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[摘 要]对6#烧结机（360m2）、 5#烧结机（180m2）建设脱硫装置及配套系统。其中5#烧结机脱硫系统废水进入 6#烧结机脱硫废水处理系统统一处理。提高6#机脱硫废水系统的作业率，将能更好的保证两套脱硫系统的良好运行，为公司减排做出更好贡献。
中图分类号：F421 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0363-01
一、前言
烧结生产过程中除产生大量粉尘外，还产生 SO2、 NOX、 CO2 等有害物质，对环境造成污染。为减少烧结生产过程中 SO2 的排放要求，新余钢铁集团公司烧结厂对6#烧结机（360m2）、 5#烧结机（180m2）建设脱硫装置及配套系统。对6#、5#烧结机各设置1套全烟气量处理的湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置，设烟气旁路系统和增压风机。保证其脱硫效率大于95%，SO2 排放浓度≤100mg/Nm3，颗粒物排放浓度≤50mg/Nm3。其中5#烧结机脱硫系统废水进入 6#烧结机脱硫系统废水处理系统统一处理，废水处理后PH为6～9，SS≤30mg/l，COD≤5030mg/l。
由于5#机脱硫、6#机脱硫公用一套脱硫系统，因此6#机脱硫废水处理系统的正常运行也将直接影响到两套脱硫系统的正常运行。6#机脱硫系统刚投运时，其废水处理系统由于设计方面的原因以及设备选型的不配套，造成6#机脱硫废水处理系统难以正常运行，主要故障为污泥输送管路经常发生堵塞，使得一级、二级澄清器内沉积的污泥不能及时排除，甚至发生过因为废水得不到处理而造成脱硫系统停运的情况。因此，提高6#机脱硫废水处理系统的作业率，将能更好的保证两套脱硫系统的良好运行，为公司减排做出更好贡献。
二、脱硫系统工艺及废水处理系统
1、脱硫系统工艺简介
脱硫岛设置一套SO2吸收系统，即采用一机一塔的模式。石灰石漿液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统，真空皮带脱水机（的石膏浆液）经脱水处理后表面含水率小于10%，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
脱硫系统需外排一定量的系统浆液，以达到整个脱硫系统浆液中Cl-的平衡。脱硫系统内设单独的脱硫废水处理设施，处理后废水达标排放，达到《钢厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准或相关的国家标准。
2、脱硫装置废水处理系统
脱硫装置产生的废水呈酸性，含有一些固体物。经化学—物理处理后，废水中的悬浮物杂质、重金属等得到了去除，废水得到了澄清，处理过的水达标后用废水泵排至出水箱，再用泵送出。
脱硫装置的废水排至废水处理系统，通过以下处理步骤单流程连续处理：
废水进入废水储存池，再送至废水处理系统的中和箱、反应箱、絮凝箱，进行中和/反应/絮凝处理。
在中和箱中，废水的PH值采用投加石灰乳的方式进行调节，使废水呈碱性，此过程中大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。
在中和箱中不能以氢氧化物沉淀的重金属，在反应箱中通过投加有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来，并加入絮凝剂使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。
在絮凝箱中，通过投加助凝剂，加速、加快悬浮物、沉淀物絮凝，提高絮凝效果。
在澄清沉淀池中，絮凝物和水得到分离，絮凝物沉降在池底部，在重力作用下形成浓缩污泥，排向池中心集泥筒；污泥通过污泥输送泵抽走，澄清水由池周边溢水槽溢出池体，自流至下一级出水箱。
从沉淀池上部集水槽中出来的澄清水流入出水箱中，连续检测排放水的PH值，调节PH值达到标准要求后外排。
沉淀池中积累污泥厚度由沉淀时间测定，当泥位超过设定值时系统自动开启电动蝶阀，污泥一小部分通过污泥循环泵返回中和箱，大部分通过污泥输送泵送到进口离心污泥脱水机，污泥经过脱水成脱水污泥，卸料至脱水污泥斗中。当脱水污泥需外运时，开启污泥斗下部的气动刀闸阀，将污泥卸到卡车内外运。
其废水处理工艺流程图如图1。
三、提高废水处理系统作业率及效果
如图1所示，由于原始设计一级澄清器及二级澄清器内底部沉积的污泥通过一级污泥泵及二级污泥泵输送至污泥中转箱，由于采用叶轮泵并且公用一条输送管道，在污泥输送过程中，污泥提升泵及输送管道极易发生堵塞，严重影响到废水处理系统的运行，进而制约了6#、5#脱硫系统的正常运行，甚至出现导致脱硫系统停运的情况。
通过一段时间的摸索与研究，我们将原系统中的叶轮式污泥提升泵改进为螺杆泵，并且将一级、二级澄清器的污泥提升管路分开布置，避免在污泥输送过程中的相互影响，并且在污泥输送结束后及时清洗管道，以保证管道内的畅通与洁净。
经过改造后，系统运行平稳，完成改变了之前废水处理系统运行不正常的情况，提高了废水处理系统的作业率，进而保证了6#、5#脱硫系统的正常运行。改造后系统图如图2。
通过对系统改造后，经过一段时间的实际运行，废水处理系统又出现了新的问题。那就是采用螺杆泵输送污泥后，由于污泥浓度较高，污泥黏度大，而螺杆泵的定子一般采用铸钢衬胶的结构形式，因此在实际运行中，螺杆泵的定子磨损情况非常严重，一台新的螺杆泵其使用寿命大概为6～8个月，且其定子的衬胶磨损后，即便更换定子，由于泵体的磨损，其使用周期也大大降低，导致螺杆泵的备件费用很高。
经过对污泥输送泵的不断对比及研究，在查阅了大量资料及咨询相关专业厂家后，用气动隔膜泵代替了螺杆泵，其使用效果很好，隔膜泵设备结构简单，维护费用低，并且由于采用压缩空气提供动力，使用成本很低。通过技术推广，我们还用气动隔膜泵代替了污泥中转箱的污泥排除螺杆泵，通过隔膜泵将浓缩污泥输送至污泥板框压滤机，进行污泥脱水。
中图分类号：F421 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0363-01
一、前言
烧结生产过程中除产生大量粉尘外，还产生 SO2、 NOX、 CO2 等有害物质，对环境造成污染。为减少烧结生产过程中 SO2 的排放要求，新余钢铁集团公司烧结厂对6#烧结机（360m2）、 5#烧结机（180m2）建设脱硫装置及配套系统。对6#、5#烧结机各设置1套全烟气量处理的湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置，设烟气旁路系统和增压风机。保证其脱硫效率大于95%，SO2 排放浓度≤100mg/Nm3，颗粒物排放浓度≤50mg/Nm3。其中5#烧结机脱硫系统废水进入 6#烧结机脱硫系统废水处理系统统一处理，废水处理后PH为6～9，SS≤30mg/l，COD≤5030mg/l。
由于5#机脱硫、6#机脱硫公用一套脱硫系统，因此6#机脱硫废水处理系统的正常运行也将直接影响到两套脱硫系统的正常运行。6#机脱硫系统刚投运时，其废水处理系统由于设计方面的原因以及设备选型的不配套，造成6#机脱硫废水处理系统难以正常运行，主要故障为污泥输送管路经常发生堵塞，使得一级、二级澄清器内沉积的污泥不能及时排除，甚至发生过因为废水得不到处理而造成脱硫系统停运的情况。因此，提高6#机脱硫废水处理系统的作业率，将能更好的保证两套脱硫系统的良好运行，为公司减排做出更好贡献。
二、脱硫系统工艺及废水处理系统
1、脱硫系统工艺简介
脱硫岛设置一套SO2吸收系统，即采用一机一塔的模式。石灰石漿液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统，真空皮带脱水机（的石膏浆液）经脱水处理后表面含水率小于10%，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
脱硫系统需外排一定量的系统浆液，以达到整个脱硫系统浆液中Cl-的平衡。脱硫系统内设单独的脱硫废水处理设施，处理后废水达标排放，达到《钢厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准或相关的国家标准。
2、脱硫装置废水处理系统
脱硫装置产生的废水呈酸性，含有一些固体物。经化学—物理处理后，废水中的悬浮物杂质、重金属等得到了去除，废水得到了澄清，处理过的水达标后用废水泵排至出水箱，再用泵送出。
脱硫装置的废水排至废水处理系统，通过以下处理步骤单流程连续处理：
废水进入废水储存池，再送至废水处理系统的中和箱、反应箱、絮凝箱，进行中和/反应/絮凝处理。
在中和箱中，废水的PH值采用投加石灰乳的方式进行调节，使废水呈碱性，此过程中大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。
在中和箱中不能以氢氧化物沉淀的重金属，在反应箱中通过投加有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来，并加入絮凝剂使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。
在絮凝箱中，通过投加助凝剂，加速、加快悬浮物、沉淀物絮凝，提高絮凝效果。
在澄清沉淀池中，絮凝物和水得到分离，絮凝物沉降在池底部，在重力作用下形成浓缩污泥，排向池中心集泥筒；污泥通过污泥输送泵抽走，澄清水由池周边溢水槽溢出池体，自流至下一级出水箱。
从沉淀池上部集水槽中出来的澄清水流入出水箱中，连续检测排放水的PH值，调节PH值达到标准要求后外排。
沉淀池中积累污泥厚度由沉淀时间测定，当泥位超过设定值时系统自动开启电动蝶阀，污泥一小部分通过污泥循环泵返回中和箱，大部分通过污泥输送泵送到进口离心污泥脱水机，污泥经过脱水成脱水污泥，卸料至脱水污泥斗中。当脱水污泥需外运时，开启污泥斗下部的气动刀闸阀，将污泥卸到卡车内外运。
其废水处理工艺流程图如图1。
三、提高废水处理系统作业率及效果
如图1所示，由于原始设计一级澄清器及二级澄清器内底部沉积的污泥通过一级污泥泵及二级污泥泵输送至污泥中转箱，由于采用叶轮泵并且公用一条输送管道，在污泥输送过程中，污泥提升泵及输送管道极易发生堵塞，严重影响到废水处理系统的运行，进而制约了6#、5#脱硫系统的正常运行，甚至出现导致脱硫系统停运的情况。
通过一段时间的摸索与研究，我们将原系统中的叶轮式污泥提升泵改进为螺杆泵，并且将一级、二级澄清器的污泥提升管路分开布置，避免在污泥输送过程中的相互影响，并且在污泥输送结束后及时清洗管道，以保证管道内的畅通与洁净。
经过改造后，系统运行平稳，完成改变了之前废水处理系统运行不正常的情况，提高了废水处理系统的作业率，进而保证了6#、5#脱硫系统的正常运行。改造后系统图如图2。
通过对系统改造后，经过一段时间的实际运行，废水处理系统又出现了新的问题。那就是采用螺杆泵输送污泥后，由于污泥浓度较高，污泥黏度大，而螺杆泵的定子一般采用铸钢衬胶的结构形式，因此在实际运行中，螺杆泵的定子磨损情况非常严重，一台新的螺杆泵其使用寿命大概为6～8个月，且其定子的衬胶磨损后，即便更换定子，由于泵体的磨损，其使用周期也大大降低，导致螺杆泵的备件费用很高。
经过对污泥输送泵的不断对比及研究，在查阅了大量资料及咨询相关专业厂家后，用气动隔膜泵代替了螺杆泵，其使用效果很好，隔膜泵设备结构简单，维护费用低，并且由于采用压缩空气提供动力，使用成本很低。通过技术推广，我们还用气动隔膜泵代替了污泥中转箱的污泥排除螺杆泵，通过隔膜泵将浓缩污泥输送至污泥板框压滤机，进行污泥脱水。