淄博鲁中水泥有限公司5000t/d生产线的2台ZRM3841生料立磨(两磨一窑)于2009年6月安装,11月开始调试,在此过程中,通过调整和优化控制参数、改进结构设计,两个月后立磨即达标达产.本文对立磨在调试中出现的问题及解决办法作一总结：针对立磨频繁跳停，可采用采取了喷水措施、增大入磨物料的粒度、增大喂料量等措施；针对磨辊后端油管漏油，可在钢管外焊接加强板，和两端的法兰连接在一起，安装后再用锁扣和钢板将接头体拉紧在磨辊上，起支撑和紧固作用；对于磨辊密封装置与中壳体门摩擦，首先将磨辊复位紧固，再在轴承座受力一侧的机架上焊接挡块，挡块和轴承座之间留有间隙，在该间隙内放入楔形挡块砸紧后点焊；磨辊发生磨损，可在整条输送线上方增加两台金属探测仪和除铁器；液压缸发生划伤，可将液压缸下耳一侧支架上对应干涉处的加强板割除、打磨，将液压缸下端和轴整体向偏移的相反方向移动3mm，并对轴进行了偏移方向上的固定。通过不断摸索，改进和完善设计上的缺陷，现在该磨运行平稳，水平、竖直两个振动值＜2.0mm/s，产量稳定在250Uh左右，细度80μm筛余12％，出磨水分＜0.5%，各项指标达到设计要求。