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摘要：PVC装饰膜具有很好地综合性能，在建筑装修流域应用越来越普遍。文本围绕PVC装饰膜的生产工艺及生产设备进行了探讨，并对PVC装饰膜生产过程中的注意事项进行了说明，供相关人士参考。
关键词：PVC装饰膜;生产工艺;生产设备
一、引言
PVC装饰膜是一种高分子聚合而成的新型装饰材料，在家用电器、室内外装修、设备表面等场景中应用。PVC装饰膜的特点是施工方便，可以一次成功，无需再使用油漆涂料，产品色泽一致，具有较好的耐磨性、阻燃性和抗老化性，这些特点使其在类似产品中脱颖而出，市场中需求量稳步提升。为了抓住市场机遇，提高经济效益，对PVC装饰膜生产工艺和设备进行研究十分必要。
二、PVC装饰膜工艺流程
PVC装饰膜的生产原料主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、色料，防寒剂。将生产原经过筛料、配料、搅拌、密炼、挤出过滤、压延等工艺环节值得PVC装饰膜。工藝具体流程如下：
供料环节：将PVC树脂加入低位贮槽中，然后经过筛粉机过筛成均匀粉末，然后经输送装置送到PVC树脂高位贮槽中，然后再将PVC树脂定量输送到中间贮槽，称量后送入到高速捏合机。确定配方后，将增塑剂混合搅拌均匀，加入到低位混合贮槽，然后输送到高位混合中间槽，称量后分布加入到高速捏合机内与之前称量好的PVC树脂进行均匀混合。将填充剂加入到各自的高位中间槽，然后输送到高速捏合机内与之前的物料均匀混合。将稳定剂、润滑剂、着色剂等添加助剂分别计量后加入到高速捏合机。
捏合环节：将PVC树脂、增塑剂、稳定剂和添加助剂根据配备称量后加入到捏合机中，搅拌。加入顺序依次是PVC树脂、稳定剂、增塑剂、添加助剂，加入每一种后搅拌2min，如果配方中的占比较多，可分次加入，加入后搅拌2min。搅拌温度控制在100℃下。搅拌混匀后进行放料。
密炼环节：将捏合机内的混合料加入到强力混合机，在增塑剂的作用下PVC物料溶胀形成团块状。
精炼环节：经过强力混合机的物料团块再输送到精炼机中进行精炼。精炼后拉片经过输送带重新返回精炼机内再进行二次精炼。经过精炼后的物料必须基本塑化，不能混有生料。精炼合格后的料卷经过皮带输送到喂料机。
挤料环节：经过两次精炼后的物料基本塑化，此时将拉片送入到挤料机，过滤并喂料，去除没有塑化的颗粒和杂质，合格料经过皮带输送到金属检测器，之后送入压延机上辊。
压延环节：通常采用四辊压延机，将塑料压延成一定厚度的薄膜，从压延机下辊出来的薄膜再经过引离辊和牵引机出膜。
冷却收卷环节：得到的薄膜经过冷却辊冷却，测量薄膜厚度，合格的薄膜输送到收卷机进行收卷。
后加工环节：收卷薄膜被输送到印花设备进行表面印花处理，如果是木纹膜再经过后印刷机、压花机对薄膜表面进行加工处理。
三、PVC装饰膜生产技术及设备
生产原料：一是PVC树脂的选择。应注意PVC树脂材料的分子量大小，如果分子量太大，分子链之间基团引力以及分子链之间的缠绕程度增大，会对分子热运动带来不利影响。研究人员对PVC树脂分子量大小和产品塑化性能之间的影响进行实验，结果表明当PVC树脂分子量增加，产品塑化性能越低，如果是硬质片材时这种影响更加明显。如果选用高分子量的PVC树脂做原料，就需要提高塑化温度，这样又会造成物料热稳定性受到影响。因此实际生产中可选用分子量分布较窄的悬浮型PVC树脂做原料，这样更容易保障产品塑化均匀。二是耐热剂的选择。常用的耐热剂包括PVC氯化物（过氯乙烯）、苯乙烯类共聚物（ABS、AS）等。不同的耐热剂对应的软化温度不同，不同压力下的热变形温度也不同，可根据实际生产情况选择。三是填充剂的选择。硬质PVC或半硬质PVC产品中需要加入一定量的填充剂来提高PVC装饰膜的抗冲击强度，同时提高装饰膜的耐热性能，对于产品外观稳定性保持也有益处。常用的如超细碳酸钙，可以加强物料混合物塑化，而且具有很好的耐热性，加入后对装饰膜产品的力学性能没有明显影响。炭黑作为填充剂可以提高产品的遮光性。四是增塑剂的选择。增塑剂主要应用在半硬质PVC装饰膜总，用来保持产品适度刚性。加入增塑剂后可以促进PVC塑化，提高物料流动性，但增塑剂会对产品耐热性带来不利影响。因此生产过程中应严格控制加入量。五是稳定剂的选择。由于生产加工温度较高，压延环节中热历程时间长，复杂组分容易形成不同流态，从而难以控制物料的热稳定性。稳定剂加入后形成良好的热稳定体系，可以更好地保证加工顺利。常见的稳定剂如铅盐，采用粉状铅盐，提高稳定性，不影响产品耐热性，使用中应注意调节物料润滑性。
压延工艺：一是注意控制好压延工艺参数。高速热混合温度一般120℃，低速冷混合温度一般40～60℃。为了保证PVC装饰膜产品塑化聚云，应注意加料顺序，先将PVC树脂和增塑剂加入，升高到一定温度后再加入其他高聚物，避免PVC树脂与增塑剂反应不充分。填充剂中的碳酸钙要后加入，避免干混料结团。二是压延过程中注意调节好辊速、辊温、辊隙、速度比、旋转状态、余料等条件或设置参数。例如辊速比如果过小就会造成产品不吸辊，容易混入空气，不利于物料塑化;如果辊速比过大就会造成摩擦热太多温度升高发生黏辊、糊料、包辊问题。因此必须根据物料混合物的特点调节好生产参数。
四、装饰膜生产应注意的事项
产品尺寸的问题：双向拉伸的PVC装饰膜经常出现尺寸不稳定的问题。因此在拉伸的过程中要注意不同方向的拉伸比，确保薄膜拉伸收缩各点均匀。另外在拉伸的过程要注意保持温度平衡，拉伸后维持恒温然后再缓慢冷却温度至室温。拉伸环节要考虑通风可能造成的空气对流因素，避免空气对流干扰产品尺寸。
装饰膜厚度不均匀的问题：如果是压延机出来的薄膜厚度不均匀，可采取中辊交叉、调整滚筒温度来进行改善。如果是拉伸造成的薄膜厚度不均匀，这是由于薄膜两边散热快，温度低导致薄膜较厚，可在扩幅两边增加热保护罩避免热量散逸太快。
薄膜收卷不平整的问题：可能是薄膜卷辊速度不合理的原因，或者薄膜黏辊。可调整薄膜卷辊速度，调整张力辊，检查薄膜是否黏辊，薄膜是否平整。压延机冷却水温应控制得当，水温不能太高，否则会影响薄膜平整性。注意压延机在调整辊距时，必须在带料状态下进行。另外，注意薄膜落地不能沾灰，注意生产环境整洁，避免装饰膜表面杂质。
薄膜色泽问题：注意将着色剂质量和配比，采取正确的密炼操作，投入着色剂可采取多次投入，投入到物料中心，避免长时间待料放置，确保着色剂与增塑剂、其他助剂混合均匀。
五、结语
与传统类似产品相比，PVC装饰膜具有很好的光学、声学下过，具有抗菌环保、防火阻燃、防水防潮性能，而且质量轻便，安装施工方便，因此市场应用越来越广泛。本文通过对PVC装饰膜生产工艺技术分析，旨在推动产品生产质量提升，满足市场客户需求，提升企业经济效益。
参考文献：
[1]曹艳霞.孔庆平.PVC表面装饰膜的应用进展，2012（04）
关键词：PVC装饰膜;生产工艺;生产设备
一、引言
PVC装饰膜是一种高分子聚合而成的新型装饰材料，在家用电器、室内外装修、设备表面等场景中应用。PVC装饰膜的特点是施工方便，可以一次成功，无需再使用油漆涂料，产品色泽一致，具有较好的耐磨性、阻燃性和抗老化性，这些特点使其在类似产品中脱颖而出，市场中需求量稳步提升。为了抓住市场机遇，提高经济效益，对PVC装饰膜生产工艺和设备进行研究十分必要。
二、PVC装饰膜工艺流程
PVC装饰膜的生产原料主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、色料，防寒剂。将生产原经过筛料、配料、搅拌、密炼、挤出过滤、压延等工艺环节值得PVC装饰膜。工藝具体流程如下：
供料环节：将PVC树脂加入低位贮槽中，然后经过筛粉机过筛成均匀粉末，然后经输送装置送到PVC树脂高位贮槽中，然后再将PVC树脂定量输送到中间贮槽，称量后送入到高速捏合机。确定配方后，将增塑剂混合搅拌均匀，加入到低位混合贮槽，然后输送到高位混合中间槽，称量后分布加入到高速捏合机内与之前称量好的PVC树脂进行均匀混合。将填充剂加入到各自的高位中间槽，然后输送到高速捏合机内与之前的物料均匀混合。将稳定剂、润滑剂、着色剂等添加助剂分别计量后加入到高速捏合机。
捏合环节：将PVC树脂、增塑剂、稳定剂和添加助剂根据配备称量后加入到捏合机中，搅拌。加入顺序依次是PVC树脂、稳定剂、增塑剂、添加助剂，加入每一种后搅拌2min，如果配方中的占比较多，可分次加入，加入后搅拌2min。搅拌温度控制在100℃下。搅拌混匀后进行放料。
密炼环节：将捏合机内的混合料加入到强力混合机，在增塑剂的作用下PVC物料溶胀形成团块状。
精炼环节：经过强力混合机的物料团块再输送到精炼机中进行精炼。精炼后拉片经过输送带重新返回精炼机内再进行二次精炼。经过精炼后的物料必须基本塑化，不能混有生料。精炼合格后的料卷经过皮带输送到喂料机。
挤料环节：经过两次精炼后的物料基本塑化，此时将拉片送入到挤料机，过滤并喂料，去除没有塑化的颗粒和杂质，合格料经过皮带输送到金属检测器，之后送入压延机上辊。
压延环节：通常采用四辊压延机，将塑料压延成一定厚度的薄膜，从压延机下辊出来的薄膜再经过引离辊和牵引机出膜。
冷却收卷环节：得到的薄膜经过冷却辊冷却，测量薄膜厚度，合格的薄膜输送到收卷机进行收卷。
后加工环节：收卷薄膜被输送到印花设备进行表面印花处理，如果是木纹膜再经过后印刷机、压花机对薄膜表面进行加工处理。
三、PVC装饰膜生产技术及设备
生产原料：一是PVC树脂的选择。应注意PVC树脂材料的分子量大小，如果分子量太大，分子链之间基团引力以及分子链之间的缠绕程度增大，会对分子热运动带来不利影响。研究人员对PVC树脂分子量大小和产品塑化性能之间的影响进行实验，结果表明当PVC树脂分子量增加，产品塑化性能越低，如果是硬质片材时这种影响更加明显。如果选用高分子量的PVC树脂做原料，就需要提高塑化温度，这样又会造成物料热稳定性受到影响。因此实际生产中可选用分子量分布较窄的悬浮型PVC树脂做原料，这样更容易保障产品塑化均匀。二是耐热剂的选择。常用的耐热剂包括PVC氯化物（过氯乙烯）、苯乙烯类共聚物（ABS、AS）等。不同的耐热剂对应的软化温度不同，不同压力下的热变形温度也不同，可根据实际生产情况选择。三是填充剂的选择。硬质PVC或半硬质PVC产品中需要加入一定量的填充剂来提高PVC装饰膜的抗冲击强度，同时提高装饰膜的耐热性能，对于产品外观稳定性保持也有益处。常用的如超细碳酸钙，可以加强物料混合物塑化，而且具有很好的耐热性，加入后对装饰膜产品的力学性能没有明显影响。炭黑作为填充剂可以提高产品的遮光性。四是增塑剂的选择。增塑剂主要应用在半硬质PVC装饰膜总，用来保持产品适度刚性。加入增塑剂后可以促进PVC塑化，提高物料流动性，但增塑剂会对产品耐热性带来不利影响。因此生产过程中应严格控制加入量。五是稳定剂的选择。由于生产加工温度较高，压延环节中热历程时间长，复杂组分容易形成不同流态，从而难以控制物料的热稳定性。稳定剂加入后形成良好的热稳定体系，可以更好地保证加工顺利。常见的稳定剂如铅盐，采用粉状铅盐，提高稳定性，不影响产品耐热性，使用中应注意调节物料润滑性。
压延工艺：一是注意控制好压延工艺参数。高速热混合温度一般120℃，低速冷混合温度一般40～60℃。为了保证PVC装饰膜产品塑化聚云，应注意加料顺序，先将PVC树脂和增塑剂加入，升高到一定温度后再加入其他高聚物，避免PVC树脂与增塑剂反应不充分。填充剂中的碳酸钙要后加入，避免干混料结团。二是压延过程中注意调节好辊速、辊温、辊隙、速度比、旋转状态、余料等条件或设置参数。例如辊速比如果过小就会造成产品不吸辊，容易混入空气，不利于物料塑化;如果辊速比过大就会造成摩擦热太多温度升高发生黏辊、糊料、包辊问题。因此必须根据物料混合物的特点调节好生产参数。
四、装饰膜生产应注意的事项
产品尺寸的问题：双向拉伸的PVC装饰膜经常出现尺寸不稳定的问题。因此在拉伸的过程中要注意不同方向的拉伸比，确保薄膜拉伸收缩各点均匀。另外在拉伸的过程要注意保持温度平衡，拉伸后维持恒温然后再缓慢冷却温度至室温。拉伸环节要考虑通风可能造成的空气对流因素，避免空气对流干扰产品尺寸。
装饰膜厚度不均匀的问题：如果是压延机出来的薄膜厚度不均匀，可采取中辊交叉、调整滚筒温度来进行改善。如果是拉伸造成的薄膜厚度不均匀，这是由于薄膜两边散热快，温度低导致薄膜较厚，可在扩幅两边增加热保护罩避免热量散逸太快。
薄膜收卷不平整的问题：可能是薄膜卷辊速度不合理的原因，或者薄膜黏辊。可调整薄膜卷辊速度，调整张力辊，检查薄膜是否黏辊，薄膜是否平整。压延机冷却水温应控制得当，水温不能太高，否则会影响薄膜平整性。注意压延机在调整辊距时，必须在带料状态下进行。另外，注意薄膜落地不能沾灰，注意生产环境整洁，避免装饰膜表面杂质。
薄膜色泽问题：注意将着色剂质量和配比，采取正确的密炼操作，投入着色剂可采取多次投入，投入到物料中心，避免长时间待料放置，确保着色剂与增塑剂、其他助剂混合均匀。
五、结语
与传统类似产品相比，PVC装饰膜具有很好的光学、声学下过，具有抗菌环保、防火阻燃、防水防潮性能，而且质量轻便，安装施工方便，因此市场应用越来越广泛。本文通过对PVC装饰膜生产工艺技术分析，旨在推动产品生产质量提升，满足市场客户需求，提升企业经济效益。
参考文献：
[1]曹艳霞.孔庆平.PVC表面装饰膜的应用进展，2012（04）