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【摘 要】机械设备安装工程质量直接关系着企业生产力的水平和生产效益的发挥，其安装质量受安装人员操作水平高低的影响。随着科技的不断发展，一些新的安装工艺和新的技术不断被应用到机械设备的安装过程中，提高了机械设备的安装水平。
【关键词】机械设备；安装；质量管理
随着科技的进步，机械产品的种类也越来越多，科学的机械设备安装能保证设备发挥使用性能，更好的完成任务。因此必须注重机械设备的质量管理工作，提高安装人员的技术水平，改善机械设备的质量。
1 机械设备安装项目现状
1.1 质量监督管理工作不足
机械设备的安装工作是机械设备实现其工作性能的第一步，是保证机械设备的生产效率的重要因素，同时也是机械设备日后安全生产的重要保障。相关部门针对设备安装颁布了相关指令，并在设备安装后派遣相关部门对安装现场进行检验。一些企业在设备安装过程中仅仅只是为了应付相关部门的检查，根据相关部门的要求做好表面工作，在部门检查前做好安全方面的装饰，检查后一切恢复原样。对于生产效率方面并未过多考虑。设备安装后的性能以及生产安全问题没有保障。在市场经济体制下，人才流动量比较大，造成设备安装过程中的质量控制受到影响，并直接影响到设备日后的使用情况。
1.2 不注重随设备安装资料的保存
很多企业在设备安装过程中并不注重对设备安装资料的保存，没有深刻认识到质量控制的重要性。企业引进新设备后，安装人员按照相应的图纸将设备安装到相应位置，并在验收后即宣布大功告成，之后彻底完工，没有留下任何安装过程中的参数。如果没有保留相关安装资料将会给以后的工作带来不便，甚至可能为企业带来巨大损失。设备在安装中可能存在安全隐患，当企业设备发生安全事故后可以根据安装设备时的相关资料查找原因，并追究相关责任人，如果缺少原资料的支持，将难以进行分析，无法吸取其中的教训。
1.3 设备本身存在的安全隐患
由于机械设备的利用率不断提高，企业对设备的需求与日剧增，设备供应商也如雨后春笋般兴起。当市场上设备数量不断增多时就会相应造成假冒伪劣产品的盛行。对于缺少经验的采购人员来说，在引进设备的过程中可能买到劣质产品。设备在安装中即使按照科学的方式执行相关步骤，也会在使用中由于设备自身问题导致事故发生。不合格设备被企业正常使用后，不仅造成生产效率低下，还存在严重的安全隐患。
2 机械设备安装工艺流程
（1）设备基础和浇注经过验收合格的设备可进行下一步的安装，即设备基础和浇注。应该确保安装设备的地面跟设备底架之间的间隙低于50mm，如需放置铁垫，其数量不得超过3 块。在进行设备二次浇注之前，需要将地脚螺栓孔以及台板等表面的油污去除干净，且在其浇注强度没有达到设计强度的70% 以上时，不可进行螺栓的紧固和设备位置的找正。
（3）轴承、减速机等的安装轴承分滑动轴承和滚动轴承两种，对于滑动轴承安装完成后不得出现砂眼、气孔以及裂纹等现象，滚动轴承则不得出现裂纹、锈蚀以及重皮等现象，轴承的游动间隙应符合设备的安装工艺要求。减速机中齿轮和轴进行装配时，应保证其准确的定位，不得出现松动现象。
（4）设备安装设备安装之前要认真检查其内部锁紧装置的牢固性，检验合格后才可以进行安装。如果设备没有机座架，安装过程中要为其选择合适的机座架，然后再进行设备的安装。不经过设备生产厂家的允许，安装过程中不允许对设备进行随意切割或者焊接。安装过程中发现设备存在任何缺陷都要及时跟设备生产厂家联系，不得私自进行处理。
（5）密封面处理设备中存在较多的连接部分，如联件锁紧、法兰以及润滑系统等，如果不能够保证其密封性就有可能带来非常严重的后果，如振动和设备烧损等。所以设备安装完成后要对其密封面进行适当的处理，如涂色，检查密封面整圈是否存在间断现象，以确保其密封性能的最佳。如果发现密封部分存在贯通的沟痕或者接触不良现象，要及时对设备的密封情况进行处理。设备中的丝扣连接部分要添加相应的垫料，以确保其连接的牢固性。平台梯子栏杆要按照工艺图纸的要求进行施工。对于机械设备来说其安装工序一般为设备开箱检验 - 放线就位 - 设备定位 -零件装配和调整 - 试运转 - 验收，但是针对不同类型的机械设备其工作原理不同，在安装过程中可以将其安装工艺按照其工作要求的不同，进行适当的调整。如大型机械设备在安装之前需要对其零部件进行解体，小型机械设备则采用整体安装法。
3 加强对机械设备安装项目质量管理的有效措施
3.1 对设备安装材料的质量进行控制管理
在设备安装项目中，需要对于设备安装相关的材料进行充分检验，保证其质量满足基本生产的要求。并根据事先的预估质量对比实际检验情况，确保品质合格。施工材料对其安装质量的影响是重大的。在实际安装中，安装材料的种类多种多样，并且都发挥着重要的作用，施工人员在施工过程中一定要高度重视，不以善小而不为，可能一个小部件的疏忽会对设备的质量造成极大的影响。设备人员在安装前需要对各种安装材料进行仔细检验，观察其材质、尺寸、规格是否符合标准，并与设备安装部位进行比对，判断是否合适。在检验过程中需要将不合格的材料及时剔除，做好相关记录，与相关人员进行确认，及时补充新的材料。
3.2 对安装过程进行有效控制与检查
在设备安装过程中，需要对整个安装工序进行严格控制，保证安装中的准确性。机械设备的安装过程比较复杂，安装程序繁琐，在安装中如果没有强烈的质量控制意识将很容易产生混乱，不仅影响安装的进度，还会影响到设备的质量。设备安装人员在设备安装中需要对安装程序进行严格检查，相关管理人员需要结合设备的实际情况制定标准安装流程，规范作业标准。领导人员在设备安装前应该建立科学的安装制度，将设备安装过程按照安装进度分为几个模块，在每个模块安装前，设备人员需要向管理人员提交安装标准方案，审核通过后方可进行安装操作。该模块安装完成后需要有质量监督人员进行验收工作，对安装后的各个部分进行仔细检查，验收合格后在验收报告中签字，并由相关领导进行复审，审核通过后，设备人员再进行下个模块的安装工作。
3.3 设备安装质量的影响
（1）设备安装人员的水平，设备生产过程中存在一定的偏差，安装人员在安装过程中可以采取合理的安装方法和工艺，抵消设备生产过程中存在的偏差值，使偏差向着有利的方向积累，提高设备的使用性能。这就要求安装人员不断加强其知识和技能水平，提高其综合素质水平，确保安装精度。
（2）设备使用情况，设备安装是在设备静止状态下进行的，生产过程中设备运转起来，就会产生热量或者振动，影响设备的安装结果。因此必须控制其安装过程中的偏差，实现对其运行状态的控制，防止各項事故的发生。另外设备使用过程中会有一定程度的磨损现象，特别是设备运转初期，其磨损程度较大。由于磨损现象的存在，导致安装过程中校对好的精度发生一定程度的变化，因此在设备磨合阶段结束之前必须重新对设备的安装精度进行校验。安装包括了设备的起吊和运输、设备的组装、内部零件的装配以及焊接等等。为了确保机械设备的安装工艺能够满足设备的使用要求，在其安装过程中首先要确保设备的质量满足设计要求，对设备的质量进行检验，然后再按照制定的安装工艺进行施工，使其达到安装图纸的基本要求。如果安装过程中出现了特殊情况，任何经验都不能够解决其安装过程中存在的问题时，可优先采用先进的技术，并且设计几种不同的解决方案，经过对比和分析后采用最优的方法完成设备的安装。安装完成后还要对设备的安装情况进行检验，确保其安装质量。
结语：
机械设备是工厂生产正常进行的基础部分，其安装质量直接关系到生产产品的质量和精度，进而影响企业的经济效益和市场竞争力。安装过程中必须要制定合理的安装工艺，然后按照工艺中规定的流程和规范进行设备的安装。安装和制造过程一样，不可避免的存在各种类型的偏差，为了保证设备的加工精度，安装过程中要尽量使偏差向着有利的方向发展。
参考文献：
[1]王加光，王兆明，张加彬 . 浅谈机械设备的安装与调试 [J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2011.
[2]邱忠勤.机械设备安装工程中存在的问题与对策研究[J]. 无线互联科技，实验研究。
【关键词】机械设备；安装；质量管理
随着科技的进步，机械产品的种类也越来越多，科学的机械设备安装能保证设备发挥使用性能，更好的完成任务。因此必须注重机械设备的质量管理工作，提高安装人员的技术水平，改善机械设备的质量。
1 机械设备安装项目现状
1.1 质量监督管理工作不足
机械设备的安装工作是机械设备实现其工作性能的第一步，是保证机械设备的生产效率的重要因素，同时也是机械设备日后安全生产的重要保障。相关部门针对设备安装颁布了相关指令，并在设备安装后派遣相关部门对安装现场进行检验。一些企业在设备安装过程中仅仅只是为了应付相关部门的检查，根据相关部门的要求做好表面工作，在部门检查前做好安全方面的装饰，检查后一切恢复原样。对于生产效率方面并未过多考虑。设备安装后的性能以及生产安全问题没有保障。在市场经济体制下，人才流动量比较大，造成设备安装过程中的质量控制受到影响，并直接影响到设备日后的使用情况。
1.2 不注重随设备安装资料的保存
很多企业在设备安装过程中并不注重对设备安装资料的保存，没有深刻认识到质量控制的重要性。企业引进新设备后，安装人员按照相应的图纸将设备安装到相应位置，并在验收后即宣布大功告成，之后彻底完工，没有留下任何安装过程中的参数。如果没有保留相关安装资料将会给以后的工作带来不便，甚至可能为企业带来巨大损失。设备在安装中可能存在安全隐患，当企业设备发生安全事故后可以根据安装设备时的相关资料查找原因，并追究相关责任人，如果缺少原资料的支持，将难以进行分析，无法吸取其中的教训。
1.3 设备本身存在的安全隐患
由于机械设备的利用率不断提高，企业对设备的需求与日剧增，设备供应商也如雨后春笋般兴起。当市场上设备数量不断增多时就会相应造成假冒伪劣产品的盛行。对于缺少经验的采购人员来说，在引进设备的过程中可能买到劣质产品。设备在安装中即使按照科学的方式执行相关步骤，也会在使用中由于设备自身问题导致事故发生。不合格设备被企业正常使用后，不仅造成生产效率低下，还存在严重的安全隐患。
2 机械设备安装工艺流程
（1）设备基础和浇注经过验收合格的设备可进行下一步的安装，即设备基础和浇注。应该确保安装设备的地面跟设备底架之间的间隙低于50mm，如需放置铁垫，其数量不得超过3 块。在进行设备二次浇注之前，需要将地脚螺栓孔以及台板等表面的油污去除干净，且在其浇注强度没有达到设计强度的70% 以上时，不可进行螺栓的紧固和设备位置的找正。
（3）轴承、减速机等的安装轴承分滑动轴承和滚动轴承两种，对于滑动轴承安装完成后不得出现砂眼、气孔以及裂纹等现象，滚动轴承则不得出现裂纹、锈蚀以及重皮等现象，轴承的游动间隙应符合设备的安装工艺要求。减速机中齿轮和轴进行装配时，应保证其准确的定位，不得出现松动现象。
（4）设备安装设备安装之前要认真检查其内部锁紧装置的牢固性，检验合格后才可以进行安装。如果设备没有机座架，安装过程中要为其选择合适的机座架，然后再进行设备的安装。不经过设备生产厂家的允许，安装过程中不允许对设备进行随意切割或者焊接。安装过程中发现设备存在任何缺陷都要及时跟设备生产厂家联系，不得私自进行处理。
（5）密封面处理设备中存在较多的连接部分，如联件锁紧、法兰以及润滑系统等，如果不能够保证其密封性就有可能带来非常严重的后果，如振动和设备烧损等。所以设备安装完成后要对其密封面进行适当的处理，如涂色，检查密封面整圈是否存在间断现象，以确保其密封性能的最佳。如果发现密封部分存在贯通的沟痕或者接触不良现象，要及时对设备的密封情况进行处理。设备中的丝扣连接部分要添加相应的垫料，以确保其连接的牢固性。平台梯子栏杆要按照工艺图纸的要求进行施工。对于机械设备来说其安装工序一般为设备开箱检验 - 放线就位 - 设备定位 -零件装配和调整 - 试运转 - 验收，但是针对不同类型的机械设备其工作原理不同，在安装过程中可以将其安装工艺按照其工作要求的不同，进行适当的调整。如大型机械设备在安装之前需要对其零部件进行解体，小型机械设备则采用整体安装法。
3 加强对机械设备安装项目质量管理的有效措施
3.1 对设备安装材料的质量进行控制管理
在设备安装项目中，需要对于设备安装相关的材料进行充分检验，保证其质量满足基本生产的要求。并根据事先的预估质量对比实际检验情况，确保品质合格。施工材料对其安装质量的影响是重大的。在实际安装中，安装材料的种类多种多样，并且都发挥着重要的作用，施工人员在施工过程中一定要高度重视，不以善小而不为，可能一个小部件的疏忽会对设备的质量造成极大的影响。设备人员在安装前需要对各种安装材料进行仔细检验，观察其材质、尺寸、规格是否符合标准，并与设备安装部位进行比对，判断是否合适。在检验过程中需要将不合格的材料及时剔除，做好相关记录，与相关人员进行确认，及时补充新的材料。
3.2 对安装过程进行有效控制与检查
在设备安装过程中，需要对整个安装工序进行严格控制，保证安装中的准确性。机械设备的安装过程比较复杂，安装程序繁琐，在安装中如果没有强烈的质量控制意识将很容易产生混乱，不仅影响安装的进度，还会影响到设备的质量。设备安装人员在设备安装中需要对安装程序进行严格检查，相关管理人员需要结合设备的实际情况制定标准安装流程，规范作业标准。领导人员在设备安装前应该建立科学的安装制度，将设备安装过程按照安装进度分为几个模块，在每个模块安装前，设备人员需要向管理人员提交安装标准方案，审核通过后方可进行安装操作。该模块安装完成后需要有质量监督人员进行验收工作，对安装后的各个部分进行仔细检查，验收合格后在验收报告中签字，并由相关领导进行复审，审核通过后，设备人员再进行下个模块的安装工作。
3.3 设备安装质量的影响
（1）设备安装人员的水平，设备生产过程中存在一定的偏差，安装人员在安装过程中可以采取合理的安装方法和工艺，抵消设备生产过程中存在的偏差值，使偏差向着有利的方向积累，提高设备的使用性能。这就要求安装人员不断加强其知识和技能水平，提高其综合素质水平，确保安装精度。
（2）设备使用情况，设备安装是在设备静止状态下进行的，生产过程中设备运转起来，就会产生热量或者振动，影响设备的安装结果。因此必须控制其安装过程中的偏差，实现对其运行状态的控制，防止各項事故的发生。另外设备使用过程中会有一定程度的磨损现象，特别是设备运转初期，其磨损程度较大。由于磨损现象的存在，导致安装过程中校对好的精度发生一定程度的变化，因此在设备磨合阶段结束之前必须重新对设备的安装精度进行校验。安装包括了设备的起吊和运输、设备的组装、内部零件的装配以及焊接等等。为了确保机械设备的安装工艺能够满足设备的使用要求，在其安装过程中首先要确保设备的质量满足设计要求，对设备的质量进行检验，然后再按照制定的安装工艺进行施工，使其达到安装图纸的基本要求。如果安装过程中出现了特殊情况，任何经验都不能够解决其安装过程中存在的问题时，可优先采用先进的技术，并且设计几种不同的解决方案，经过对比和分析后采用最优的方法完成设备的安装。安装完成后还要对设备的安装情况进行检验，确保其安装质量。
结语：
机械设备是工厂生产正常进行的基础部分，其安装质量直接关系到生产产品的质量和精度，进而影响企业的经济效益和市场竞争力。安装过程中必须要制定合理的安装工艺，然后按照工艺中规定的流程和规范进行设备的安装。安装和制造过程一样，不可避免的存在各种类型的偏差，为了保证设备的加工精度，安装过程中要尽量使偏差向着有利的方向发展。
参考文献：
[1]王加光，王兆明，张加彬 . 浅谈机械设备的安装与调试 [J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2011.
[2]邱忠勤.机械设备安装工程中存在的问题与对策研究[J]. 无线互联科技，实验研究。