效果。
参考文献
[1]岑可法，周昊，池作和等.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M].北京：中国电力出版社，2003.
[2]高远.600MW前后墙对冲燃烧锅炉降低排烟温度的试验研究[J].江苏电机程，2011（4）.
[3]樊泉桂.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2008.
关键词：锅炉；燃烧热损失；排烟损失；对策
引言
由于电力体制改革力度的不断增大，不少发电企业面临着险峻的考验。因此，电厂需要从各种渠道，使用各种方法来降低成本，从而使得发电企业能够立足于激烈的市场竞争中。锅炉运行效率是影响发电耗煤的主要因素之一，而供电耗煤又是衡量发电企业经济的主要指标，因此，电厂锅炉的运行效率对于机组运行能否实现经济性起着重要作用，并且对于提高发电企业的经济效益也有着重要意义。此外，从环保角度出发，各国对大气污染物排放标准的要求日益严格，锅炉作为电厂的核心设备，其高效低污染的新兴燃烧技术也是各发电企业所力求的，因此，在研究锅炉运行效率的影响因素及对策方面等问题时，应给予十分重视。
1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素
1.1锅炉给水品质的好坏锅炉给水品质一般从锅炉水的酸碱度和含气量两个方面的指标来进行衡量。锅炉给水中的离子含量决定着炉水的酸碱度，同时也影响着蒸汽的品质。若锅炉给水中离子含量过高，蒸汽中的杂质含量也就更多，蒸汽的品质也就大大降低了。过多的蒸汽杂质会在过热器受热面管壁上积垢，从而降低过热器传热能力，过热器传热能力的降低会使排烟温度升高，最终降低了锅炉的运行效率。另外，积垢情况严重时，甚至能够使管壁温度超过极限温度，烧损管壁。如果盐垢沉积在汽轮机的通流部分，就会减小蒸汽的流通面积，增加汽轮机叶片的表面粗糙度，增大了流通阻力，影响机组整体的安全、经济运行。
1.2热损失
1.2.1排烟热损失
造成排烟损失的主要影响因素是排烟温度和排烟容积。排烟损失与排烟温度成正比，排烟温度每增加十至十五度，排烟损失就会增加百分之一。能够造成排烟温度升高的原因有：漏风、受热面结渣积灰、火焰中心偏高、煤种的不当选用等因素。其中漏风是造成排烟温度升高和排烟容积增大的主要原因，也是排烟热损失的直接原因之一。炉膛、锅炉底部水封、干式排渣机和烟道都是易发生漏风情况的地方。其中，炉膛漏风系数每增加0.1，就会升高排烟温度约三至八度。排烟温度过高、排烟容积过大还会受受热积灰和结渣的影响。炉膛、空预器和烟道等部位的积灰都会严重影响到受热面的传热效果，过多的积灰会减少工质或送风吸收的热量，排烟温度也将大幅地升高，从而降低锅炉的运行效率。
1.2.2未完全燃烧热损失
固体未完全燃烧的热损失次于排烟热损失，固体未完全燃烧损失指的是部分固体染料颗粒还未在炉内燃尽就随着灰渣排出而造成的燃烧热损失。固体未完全燃烧热损失会受燃料性质、燃烧方式、炉膛结构以及过量空气系数所影响。从燃料本身性质来说，燃料的燃尽速度、煤粉的细度以及挥发分的含量都会影响着燃烧质量。越容易燃烧的煤粉，燃烧过程也就越稳定，稳定的燃烧过程就会缩短所需的燃烧时间，燃烧越充分，损耗的燃烧热也就越小。一般较细的、挥发分高的煤粉易于燃尽。此外，炉膛内的过剩空气系数和运行中对氧量的控制都会影响到锅炉的运行效率和锅炉运行的经济性。
2 提高电厂锅炉运行效率的对策
提高电厂锅炉运行效率的对策应针对影响电厂锅炉运行效率的因素来制定，从而达到优化锅炉的经济运行。
2.1保证锅炉蒸汽品质
首先，锅炉给水的制备应严格按照水处理的操作规程，尽量减少水中的杂质，保证除盐水供给符合要求，通过降低炉水含盐量来达到减少蒸汽含盐量的目的。其次，锅炉的酸洗工作也应合理开展，定期对受热面内结垢情况进行监测并根据结垢情况进行锅炉酸洗，清除管道内壁的积垢。此外，发电企业还应加强相应业务的管理，提高运行人员的技术水平，提出并完善提高锅炉运行效率的技术措施，并防止锅炉超温或超压现象的发生。
2.2减少排烟热损失
前面已经提到过影响排烟热的因素，要想减少排烟热的损失就应从排烟温度和排烟容积入手。而漏风是造成排烟温度过高，排烟容积过大的直接原因，降低排烟热损失可以通过控制漏风来实现。首先，要正确监视并分析不同负荷下省煤器出口氧量以及锅炉总风量的变化，合理的调整送风量。其次，在锅炉运行的过程中，还应定期检查锅炉水封槽水位，根据环境温度变化合理调整干式排渣机的冷却风量。锅炉本体的看火孔、烟气取样孔和人孔门应在使用后关闭严密。定期对炉膛、烟道进行检查，减少漏风状况的出现。此外，充分利用机组停备、检修的机会对空预器等进行定期的，彻底的清洗，以防空预器堵灰。锅炉各受热面应进行定期的全面吹灰，提高受热面的换热效率，从而降低排烟温度，达到降低排烟热损失的目的。
2.3减少未完全燃烧热损失
燃料能否进行充分燃烧除了与自身性质有关，还与炉膛的氧量有关。一次风和二次风也应进行适当的调节。一次风能够干燥煤粉，并为燃料的燃烧提供部分的热量。二次风能够卷吸高温烟气，并为燃料提供燃烧所需的氧量。合理的控制一次风和二次风的风量、风压，根据不同煤种控制磨煤机出口温度，可以提高煤粉的燃尽性。另外，根据煤种的变化，通过试验、计算该煤种经济细度，以此为依据及时调整磨煤机煤粉细度，提高煤粉的燃尽性和锅炉运行效率。
3 电厂锅炉的维护与保养工作
锅炉的维护与保养工作也将影响到锅炉的运行效率。尤其是在鍋炉的停运期间，如果没有采取恰当的防腐措施，锅炉汽水系统的金属内表面就会受到溶解氧的腐蚀。金属腐蚀对锅炉的危害影响极大，锅炉汽水系统的腐蚀也将影响着锅炉运行的安全性。因此，停运后锅炉汽水系统的金属表面保持干燥对锅炉启动后的安全运行具有重要意义。在检修锅炉炉汽水系统时，应放进炉水，并利用余热烘干法将锅炉内的金属表面烘干，并做好防腐处理工作。
4 总结
总之，要想提高电厂锅炉的运行效率，就应从影响锅炉运行效率的几个重要因素入手，并提出相应的操作注意事项，加强电厂锅炉运行技术，做好锅炉在停炉期间的维护工作。电厂锅炉的运行效率能否提高，直接影响着电厂运行的经济性，只有具体分析电厂锅炉运行效率的影响因素，才能根据实际情况，采取相应对策，实施相应计划，从而达到提高电厂的经济效益的效果。
参考文献
[1]岑可法，周昊，池作和等.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M].北京：中国电力出版社，2003.
[2]高远.600MW前后墙对冲燃烧锅炉降低排烟温度的试验研究[J].江苏电机程，2011（4）.
[3]樊泉桂.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2008.