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【摘 要】 由于社会经济的快速进步，各地区中高层建筑愈来愈多，特别是高层建筑工程的基础动工之中，对于混凝土的一次浇筑量很大，此种大体积混凝土的浇筑很容易出现问题，例如裂缝，假如不有效的控制，就会导致严重的后果发生。因此在动工中一定要合理的组织动工，对于动工的工序要科学的安排，这样才会保证混凝土的质量。
【关键词】 大体积混凝土；施工技术；问题措施
引言：
近年来，我国经济高速发展，基础设施建设大规模开展，很多大型水坝、特大型桥梁工程等日益增多，大体积混凝土应用越来越广。在应用大体积混凝土的工程中，经常会出现很多裂缝，这对建筑物结构的整体性、安全性及耐久性会产生很大的影响。因此，减少大体积混凝土裂缝是大型工程建设中至关重要的一环。
一、大体积混凝土浇筑技术问题及解决措施
1、裂缝问题。大体积混凝土内部温度过高产生的压应力和外部温度过低产生的拉应力导致内外温度失衡是墙面或基体出现裂缝的主要原因。针对高层建筑施工过程中的大体积混凝土浇筑技术的裂缝问题，可以采取如下解决措施：在进行大体积混凝土浇筑施工之前，测算好外部环境的温度，在具体的施工过程中，有针对性地对混凝土的水化热现象进行迅速的降温。具体的降温措施为：延长结构面与结构面之间的浇筑时间，墙体内部温度与外部温度接近时，再进行下一轮的浇筑工程。通常情况下，可以通过防止墙体外部的温度散失达到内外温度的平衡。阻止温度散失的方法为：在墙体外部加盖保温膜或其它可以防止温度散失的材料。
2、麻面问题。针对模板凹凸不平造成的麻面问题，在施工完成后加盖模板的过程中，可以选择表面无重大凹凸问题且裂缝少的模板进行加盖维护。或者在加盖材料稀缺的情况下，可以采用麻布袋等较平整的物质覆盖于模板表面，增加模板的平整度。针对大体积混凝土在浇筑的过程中混凝土内部混入杂质的问题，则需要施工人员在进行施工材料配比时严格按照混凝土的使用用途进行配料，及时发现问题，并解决问题。针对模板拼接不严实造成的墙体麻面问题，可以通过加强对施工人员的培训、提高施工人员的混凝土浇筑技术来降低麻面出现的概率。
3、钢筋裸露。针对钢筋和水泥配比失衡造成的钢筋裸露问题，在原材料的配置过程中，可以严格的按照水泥的投入量是钢筋投入量的两倍来进行施工。针对钢筋发生位移而造成的裸露问题，可以在施工的过程中加强对施工的管理，将发生位移的钢筋固定在正确的位置。若是由于水泥填充过程中对钢筋造成冲击而引起的钢筋位移，可以采用串桶或溜槽进行钢筋缝隙的填充，减小水泥填充物对钢筋的冲击。
二、大体积混凝土施工技术
1、控制预测混凝土表面温度。浇筑的温度加上水化热温升值，减去环境温度就得出降温值，假如混凝土的中心最大温度上升是47.3摄氏度，浇筑温度为30摄氏度，混凝土中心温度一定是77.3摄氏度。假如平均温度为29摄氏度。他们两个之间的平均温差就会达到48.3摄氏度，这种现象是一定要避免的。有效避免的方法就是对混凝土实施降温处理，在它的表面铺上保温材料，促使表层的混凝土温度得到提升，从而使得混凝土内表温差减小。通常要求：混凝土内表温差T1-T2要小于等于25摄氏度。如果混凝土很厚，这个温差值也可以随之变大。因此对于大体积混凝土的降温处理环节要经过：保温、养护、计算等复杂的过程，选取一个有效的养护方法：一般可以在上面铺一层塑料薄膜或者一层3厘米厚度的防水岩棉被。此种方法的好处在于其保温性能很好，可促进混凝土内表温差的变小，使得降温速率变小，进而实现混凝土抗裂，然而其弊端是由于降温速度太慢使得养护时间被延长；在实际动工之中使用这种养护方案，效果最佳。塑料薄膜可使得混凝土表面维持潮湿，同时极大了表层混凝土的强度，有效避免了前期降温阶段产生的干燥收缩，确保微膨胀剂更好的发挥其补偿收缩的功效。
2、预防大体积混凝土浇筑裂缝的方案
2.1选取合宜的配合比。把握好砂、石级配与含泥量，通常情况下可把减水剂和粉煤灰融入混凝土之中，选取一个合理的混凝土配合比，尽可能的使水泥用量缩小，使得水化热温升降低，确保了设计的强度，同时也使得混凝土和易性、可泵性达到最佳。
2.2促进混凝土入模温度降低。要想实现浇筑温度降低，通常可选用低温水、石子洒水来进行冷却、也可以选用砂表面进行覆盖等途径以实现搅拌温度的降低，尽可能的使混凝土运输时间缩短，把缓凝剂融入到混凝土之中，确保初凝时间增加到6个多小时，使得浇筑速度变慢，可以有效的实现薄层浇筑，促进浇筑阶段热量的挥发，使得水化热峰值出现延缓，促进混凝土升温期的延长。通常情况下对于大体积混凝土入模温度要把握在低于18摄氏度。
2.3把握好拆模的时间。参考测温的数据，假如混凝土拆模之后，其表面的温度或者大气的温度和混凝土里面的温度之差低于25摄氏度，此时才可以拆掉侧模；如果表面的温度或者大气的温度和混凝土里面的温度差，在最后降温阶段达到高于25摄氏度时，不但不要拆卸侧模，还要在模板上铺盖一层保温材料，以实现温差的变小。
2.4促進混凝土的养护与保温工作的开展。对于混凝土浇筑的湿养护的早期阶段要特别注意，这样可以实现混凝土内外温差变小，进而使得早期弹性模量提升，使得其抗裂性增强，以免降温与干缩共同影响。大体积混凝土如果出现降温和干缩共同作用，这样会致使应力增加，此种也是引发后期产生裂缝的重要影响因素。
3、避免大体积混凝土浇筑收缩。一般来说对于大体积混凝土浇筑动工技术的使用过程之中，收缩现象的发生30%多的成因是由于水分问题。如果大体积混凝土内部的水分产生大规模蒸发的时候，此时大体积混凝土就会产生收缩现象。而且如果大体积混凝土的水分充足的时候，会使得其产生膨胀现象，进而与与原来的体积相当。如果这种现象经常发生，就会极大的影响大体积混凝土的结构强度，同样也会制约建筑工程使用寿命。对于大体积混凝土浇筑材料的选取上一定要重点把握，以减少收缩现象的发生。所以建筑工程动工人员对于大体积混凝土浇筑材料的选取重要注意以下几点：要保证有合理的配合比。比方说大体积混凝所用的粗骨料在选取的时候，一定要运用连续级配，细骨料要选取中砂级配。与此同时大体积混凝土的掺合料中要使用粉煤灰、矿渣粉等，而且这些配料的比例要适当，要确保大体积混凝土所用的原料有一定的结构强度。 4、大体积混凝土测温要点。（1）对于大体积混凝土实施浇筑的过程中，一定要安排专门的人员对测温管进行预埋。通常测温管的长度可分为两个型号的，测温线的预埋要依照测温平面布置图设置，预埋的时候要注意测温管和钢筋要坚实的绑在一起，避免出现位移或者损坏。每一组的测温线用两根，在测温线的上面贴上胶带以作标记，这样可以方便对深度的区分。一定要用塑料把测温线做好防护，牢固的绑在一起，以免测温端头受湿度影响。（2）要安排测温的专业人员，运用电子测温的仪器，要确保测温结果和读数精确。对于测温人员的要求是其工作必须认真负责，定时对每个孔的编号实施测温，不能出现遗漏或者作假。对于测温记录一定要仔细的填写、要确保测温记录干净、整洁，让人一目了然。测温工作要维持连续性，测温的时候要确保混凝土强度达到预设时间，对于测温工作的停止，一定要通过技术部门审核之后方可。
三、混凝土寒冷地区浇筑施工方法
因为很多建筑项目需要赶工期的原因，冬季的时候仍然需要进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑施工过程中，不做好相应防范措施的话，混凝土浇筑工程就会出现一些质量问题。蒸汽养护大体积混凝土养护
1、掺化学外加剂。这种方法是在混凝土冬季施工中最有效的方法之一，采用这种方法不仅可以节约能源，同时施工设备简单、操作方便且综合造价不高，因此在实际工作中此项方法应用的较为普遍。化学外加剂也指防冻剂，防冻剂的种类有很多，在施工中多是采用复合型防冻剂。
2、综合蓄热施工方法。这种方法是在采用蓄热保温的情况下，利用混凝土的初始热量与水泥水化过程中释放的热量，再加上化学外加剂、早强水泥等，是一种综合措施，可以增加混凝土的硬化速度。
3、电热养护施工方法。这种施工方法是利用电极来进行加热。这种方法目前已有了新的发展，同时还有一种方法是将掺化学外加剂与电极加热低温养护相结合，不仅可以增加施工进度，同时采用这种方法，可在一定程度上节省电能。
4、保障混凝土搅拌温度。采用锅炉和自制施工用水加热系统对拌和水进行加热，搅拌砼前2小时启动水加热系统，加热温度控制在70度以内；在混凝土拌合站搅拌机搭设全封闭塑钢保温罩，防止雨雪和冻结对上水管道的损坏。配料斗上用棉被随时覆盖，减少温度损失；配料斗底部封闭，烧煤炉加热；先拌和碎石、沙、水，再加入水泥搅拌；对混凝土的配合比进行调整，冬施使用防冻剂，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土在达到设计强度的40%前受到冻害；保证混凝土的出机温度不低于15度，浇筑温度不低于10度，混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍；控制混凝土的水灰比，尽量降低用水量。加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护；拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整；集中安排在白天9：00～17：00时间段施工，避开夜间施工。
5、混凝土运输和浇筑防护措施。为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，减少运输时间，加快砼的浇筑时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长；混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失；现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的浇筑温度及出机温度。
结束语：
对于大體积混凝土动工之中，一定要把握好混凝土配合比，制定科学合理的动工设计方案，与此同时对于大体积混凝土建筑的养护工艺一定要合理，相关的工作人员一定要认真工作，有个严谨的工作态度。要清楚的意识到养护与浇筑的重要性是一样的，保湿应该使其基础，把握好降温的速度是最主要的环节，这样才可以促进大体积混凝土浇筑动工技术的更好的运用及发挥其作用。
参考文献：
[1]徐大洋.大体积混凝土产生裂缝的原因[J].江西建材，2011（07）：66-68.
[2]贺飞鹏.大体积混凝土施工温度和裂缝的控制[J].现代营销，2012（08）：36-37.
[3]梁涛.浅析桥梁工程中大体积混凝土裂缝的原因与防治[J].黑龙江科技信息，2009（13）：129.
【关键词】 大体积混凝土；施工技术；问题措施
引言：
近年来，我国经济高速发展，基础设施建设大规模开展，很多大型水坝、特大型桥梁工程等日益增多，大体积混凝土应用越来越广。在应用大体积混凝土的工程中，经常会出现很多裂缝，这对建筑物结构的整体性、安全性及耐久性会产生很大的影响。因此，减少大体积混凝土裂缝是大型工程建设中至关重要的一环。
一、大体积混凝土浇筑技术问题及解决措施
1、裂缝问题。大体积混凝土内部温度过高产生的压应力和外部温度过低产生的拉应力导致内外温度失衡是墙面或基体出现裂缝的主要原因。针对高层建筑施工过程中的大体积混凝土浇筑技术的裂缝问题，可以采取如下解决措施：在进行大体积混凝土浇筑施工之前，测算好外部环境的温度，在具体的施工过程中，有针对性地对混凝土的水化热现象进行迅速的降温。具体的降温措施为：延长结构面与结构面之间的浇筑时间，墙体内部温度与外部温度接近时，再进行下一轮的浇筑工程。通常情况下，可以通过防止墙体外部的温度散失达到内外温度的平衡。阻止温度散失的方法为：在墙体外部加盖保温膜或其它可以防止温度散失的材料。
2、麻面问题。针对模板凹凸不平造成的麻面问题，在施工完成后加盖模板的过程中，可以选择表面无重大凹凸问题且裂缝少的模板进行加盖维护。或者在加盖材料稀缺的情况下，可以采用麻布袋等较平整的物质覆盖于模板表面，增加模板的平整度。针对大体积混凝土在浇筑的过程中混凝土内部混入杂质的问题，则需要施工人员在进行施工材料配比时严格按照混凝土的使用用途进行配料，及时发现问题，并解决问题。针对模板拼接不严实造成的墙体麻面问题，可以通过加强对施工人员的培训、提高施工人员的混凝土浇筑技术来降低麻面出现的概率。
3、钢筋裸露。针对钢筋和水泥配比失衡造成的钢筋裸露问题，在原材料的配置过程中，可以严格的按照水泥的投入量是钢筋投入量的两倍来进行施工。针对钢筋发生位移而造成的裸露问题，可以在施工的过程中加强对施工的管理，将发生位移的钢筋固定在正确的位置。若是由于水泥填充过程中对钢筋造成冲击而引起的钢筋位移，可以采用串桶或溜槽进行钢筋缝隙的填充，减小水泥填充物对钢筋的冲击。
二、大体积混凝土施工技术
1、控制预测混凝土表面温度。浇筑的温度加上水化热温升值，减去环境温度就得出降温值，假如混凝土的中心最大温度上升是47.3摄氏度，浇筑温度为30摄氏度，混凝土中心温度一定是77.3摄氏度。假如平均温度为29摄氏度。他们两个之间的平均温差就会达到48.3摄氏度，这种现象是一定要避免的。有效避免的方法就是对混凝土实施降温处理，在它的表面铺上保温材料，促使表层的混凝土温度得到提升，从而使得混凝土内表温差减小。通常要求：混凝土内表温差T1-T2要小于等于25摄氏度。如果混凝土很厚，这个温差值也可以随之变大。因此对于大体积混凝土的降温处理环节要经过：保温、养护、计算等复杂的过程，选取一个有效的养护方法：一般可以在上面铺一层塑料薄膜或者一层3厘米厚度的防水岩棉被。此种方法的好处在于其保温性能很好，可促进混凝土内表温差的变小，使得降温速率变小，进而实现混凝土抗裂，然而其弊端是由于降温速度太慢使得养护时间被延长；在实际动工之中使用这种养护方案，效果最佳。塑料薄膜可使得混凝土表面维持潮湿，同时极大了表层混凝土的强度，有效避免了前期降温阶段产生的干燥收缩，确保微膨胀剂更好的发挥其补偿收缩的功效。
2、预防大体积混凝土浇筑裂缝的方案
2.1选取合宜的配合比。把握好砂、石级配与含泥量，通常情况下可把减水剂和粉煤灰融入混凝土之中，选取一个合理的混凝土配合比，尽可能的使水泥用量缩小，使得水化热温升降低，确保了设计的强度，同时也使得混凝土和易性、可泵性达到最佳。
2.2促进混凝土入模温度降低。要想实现浇筑温度降低，通常可选用低温水、石子洒水来进行冷却、也可以选用砂表面进行覆盖等途径以实现搅拌温度的降低，尽可能的使混凝土运输时间缩短，把缓凝剂融入到混凝土之中，确保初凝时间增加到6个多小时，使得浇筑速度变慢，可以有效的实现薄层浇筑，促进浇筑阶段热量的挥发，使得水化热峰值出现延缓，促进混凝土升温期的延长。通常情况下对于大体积混凝土入模温度要把握在低于18摄氏度。
2.3把握好拆模的时间。参考测温的数据，假如混凝土拆模之后，其表面的温度或者大气的温度和混凝土里面的温度之差低于25摄氏度，此时才可以拆掉侧模；如果表面的温度或者大气的温度和混凝土里面的温度差，在最后降温阶段达到高于25摄氏度时，不但不要拆卸侧模，还要在模板上铺盖一层保温材料，以实现温差的变小。
2.4促進混凝土的养护与保温工作的开展。对于混凝土浇筑的湿养护的早期阶段要特别注意，这样可以实现混凝土内外温差变小，进而使得早期弹性模量提升，使得其抗裂性增强，以免降温与干缩共同影响。大体积混凝土如果出现降温和干缩共同作用，这样会致使应力增加，此种也是引发后期产生裂缝的重要影响因素。
3、避免大体积混凝土浇筑收缩。一般来说对于大体积混凝土浇筑动工技术的使用过程之中，收缩现象的发生30%多的成因是由于水分问题。如果大体积混凝土内部的水分产生大规模蒸发的时候，此时大体积混凝土就会产生收缩现象。而且如果大体积混凝土的水分充足的时候，会使得其产生膨胀现象，进而与与原来的体积相当。如果这种现象经常发生，就会极大的影响大体积混凝土的结构强度，同样也会制约建筑工程使用寿命。对于大体积混凝土浇筑材料的选取上一定要重点把握，以减少收缩现象的发生。所以建筑工程动工人员对于大体积混凝土浇筑材料的选取重要注意以下几点：要保证有合理的配合比。比方说大体积混凝所用的粗骨料在选取的时候，一定要运用连续级配，细骨料要选取中砂级配。与此同时大体积混凝土的掺合料中要使用粉煤灰、矿渣粉等，而且这些配料的比例要适当，要确保大体积混凝土所用的原料有一定的结构强度。 4、大体积混凝土测温要点。（1）对于大体积混凝土实施浇筑的过程中，一定要安排专门的人员对测温管进行预埋。通常测温管的长度可分为两个型号的，测温线的预埋要依照测温平面布置图设置，预埋的时候要注意测温管和钢筋要坚实的绑在一起，避免出现位移或者损坏。每一组的测温线用两根，在测温线的上面贴上胶带以作标记，这样可以方便对深度的区分。一定要用塑料把测温线做好防护，牢固的绑在一起，以免测温端头受湿度影响。（2）要安排测温的专业人员，运用电子测温的仪器，要确保测温结果和读数精确。对于测温人员的要求是其工作必须认真负责，定时对每个孔的编号实施测温，不能出现遗漏或者作假。对于测温记录一定要仔细的填写、要确保测温记录干净、整洁，让人一目了然。测温工作要维持连续性，测温的时候要确保混凝土强度达到预设时间，对于测温工作的停止，一定要通过技术部门审核之后方可。
三、混凝土寒冷地区浇筑施工方法
因为很多建筑项目需要赶工期的原因，冬季的时候仍然需要进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑施工过程中，不做好相应防范措施的话，混凝土浇筑工程就会出现一些质量问题。蒸汽养护大体积混凝土养护
1、掺化学外加剂。这种方法是在混凝土冬季施工中最有效的方法之一，采用这种方法不仅可以节约能源，同时施工设备简单、操作方便且综合造价不高，因此在实际工作中此项方法应用的较为普遍。化学外加剂也指防冻剂，防冻剂的种类有很多，在施工中多是采用复合型防冻剂。
2、综合蓄热施工方法。这种方法是在采用蓄热保温的情况下，利用混凝土的初始热量与水泥水化过程中释放的热量，再加上化学外加剂、早强水泥等，是一种综合措施，可以增加混凝土的硬化速度。
3、电热养护施工方法。这种施工方法是利用电极来进行加热。这种方法目前已有了新的发展，同时还有一种方法是将掺化学外加剂与电极加热低温养护相结合，不仅可以增加施工进度，同时采用这种方法，可在一定程度上节省电能。
4、保障混凝土搅拌温度。采用锅炉和自制施工用水加热系统对拌和水进行加热，搅拌砼前2小时启动水加热系统，加热温度控制在70度以内；在混凝土拌合站搅拌机搭设全封闭塑钢保温罩，防止雨雪和冻结对上水管道的损坏。配料斗上用棉被随时覆盖，减少温度损失；配料斗底部封闭，烧煤炉加热；先拌和碎石、沙、水，再加入水泥搅拌；对混凝土的配合比进行调整，冬施使用防冻剂，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土在达到设计强度的40%前受到冻害；保证混凝土的出机温度不低于15度，浇筑温度不低于10度，混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍；控制混凝土的水灰比，尽量降低用水量。加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护；拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整；集中安排在白天9：00～17：00时间段施工，避开夜间施工。
5、混凝土运输和浇筑防护措施。为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，减少运输时间，加快砼的浇筑时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长；混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失；现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的浇筑温度及出机温度。
结束语：
对于大體积混凝土动工之中，一定要把握好混凝土配合比，制定科学合理的动工设计方案，与此同时对于大体积混凝土建筑的养护工艺一定要合理，相关的工作人员一定要认真工作，有个严谨的工作态度。要清楚的意识到养护与浇筑的重要性是一样的，保湿应该使其基础，把握好降温的速度是最主要的环节，这样才可以促进大体积混凝土浇筑动工技术的更好的运用及发挥其作用。
参考文献：
[1]徐大洋.大体积混凝土产生裂缝的原因[J].江西建材，2011（07）：66-68.
[2]贺飞鹏.大体积混凝土施工温度和裂缝的控制[J].现代营销，2012（08）：36-37.
[3]梁涛.浅析桥梁工程中大体积混凝土裂缝的原因与防治[J].黑龙江科技信息，2009（13）：129.