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【摘 要】 供水同人们的生活之间有着十分紧密的关系，做好水厂建设项目管理对于保证水厂的安全运行，基于此，本文从施工组织安排以及水厂翻板滤池设计等方面探讨了水厂建设项目管理。
【关键词】 水厂建设项目;施工组织安排;翻板滤池设计
供水工程一直是各地区发展建设中的重要配套项目，与人民的生产和生活息息相关，是重要的民生工程和民心工程。现代化水厂的建设除了提高供水水质，保障人民健康、保护环境外，更应通过工程建设项目的管理优化水厂平面布局及净水工艺流程;与业主、施工单位、监理单位及政府协调配合，提高施工质量，缩短建设工期，控制投资，从而全面提升水厂建设质量。
1、工程实例
西坝水厂进行施工改造，其主要的施工计划为葛洲坝集团第一工程有限公司进行建设，2#滤池主体施工工期为2013年4月5日至2013年8月15日，合计133日历天;其中2013年8月16日为2#滤池投产时间。加压站改造施工工期为2013年7月1日至2013年8月31日（详见专项施工方案）。圆筒取水泵站改造施工工期为2013年9月1日至2013年10月31日（详见专项施工方案）。2013年12月31日为葛洲坝西坝水厂二期升级改造的竣工时间。
2、水厂建设项目管理分析
2.1、施工组织安排
2.1.1基坑开挖及砼垫层施工。根据本工程的特点，基坑土方采用机械挖土、人工配合，土方开挖用一台反铲挖掘机施工，人工修土到设计标高。
土方工程施工主要技术措施：开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。基坑开挖随着土的挖除，下层土逐渐卸载而有可能出现回弹，尤其是在基坑挖至设计标高时，故基坑开挖后，不宜搁置过久。基坑挖到设计标高后，应立即组织有关人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。回填土方，填土前，清除基坑内的积水及有机杂物，且现浇砼达到一定强度，方可回填。回填顺序，按基底排水方向对称分层进行。采用蛙式打夯机施工，应先用人工抄平，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
2.1.2基坑填方。回填施工前必須对耕植土、杂填土、障碍物等进行处理。耕植土清除采用推土机或挖掘机推挖，并在施工区域征地范围线内集中归堆。在设计断面全宽范围内加填，填土不得使用含有机质较多的腐殖土、生产垃圾土、淤泥或建筑垃圾，超过10cm粒径的土块应打碎使用。各类回填土应根据试验确定的最佳含水量进行现场控制。填土地段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由中间向两边填筑，填筑时要保证一定的横坡。填土时分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松厚不超过30cm，用压路机碾压密实，路基压实必须尽可能控制在最佳含水量时进行。碾压工作从路基边缘向路中心进行，一般碾轮每次重叠15～20cm，应碾压5～8遍，至无明显轮迹且达到要求密实度时方能进行上一层的填土作业。填筑土基应根据不同土壤适当抛高，以使压实后正好达到设计要求，抛高数值根据实地土质情况确定。经修整碾压后，应平整密实，没有明显碾压轮迹，无翻浆、弹簧和起伏现象，横坡一致。雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，确保外围排水系统畅通。雨季填筑时，要做到随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混合料压实，如停工时间较长后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。
2.2翻板滤池设计
翻板滤池源于瑞士苏尔寿公司的研究成果，因其反冲洗排水阀板在0°～90°范围内来回翻转而得名。翻板滤池具有构造简单、施工方便、滤料选择灵活、截污量大、过滤效果好、反冲洗后滤料洁净度高且不跑料、省水等诸多优点，在国外较多的水厂得到了广泛应用。
2.2.1翻板滤池的主要工艺特点如下。采用闭池反冲洗，冲洗过程中不排水，一个冲洗阶段完成后，静置沉淀20～30s之后再排水，冲洗过程与排水过程分开，有效避免了滤料流失的问题。反冲洗采用三段气水反冲+单独水冲的冲洗方式，其中单独水冲采用高强度[14～16L/（m2·s）]、全流化（膨胀率15%～25%）冲洗，冲洗后滤料洁净度高。采用横向配水配气管和竖向配水配气管结合的方式，在配水配气总渠和横向配水配气管中形成上下两个气垫层，既保证了布气、布水的均匀性，又可以避免气、水分配出现脉冲现象从而影响反冲效果。由于其闭池反冲洗的特点，可根据滤池进水水质与出水水质要求的不同，自由选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料采用石英砂或陶粒，双层滤料为无烟煤和石英砂或陶粒和石英砂。当滤池进水水质差，亦可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。
2.2.2滤池的运行与控制。滤池的过滤流程与控制，自沉淀池来水由总进水渠经闸板阀进入每个滤池的配水渠，然后通过溢流堰进入滤池开始过滤，过滤后的水经出水管送至清水池。每组滤池在恒定液位下连续工作，通过滤池中液位计的信号与设定值的比较，出水调节阀可自动调整其开启程度，使滤池整个系统水头损失恒定，从而保持滤池中的水位恒定，滤速恒定。
2.2.3滤池启动反冲洗的控制条件。当滤池运行工况满足以下4项中任意1项时，启动反冲洗程序：单格滤池出水调节阀至全开状态（即滤层水头损失达到设定值，一般为2.0m）。连续运行时间超过48h（可调）而尚未进行冲洗的单格滤池。池内水位超过最高控制水位20mm以上。人工强制顺序或单格冲洗。
2.3、运行分析
现1#翻板滤池投入生产运行已有4个月，滤池运行状态良好，滤后水出水水质低于0.2NTU，远低于国家要求及设计要求。
对气水反冲翻板滤池设计的研究。翻板滤池投产后，按设计运行操作流程进行反冲洗，简要流程如下：
气冲洗15L/（m2*s） 混冲（15+4）L/（m2*s） 水冲8L/（m2*s） 静沉 排水 冲水8L/（m2*s）
3min 3min 1.5min 0.3min 1min 1min
单次翻板滤池反冲耗水量=0.004*3*60*240+0.008*1.5*60*240+0.008*1*60*240=460.8m3
原虹吸滤池单次反冲洗耗水量=3000m3（根据水厂历年统计），同时翻板滤池反冲周期为48h、而虹吸滤池反冲周期为24h，有翻板滤池工艺每日在水厂自用水方面可节约用水3000-460.8/2=2770m3，气水翻板滤池可保证滤池滤后水浊度<0.2NTU，虹吸滤池滤后水浊度一般仅维持0.5～1.0NTU。翻板滤池单次气水反冲耗时仅为10分钟，原虹吸滤池单次反冲耗时90分钟。
3、结语
水厂建设工程的项目管理从高水平管理角度出发，与工程设计师、施工单位、监理单位及政府部门密切配合，优化设计方案，提高施工质量和工程进度，控制项目投资，使工程建设收到了良好效果。
参考文献：
[1]邓丹清.N水厂建设项目风险评估与对策研究[D].华南理工大学，2011.
[2]曹宁泓.开展建设项目施工期环保管理的探讨[A].中国铁道学会环境保护委员会、青藏铁路公司.铁路工程环境管理和生态建设研讨会论文汇编[C].中国铁道学会环境保护委员会、青藏铁路公司：，2009：4.
[3]王廷华，周兆才.谈乡镇集中供水水厂的建设与管理[J].山东水利，2011，04：44-45.
【关键词】 水厂建设项目;施工组织安排;翻板滤池设计
供水工程一直是各地区发展建设中的重要配套项目，与人民的生产和生活息息相关，是重要的民生工程和民心工程。现代化水厂的建设除了提高供水水质，保障人民健康、保护环境外，更应通过工程建设项目的管理优化水厂平面布局及净水工艺流程;与业主、施工单位、监理单位及政府协调配合，提高施工质量，缩短建设工期，控制投资，从而全面提升水厂建设质量。
1、工程实例
西坝水厂进行施工改造，其主要的施工计划为葛洲坝集团第一工程有限公司进行建设，2#滤池主体施工工期为2013年4月5日至2013年8月15日，合计133日历天;其中2013年8月16日为2#滤池投产时间。加压站改造施工工期为2013年7月1日至2013年8月31日（详见专项施工方案）。圆筒取水泵站改造施工工期为2013年9月1日至2013年10月31日（详见专项施工方案）。2013年12月31日为葛洲坝西坝水厂二期升级改造的竣工时间。
2、水厂建设项目管理分析
2.1、施工组织安排
2.1.1基坑开挖及砼垫层施工。根据本工程的特点，基坑土方采用机械挖土、人工配合，土方开挖用一台反铲挖掘机施工，人工修土到设计标高。
土方工程施工主要技术措施：开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。基坑开挖随着土的挖除，下层土逐渐卸载而有可能出现回弹，尤其是在基坑挖至设计标高时，故基坑开挖后，不宜搁置过久。基坑挖到设计标高后，应立即组织有关人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。回填土方，填土前，清除基坑内的积水及有机杂物，且现浇砼达到一定强度，方可回填。回填顺序，按基底排水方向对称分层进行。采用蛙式打夯机施工，应先用人工抄平，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
2.1.2基坑填方。回填施工前必須对耕植土、杂填土、障碍物等进行处理。耕植土清除采用推土机或挖掘机推挖，并在施工区域征地范围线内集中归堆。在设计断面全宽范围内加填，填土不得使用含有机质较多的腐殖土、生产垃圾土、淤泥或建筑垃圾，超过10cm粒径的土块应打碎使用。各类回填土应根据试验确定的最佳含水量进行现场控制。填土地段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由中间向两边填筑，填筑时要保证一定的横坡。填土时分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松厚不超过30cm，用压路机碾压密实，路基压实必须尽可能控制在最佳含水量时进行。碾压工作从路基边缘向路中心进行，一般碾轮每次重叠15～20cm，应碾压5～8遍，至无明显轮迹且达到要求密实度时方能进行上一层的填土作业。填筑土基应根据不同土壤适当抛高，以使压实后正好达到设计要求，抛高数值根据实地土质情况确定。经修整碾压后，应平整密实，没有明显碾压轮迹，无翻浆、弹簧和起伏现象，横坡一致。雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，确保外围排水系统畅通。雨季填筑时，要做到随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混合料压实，如停工时间较长后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。
2.2翻板滤池设计
翻板滤池源于瑞士苏尔寿公司的研究成果，因其反冲洗排水阀板在0°～90°范围内来回翻转而得名。翻板滤池具有构造简单、施工方便、滤料选择灵活、截污量大、过滤效果好、反冲洗后滤料洁净度高且不跑料、省水等诸多优点，在国外较多的水厂得到了广泛应用。
2.2.1翻板滤池的主要工艺特点如下。采用闭池反冲洗，冲洗过程中不排水，一个冲洗阶段完成后，静置沉淀20～30s之后再排水，冲洗过程与排水过程分开，有效避免了滤料流失的问题。反冲洗采用三段气水反冲+单独水冲的冲洗方式，其中单独水冲采用高强度[14～16L/（m2·s）]、全流化（膨胀率15%～25%）冲洗，冲洗后滤料洁净度高。采用横向配水配气管和竖向配水配气管结合的方式，在配水配气总渠和横向配水配气管中形成上下两个气垫层，既保证了布气、布水的均匀性，又可以避免气、水分配出现脉冲现象从而影响反冲效果。由于其闭池反冲洗的特点，可根据滤池进水水质与出水水质要求的不同，自由选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料采用石英砂或陶粒，双层滤料为无烟煤和石英砂或陶粒和石英砂。当滤池进水水质差，亦可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。
2.2.2滤池的运行与控制。滤池的过滤流程与控制，自沉淀池来水由总进水渠经闸板阀进入每个滤池的配水渠，然后通过溢流堰进入滤池开始过滤，过滤后的水经出水管送至清水池。每组滤池在恒定液位下连续工作，通过滤池中液位计的信号与设定值的比较，出水调节阀可自动调整其开启程度，使滤池整个系统水头损失恒定，从而保持滤池中的水位恒定，滤速恒定。
2.2.3滤池启动反冲洗的控制条件。当滤池运行工况满足以下4项中任意1项时，启动反冲洗程序：单格滤池出水调节阀至全开状态（即滤层水头损失达到设定值，一般为2.0m）。连续运行时间超过48h（可调）而尚未进行冲洗的单格滤池。池内水位超过最高控制水位20mm以上。人工强制顺序或单格冲洗。
2.3、运行分析
现1#翻板滤池投入生产运行已有4个月，滤池运行状态良好，滤后水出水水质低于0.2NTU，远低于国家要求及设计要求。
对气水反冲翻板滤池设计的研究。翻板滤池投产后，按设计运行操作流程进行反冲洗，简要流程如下：
气冲洗15L/（m2*s） 混冲（15+4）L/（m2*s） 水冲8L/（m2*s） 静沉 排水 冲水8L/（m2*s）
3min 3min 1.5min 0.3min 1min 1min
单次翻板滤池反冲耗水量=0.004*3*60*240+0.008*1.5*60*240+0.008*1*60*240=460.8m3
原虹吸滤池单次反冲洗耗水量=3000m3（根据水厂历年统计），同时翻板滤池反冲周期为48h、而虹吸滤池反冲周期为24h，有翻板滤池工艺每日在水厂自用水方面可节约用水3000-460.8/2=2770m3，气水翻板滤池可保证滤池滤后水浊度<0.2NTU，虹吸滤池滤后水浊度一般仅维持0.5～1.0NTU。翻板滤池单次气水反冲耗时仅为10分钟，原虹吸滤池单次反冲耗时90分钟。
3、结语
水厂建设工程的项目管理从高水平管理角度出发，与工程设计师、施工单位、监理单位及政府部门密切配合，优化设计方案，提高施工质量和工程进度，控制项目投资，使工程建设收到了良好效果。
参考文献：
[1]邓丹清.N水厂建设项目风险评估与对策研究[D].华南理工大学，2011.
[2]曹宁泓.开展建设项目施工期环保管理的探讨[A].中国铁道学会环境保护委员会、青藏铁路公司.铁路工程环境管理和生态建设研讨会论文汇编[C].中国铁道学会环境保护委员会、青藏铁路公司：，2009：4.
[3]王廷华，周兆才.谈乡镇集中供水水厂的建设与管理[J].山东水利，2011，04：44-45.