本文通过有限元法模拟硬质合金刀片切削过程,对表面涂层在切削过程中的影响进行了研究.结果表明:在硬质合金表面涂覆TiC涂层,刀片切削时切削力平均降低了19.7％,其中,主切削力下降了15.7％,这有利于提高刀片的耐用度并降低机床的输出功率;轴向力和径向力分别下降了19.4％和23.6％,这有利于提高加工精度和工件的表面质量.切削过程中,涂层硬质合金刀片表面等温线分布比较集中,最高温度区域为907℃,而普通硬质合金刀片等温线分布比较分散,最高温度区域为882℃,这与涂层材料的导热系数低有关.另外,切削时刀片表面最高温度不在切削刃口,而在切削屑与前刀面相互挤压部位.同时,本文对切削力模拟结果与实验结果做了比较,其中,轴向力的平均偏差为7.9％,主切削力的平均偏差为3.8％,径向力的平均偏差为7.3％,表明两者之间误差不是很大.