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摘要：桥梁建设中使用的施工技术有很多，在当前的发展形势下，许多新型技术被应用在桥梁施工中，改善了以往施工技术中存在的问题，提高了道路桥梁应用的稳固性。钻孔关灌注桩技术是桥梁建设中比较常见的施工技术，实际应用时也在不断的优化和完善，为桥梁的实际应用质量提供了保障。施工单位需要掌握该项技术的施工要点，将其合理应用在道路桥梁施工中，才可以将钻孔灌注桩技术的优势充分发挥出来。
关键词：道桥；桩基础；钻孔灌注桩；施工技术
引言：
现阶段道路桥梁工程发展的非常迅速，道桥修建对施工钻孔灌注桩技术使用的也越来越广泛，这对道路桥梁的件建设质量有所保障。钻孔灌注桩技术在操作上是非常复杂的，涉及到许多现代化的科学技术，对道路桥梁的安全与建设有着极大的影响。所以施工单位在钻孔灌注桩技术的使用上一定要进行严格的把控，准确的实施该技术保证工程质量，发挥出其原有的价值，钻孔灌注桩主技术主要分为两种，可以根据道桥修建的实际情况来进行选择。
一、施工前的准备工作
在准备施工场地阶段，若桩位在陆地上时，可在原地进行平整作业，并填筑压实形成工作平台；若桩位位于浅水区时宜采用筑岛法进行；如果在深水区时则宜搭设钢制作业平台，而且施工平台的面积应满足钻孔成桩作业的需求，还应进行专门设计且牢固稳定，能承受钻孔桩施工期间的全部动静荷载，对各部件的安装偏差进行控制，并做好人员救生措施、平台防撞措施以及在通航河道设置警示装置；当水位变化不大时也可采用浮式工作平台，水位变化大时则尽量选择钢制平台，因为水流速度过大、水位变化频繁均会对浮式平台的稳定和准确定位造成不利影响。
在测量放样、埋置护筒阶段，施工人员首先要保证测量数据的准确性，利用坐标法确定桩位与墩台的安置中线，利用其他工具、仪器对数据进行复测，并设置护桩。最后，充分考虑桥梁的实际需求，安装护筒，护筒不仅要坚固、耐用、装卸方便，还要不容易变形，不容易发生漏水等状况。当然，护筒的设置也比较重要，护筒的竖直度控制在1%以内，除深水基础外水平偏差应控制在50mm以内，护筒顶宜高出地面0.3m以上；水中护筒顶应高于水面1～2m，若水位变动较大则应高出最高水位1.5～2m，并有稳定孔内水头的措施；埋置深度在陆地或筑岛时为2～4m，在水中时按设计文件要求或桩位的水文地质情况进行计算，若遇冲刷影响的河床则宜在冲刷线以下1～1.5m并采取防护措施防止施工期间河床冲刷过大。
在制备泥浆并安装钻机阶段，使用的泥浆材料要严格按照施工比例来进行操作，配置完后要进行相关的试验工作，要选择质量符合要求的材料，在配置的過程中也要防止对周围环境的污染。在安装钻机时，根据具体的施工操作和科学规定来进行钻孔器的安装，测量人员需要结合实际施工情况确定好钻机的位置。如果钻孔机在安装的过程中没有固定好，不稳定，那么在施工的过程中就会发生歪斜的显现，使灌注桩发生偏斜偏离中心位置。所以在安装钻孔机是一定要保证地基稳固，如果地基不是很容易被固定，也可以使用钢板和木头进行加固。
二、桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工流程
1、施工过程中的钻孔和成孔
做好准备工作后就需要进行打孔工作，钻孔方式有很多，要根据施工的实际情况来考虑，选择科学的钻孔方法。桩的建设也是非常关键施工内容，要按照顺序进行钻桩，可以从道桥的一边向另一边推进式打桩，这种方式可以提高施工效率，同时，也可以保证桩的质量。在钻桩的过程中，很容易出现周围土壤向同一个方向偏斜的现象，想要避免这种情况的产生，钻桩之前就要根据施工场地土壤的情况设计合理的钻桩方案，保证打桩的方法可以适应实际施工场地的环境，钻孔技术对于打桩的质量有着直接的影响，需要结合施工实际，分析每种钻孔方式对施工现场造成的影响，最后选择出最适合该场地的钻孔方法。
2、施工过程中的清孔以及钢筋笼吊装
钻孔、成孔工作完毕之后，需对钻孔进行及时的清理，反复利用掏渣清孔、抽浆清洗以及换浆清洗等办法，直至成孔内没有浮渣或是其他污物，在此过程中，孔内的水头高度必须控制在合理范围之内，确保孔底的沉淀厚度符合设计要求，不允许加深孔底进行清洗。另外，钢筋笼的吊装工作必须在焊好的钢筋骨架支撑下完成，并配合大吨位吊车调整、固定钢筋笼。值得一提的是，吊车配置应能够承载钢筋笼，如果实际操作过程中无法满足，可以分段安装钢筋。
3、施工过程中的二次清孔、混凝土灌注
吊装完钢筋笼之后，施工人员首先需要再检查孔内泥浆指标和沉渣厚度是否需要二次清孔，检查合格后以钻孔的整体数据为依据，把提前经过密封性检查良好的导管安装就位，随即进行浇筑混凝土步骤。当然，此过程中施工人员还应严格控制导管的位置，最佳的深度为距孔底30cm到40cm之间；首批混凝土数量应满足导管埋深1m以上，应选择流动性以及和易性强的混凝土并进行现场检测、检查。为导管安装隔水栓、漏斗，在备好足量首批砼之后，放开隔水栓，确保砼经过导管快速的进入孔内。在灌注砼的过程中，施工人员应随时关注砼的灌注情况和供应情况，使整个灌注时间不超过首批混凝土的初凝时间，有步骤的提升和拆除导管，直到砼灌注完毕的实际高程高于设计0.5m以上。
三、钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施
钻孔灌注桩在施工过程中也容易发生质量问题，如：灌注桩偏位、桩顶高程偏低、钢筋笼上浮、断桩等，应该从以下方面着手，第一应增强施工人员责任心，确保测量放样精度，准确定位合适型号的钻机以及控制好钢筋笼位置；第二注意保障浇筑时的预留高度和灌注结束时准确测量混凝土高程，以及避免欠凿和超凿现象；第三严格控制钢筋笼加工质量，随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间无挂带现象，注重钢筋笼的固定质量和加强检查工作，及时处理钢筋笼松动问题；第四注意护筒埋深，严格控制导管的埋深和上拔速度，准确计算可提升高度，保证导管的连接质量，注重起重设备的配置和检查工作，通过材料控制或添加缓凝剂等保证混凝土浇筑的连续性等。
结语：
钻孔灌注桩技术有着适用性强，使用成本低廉，操作简单的特点，在道路桥梁建设中被普遍应用。钻孔灌注桩技术在使用的过程中，由于许多外界因素对其施工的质量有着极大的影响。所以施工建设人员在施工前一定要做好施工准备，保证其技术的得到有效应用，从而保证施工质量。
参考文献：
[1]袁玲.论桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术[J].交通世界，2016（32）：88-89.
[2]杨宗平.浅析桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术[J].工业，2016（21）：00104-00104.
关键词：道桥；桩基础；钻孔灌注桩；施工技术
引言：
现阶段道路桥梁工程发展的非常迅速，道桥修建对施工钻孔灌注桩技术使用的也越来越广泛，这对道路桥梁的件建设质量有所保障。钻孔灌注桩技术在操作上是非常复杂的，涉及到许多现代化的科学技术，对道路桥梁的安全与建设有着极大的影响。所以施工单位在钻孔灌注桩技术的使用上一定要进行严格的把控，准确的实施该技术保证工程质量，发挥出其原有的价值，钻孔灌注桩主技术主要分为两种，可以根据道桥修建的实际情况来进行选择。
一、施工前的准备工作
在准备施工场地阶段，若桩位在陆地上时，可在原地进行平整作业，并填筑压实形成工作平台；若桩位位于浅水区时宜采用筑岛法进行；如果在深水区时则宜搭设钢制作业平台，而且施工平台的面积应满足钻孔成桩作业的需求，还应进行专门设计且牢固稳定，能承受钻孔桩施工期间的全部动静荷载，对各部件的安装偏差进行控制，并做好人员救生措施、平台防撞措施以及在通航河道设置警示装置；当水位变化不大时也可采用浮式工作平台，水位变化大时则尽量选择钢制平台，因为水流速度过大、水位变化频繁均会对浮式平台的稳定和准确定位造成不利影响。
在测量放样、埋置护筒阶段，施工人员首先要保证测量数据的准确性，利用坐标法确定桩位与墩台的安置中线，利用其他工具、仪器对数据进行复测，并设置护桩。最后，充分考虑桥梁的实际需求，安装护筒，护筒不仅要坚固、耐用、装卸方便，还要不容易变形，不容易发生漏水等状况。当然，护筒的设置也比较重要，护筒的竖直度控制在1%以内，除深水基础外水平偏差应控制在50mm以内，护筒顶宜高出地面0.3m以上；水中护筒顶应高于水面1～2m，若水位变动较大则应高出最高水位1.5～2m，并有稳定孔内水头的措施；埋置深度在陆地或筑岛时为2～4m，在水中时按设计文件要求或桩位的水文地质情况进行计算，若遇冲刷影响的河床则宜在冲刷线以下1～1.5m并采取防护措施防止施工期间河床冲刷过大。
在制备泥浆并安装钻机阶段，使用的泥浆材料要严格按照施工比例来进行操作，配置完后要进行相关的试验工作，要选择质量符合要求的材料，在配置的過程中也要防止对周围环境的污染。在安装钻机时，根据具体的施工操作和科学规定来进行钻孔器的安装，测量人员需要结合实际施工情况确定好钻机的位置。如果钻孔机在安装的过程中没有固定好，不稳定，那么在施工的过程中就会发生歪斜的显现，使灌注桩发生偏斜偏离中心位置。所以在安装钻孔机是一定要保证地基稳固，如果地基不是很容易被固定，也可以使用钢板和木头进行加固。
二、桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工流程
1、施工过程中的钻孔和成孔
做好准备工作后就需要进行打孔工作，钻孔方式有很多，要根据施工的实际情况来考虑，选择科学的钻孔方法。桩的建设也是非常关键施工内容，要按照顺序进行钻桩，可以从道桥的一边向另一边推进式打桩，这种方式可以提高施工效率，同时，也可以保证桩的质量。在钻桩的过程中，很容易出现周围土壤向同一个方向偏斜的现象，想要避免这种情况的产生，钻桩之前就要根据施工场地土壤的情况设计合理的钻桩方案，保证打桩的方法可以适应实际施工场地的环境，钻孔技术对于打桩的质量有着直接的影响，需要结合施工实际，分析每种钻孔方式对施工现场造成的影响，最后选择出最适合该场地的钻孔方法。
2、施工过程中的清孔以及钢筋笼吊装
钻孔、成孔工作完毕之后，需对钻孔进行及时的清理，反复利用掏渣清孔、抽浆清洗以及换浆清洗等办法，直至成孔内没有浮渣或是其他污物，在此过程中，孔内的水头高度必须控制在合理范围之内，确保孔底的沉淀厚度符合设计要求，不允许加深孔底进行清洗。另外，钢筋笼的吊装工作必须在焊好的钢筋骨架支撑下完成，并配合大吨位吊车调整、固定钢筋笼。值得一提的是，吊车配置应能够承载钢筋笼，如果实际操作过程中无法满足，可以分段安装钢筋。
3、施工过程中的二次清孔、混凝土灌注
吊装完钢筋笼之后，施工人员首先需要再检查孔内泥浆指标和沉渣厚度是否需要二次清孔，检查合格后以钻孔的整体数据为依据，把提前经过密封性检查良好的导管安装就位，随即进行浇筑混凝土步骤。当然，此过程中施工人员还应严格控制导管的位置，最佳的深度为距孔底30cm到40cm之间；首批混凝土数量应满足导管埋深1m以上，应选择流动性以及和易性强的混凝土并进行现场检测、检查。为导管安装隔水栓、漏斗，在备好足量首批砼之后，放开隔水栓，确保砼经过导管快速的进入孔内。在灌注砼的过程中，施工人员应随时关注砼的灌注情况和供应情况，使整个灌注时间不超过首批混凝土的初凝时间，有步骤的提升和拆除导管，直到砼灌注完毕的实际高程高于设计0.5m以上。
三、钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施
钻孔灌注桩在施工过程中也容易发生质量问题，如：灌注桩偏位、桩顶高程偏低、钢筋笼上浮、断桩等，应该从以下方面着手，第一应增强施工人员责任心，确保测量放样精度，准确定位合适型号的钻机以及控制好钢筋笼位置；第二注意保障浇筑时的预留高度和灌注结束时准确测量混凝土高程，以及避免欠凿和超凿现象；第三严格控制钢筋笼加工质量，随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间无挂带现象，注重钢筋笼的固定质量和加强检查工作，及时处理钢筋笼松动问题；第四注意护筒埋深，严格控制导管的埋深和上拔速度，准确计算可提升高度，保证导管的连接质量，注重起重设备的配置和检查工作，通过材料控制或添加缓凝剂等保证混凝土浇筑的连续性等。
结语：
钻孔灌注桩技术有着适用性强，使用成本低廉，操作简单的特点，在道路桥梁建设中被普遍应用。钻孔灌注桩技术在使用的过程中，由于许多外界因素对其施工的质量有着极大的影响。所以施工建设人员在施工前一定要做好施工准备，保证其技术的得到有效应用，从而保证施工质量。
参考文献：
[1]袁玲.论桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术[J].交通世界，2016（32）：88-89.
[2]杨宗平.浅析桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术[J].工业，2016（21）：00104-00104.