一台安装良好的设备应该能够测出干燥机出口处原料的水分含量，并精确至±0.5%，从而使干燥机能够得到更精确的控制。实时监控干燥机而不是等着用烘箱测试，能够确保此干燥机随时能够进行调控，从而可提高饲料生产的能源利用效率。
　　中图分类号：S816.9 文献标志码：C 文章编号：1001-0769（2018）04-0073-02
　　原材料、能源和劳动力等投入品成本的不断增加迫使动物饲料加工商更密切关注总生产成本的控制。一个简单且节省经济成本的方法就是在加工过程中控制原料的水分含量。数字微波水分含量测量技术的推出能够使以相对较低的成本在干燥机的出口处安装高精度的湿度传感器成为可能。其较低的采购成本、较低的运营成本和易用性可以保证在加工过程中，让工厂操作员对原料进行水分检测比以往更具吸引力。本文将探讨水分检测能够给甜菜浆转化为干燥的动物饲料颗粒的加工过程带来的益处；这种原理同样适用于使用相似生产方法的其他原料。
　　1 测定水分含量的需要
　　在提取出糖之后，湿的甜菜浆需要压缩和干燥，以便制成动物饲料。其干燥过程极其耗能，要求原料充分干燥，以使其更容易制粒且不会造成制粒机的堵塞或生产出脆性的颗粒。
　　浆汁干燥机有多种类型，包括直燃式滚筒型干燥机、流态床蒸汽干燥机或低温带式干燥机。然而，任何干燥系统的主要目标都是将原料中的水分降低到10%～12%。
　　当前的离线水分检测方法（如烘箱测试法）既耗时，又无法做到实时调控干燥机。一种流行的在线测量仪器是红外系统。这些系统往往价格昂贵，并且由于它们仅对原料的表面进行检测，因而可能会因干燥的浆质表层极速干燥而造成读数不具代表性。该仪器为非接触型检测仪，容易受到环境中的灰尘以及仪器镜头上累积灰塵的影响而导致读数错误。然而，使用微波传感器的自动化系统可以轻松且安全地穿透所有原料，并在原料离开干燥机时检测出其中的水分含量，从而为控制系统提供即时信息。这可以相应地调节原料通过干燥机时的温度/干燥时间/速度，确保离开的原料始终保持适宜的水分含量，为制粒或储存做好准备。
　　2 安装Hydronix微波水分检测传感器的好处
　　● 可以更高效地利用干燥机，从而降低能耗成本；
　　● 生产的产品质量得到改进，并能够保持均一性；
　　● 可降低原料损坏/浪费的水平；
　　● 不受灰尘或颜色影响。
　　3 推荐的安装方法
　　此传感器的安装取决于应用方式，目前主要有两种安装方法：一种适用于具有恒定流速并且螺杆始终充满的干燥器，另一种适用于具有可变流量且螺杆仅部分充满的干燥器。这些安装方式需要使用旁路系统，以确保原料得到一致的压缩并通过传感器。
　　在这两种情况下，Hydronix水力混合（Hydronix Hydro-Mix）湿度传感器都安装在干燥机的输出端。该传感器可根据离开干燥机的原料水分含量不断更新控制系统，并且可同步调节干燥机的温度以获得最佳性能。
　　4 安装传感器后的结果
　　一台正确安装的设备将能够测出干燥机出口处原料的水分含量，并且精度可保持在±0.5%，从而使干燥机能够得到更精确的调控。能够实时调控干燥机而不是等着烘箱的测试结果才进行调控，可以确保干燥机随时都处于受控状态，从而可提高能源利用效率。另外，此传感器还可以减少由定期取样和干燥机随后调整之间的时间延迟所产生不合格产品或浪费产品的数量。
　　5 水力（HYDRO-MIX）混合传感器
　　水力混合传感器由硬化不锈钢制成，并配有耐磨陶瓷测量面板。将传感器设计安装在物料流的表面，这可使物料自由流过测量面板且不会造成任何积聚。
　　水力混合传感器的参数可设置，例如信号滤波和平滑处理，旨在消除由金属螺钉和空隙产生的噪声。该传感器还具有0～20 mA（0～ 10 V）、4 mA～20 mA、USB插口、以太网和RS485 /232等输出选项，经设置后能够对直接来自该传感器的数据输出一个水分百分比含量值。Hydronix Hydro-Com的配套软件可通过台式或笔记本电脑和USB连接对传感器进行简单的设置和配置。
　　6 结论
　　在现有的工艺中嵌入微波水分测量系统，不仅可以保证产品质量稳定和减少受损原料的数量，而且还可以在短时间内即时节省资金并回收资本支出。