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【摘 要】热轧酸洗板是一种较为理想的“以热带冷”产品，它的表面质量及使用要求介于热轧板与冷轧板两者之间。本课题笔者在分析热轧酸洗板的特点及用户需求的基础上，进一步对热轧酸洗板表面质量缺陷及对质量进行控制的相关策略进行了探究，希望以此为热轧酸洗板表面质量的提高提供有效依据。
【关键词】热轧酸洗板；表面质量；控制
热轧酸洗板是将优质热轧板作为原材料，在酸洗生产线上将氧化层去除及切边之后，形成介于热轧板与冷轧板之间的中间产品[1]。对于热轧酸洗板，主要的作用是很好地成为了一些冷轧板理想的替代产品。目前，轧酸洗板表面质量存在诸多缺陷，比如氧化铁皮缺陷、氧斑缺陷等。鉴于此，本课题对“热轧酸洗板的表面质量控制”进行探究便具有较为深远的重要意义。
一、热轧酸洗板特点及用户需求分析
目前热轧酸洗板的主要市场分为三类：其一为压缩机用钢，所生产的压缩机用酸洗板具有代表性的产品便是用在压缩机外壳的制作方面。其二为汽车结构用钢，所生产的汽车结构类酸洗板是高档车底盘及相关安全构建的主流材料[2]。其三为搪瓷用钢，所生产的搪瓷用酸洗板可广泛应用在化工、轻工及家电等行业领域当中，用作在热水器内胆及水处理罐等方面。热轧酸洗板起到替代冷轧板的作用，用户对热轧酸洗板表面质量也有一定的需求：其一，将表面氧化铁皮去除，这样便能够为产品后续加工的涂油及焊接等工序提供帮助。其二，需具备高规格的产品尺寸精度。其三，需具备高标准的表面光洁度，在表面光洁度提升的基础上，使外观效果能够得到有效强化。
二、热轧酸洗板表面质量缺陷分析
（一）氧化铁皮缺陷。热卷表面氧化铁皮缺陷主要体现在两大方面，其一为温度悉；其二为轧辊系。存在缺陷而酸洗之后，带钢表面会遗留许多凹坑及麻点，从而对酸洗板表面质量造成影响。对于温度类氧化铁皮，指的是基于热轧轧制过程当中，对带钢的温度控制偏高，从而致使带钢表面生成氧化铁皮压入。对于轧辊系氧化铁皮，指的是基于热轧轧作中，精轧前机架工作辊表面氧化膜发生剥落，进而压入带钢表面，从而产生质量隐患。
（二）辊印缺陷。在抛钢时，由于钢尾部不具稳定性，再加上存在轧破或甩尾等情况，进而造成轧辊损伤，这样损伤辊面和带钢接触发生接触，便会在带钢表面留下痕迹，即形成辊印。钢尾部不具稳定性的主要原因是轧制力偏大，轧机没有办法对带钢对中性进行有效控制。
（三）“小黑点”缺陷。梅钢酸洗板开发初期某阶段过程中，热轧在生产酸洗板时，基于在线检测系统当中，能够从带钢表明识别到小黑点缺陷。将小黑点缺陷当中的实物取样酸洗后发现，这种缺陷酸洗之后存在一定的深度，通过检测发现小黑点的主要成分为Fe[3]。在通过长时间的追踪，同时基于生产过程当中，对精轧各机架抽辊进行了检查，发现在末机架工作辊上有黑色颗粒的存在，该颗粒和小黑点的成分是相同的。经研究表明，这类小黑点的主要缺席是由于末机架雾化除尘喷嘴堵塞，进一步致使末机架区域铁粉粘上轧辊而压入带钢表面。显然，小黑点缺陷的存在会对热轧酸洗板表面质量受到一定影响。
三、加强热轧酸洗板表面质量控制的有效策略探究
（一）针对氧化铁皮缺陷的解决措施。一方面，对于温度类氧化铁皮的控制，主要措施是使精轧入口温度降低，但是温度同样需要控制在一定的范围内；若温度过低，则会导致精轧负荷增大，进一步导致在轧制过程当中板形不容易受到控制。另一方面，对于轧辊系氧化铁皮的控制，通常较为复杂，主要方法为轧制负荷、轧制冷却水状态及精轧温度等；通常以轧制计划编排为依据，进而对轧制公路数进行控制，同时降低精轧入口温度及将轧辊冷却水流量增大等。针对氧化铁皮缺陷，梅钢主要采取的措施为：1、使精轧入口温度降低。在降低加热烧钢温度的基础上，增加除磷，并将中间坯厚度减薄等，这样便能够起到降低精轧入口温度的目的。2、对酸洗板轧制公里数进行有效控制。3、基于精轧F1～F2与F2～F3之间，将机架间除磷装置增加[4]。
（二）针对辊印缺陷的解决措施。为了解决辊印缺陷，主要使用精轧后机架尾部抬辊缝功能。对于尾部抬辊缝功能，具备较为显著的作用，主要体现为：1、使精轧后机架轧制力减弱，使轧制稳定性得到提升；2、降低带钢两侧延伸差；3、使带钢尾部冷点对轧辊的损伤得到有效减弱。主要的工作方式是：F3抛钢，F4～F6各机架同时上抬合理的辊缝，在酸洗板甩尾情况降低的情况下，便能够有效控制辊印缺陷。
（三）针对“小黑点”缺陷解决措施。对于小黑点缺陷，在通过疏通雾化除尘管道和喷嘴之后，缺陷消除。由此可得，小黑点缺陷和轧线的清洁生产存在一定程度上的联系。针对这类缺陷，主要的解决措施为：一方面，基于轧制酸洗板之前，利用换辊时间将机架间各类水打开，然后冲洗各机架。另一方面，制定一系列管道疏通，比如雾化除尘、轧制润滑及机架间冷却水等，并制定点检维修制度。实践表明，从上述两方面做好，“小黑点”缺陷便能够得到有效解决。
四、结语
通过本课题的探究，认识到目前热轧酸洗板表面质量存在的一系列缺陷。因此，做好热轧酸洗板的表面质量控制工作便显得极为重要，比如对于所存在的氧化铁皮缺陷、辊印缺陷及“小黑点”缺陷分别采取有针对性的解决措施，这样便能够使热轧酸洗板表面质量得到一定程度上的控制。总之，笔者认为，根据现状下热轧酸洗板的情况，使用有针对性的策略实现对热轧酸洗板表面质量的控制，能够为生产出高规格及高质量合格钢板提供依据，与此同时也能够为企业发展奠定良机。
参考文献：
[1]白东明.韩建庆.影响热轧酸洗板表面质量的因素及预防措施[J].技术与市场，2012，03：45-48.
[2]所文升.李洪翠.热轧酸洗板的开发[J].山西冶金，2012，05：32-34.
[3]李欣波.邱增帥.邵健.热轧酸洗板质量问题分析及关键技术研究[J].轧钢，2014，05：14-16.
作者简介：
1、于彬（1983—），男，河北省沧州市人，工作单位：首钢总公司冷轧镀锌薄板厂，职务：科员，研究方向：酸洗板市场开发。
2、周成，男，北京科技大学材料学院，教授。
【关键词】热轧酸洗板；表面质量；控制
热轧酸洗板是将优质热轧板作为原材料，在酸洗生产线上将氧化层去除及切边之后，形成介于热轧板与冷轧板之间的中间产品[1]。对于热轧酸洗板，主要的作用是很好地成为了一些冷轧板理想的替代产品。目前，轧酸洗板表面质量存在诸多缺陷，比如氧化铁皮缺陷、氧斑缺陷等。鉴于此，本课题对“热轧酸洗板的表面质量控制”进行探究便具有较为深远的重要意义。
一、热轧酸洗板特点及用户需求分析
目前热轧酸洗板的主要市场分为三类：其一为压缩机用钢，所生产的压缩机用酸洗板具有代表性的产品便是用在压缩机外壳的制作方面。其二为汽车结构用钢，所生产的汽车结构类酸洗板是高档车底盘及相关安全构建的主流材料[2]。其三为搪瓷用钢，所生产的搪瓷用酸洗板可广泛应用在化工、轻工及家电等行业领域当中，用作在热水器内胆及水处理罐等方面。热轧酸洗板起到替代冷轧板的作用，用户对热轧酸洗板表面质量也有一定的需求：其一，将表面氧化铁皮去除，这样便能够为产品后续加工的涂油及焊接等工序提供帮助。其二，需具备高规格的产品尺寸精度。其三，需具备高标准的表面光洁度，在表面光洁度提升的基础上，使外观效果能够得到有效强化。
二、热轧酸洗板表面质量缺陷分析
（一）氧化铁皮缺陷。热卷表面氧化铁皮缺陷主要体现在两大方面，其一为温度悉；其二为轧辊系。存在缺陷而酸洗之后，带钢表面会遗留许多凹坑及麻点，从而对酸洗板表面质量造成影响。对于温度类氧化铁皮，指的是基于热轧轧制过程当中，对带钢的温度控制偏高，从而致使带钢表面生成氧化铁皮压入。对于轧辊系氧化铁皮，指的是基于热轧轧作中，精轧前机架工作辊表面氧化膜发生剥落，进而压入带钢表面，从而产生质量隐患。
（二）辊印缺陷。在抛钢时，由于钢尾部不具稳定性，再加上存在轧破或甩尾等情况，进而造成轧辊损伤，这样损伤辊面和带钢接触发生接触，便会在带钢表面留下痕迹，即形成辊印。钢尾部不具稳定性的主要原因是轧制力偏大，轧机没有办法对带钢对中性进行有效控制。
（三）“小黑点”缺陷。梅钢酸洗板开发初期某阶段过程中，热轧在生产酸洗板时，基于在线检测系统当中，能够从带钢表明识别到小黑点缺陷。将小黑点缺陷当中的实物取样酸洗后发现，这种缺陷酸洗之后存在一定的深度，通过检测发现小黑点的主要成分为Fe[3]。在通过长时间的追踪，同时基于生产过程当中，对精轧各机架抽辊进行了检查，发现在末机架工作辊上有黑色颗粒的存在，该颗粒和小黑点的成分是相同的。经研究表明，这类小黑点的主要缺席是由于末机架雾化除尘喷嘴堵塞，进一步致使末机架区域铁粉粘上轧辊而压入带钢表面。显然，小黑点缺陷的存在会对热轧酸洗板表面质量受到一定影响。
三、加强热轧酸洗板表面质量控制的有效策略探究
（一）针对氧化铁皮缺陷的解决措施。一方面，对于温度类氧化铁皮的控制，主要措施是使精轧入口温度降低，但是温度同样需要控制在一定的范围内；若温度过低，则会导致精轧负荷增大，进一步导致在轧制过程当中板形不容易受到控制。另一方面，对于轧辊系氧化铁皮的控制，通常较为复杂，主要方法为轧制负荷、轧制冷却水状态及精轧温度等；通常以轧制计划编排为依据，进而对轧制公路数进行控制，同时降低精轧入口温度及将轧辊冷却水流量增大等。针对氧化铁皮缺陷，梅钢主要采取的措施为：1、使精轧入口温度降低。在降低加热烧钢温度的基础上，增加除磷，并将中间坯厚度减薄等，这样便能够起到降低精轧入口温度的目的。2、对酸洗板轧制公里数进行有效控制。3、基于精轧F1～F2与F2～F3之间，将机架间除磷装置增加[4]。
（二）针对辊印缺陷的解决措施。为了解决辊印缺陷，主要使用精轧后机架尾部抬辊缝功能。对于尾部抬辊缝功能，具备较为显著的作用，主要体现为：1、使精轧后机架轧制力减弱，使轧制稳定性得到提升；2、降低带钢两侧延伸差；3、使带钢尾部冷点对轧辊的损伤得到有效减弱。主要的工作方式是：F3抛钢，F4～F6各机架同时上抬合理的辊缝，在酸洗板甩尾情况降低的情况下，便能够有效控制辊印缺陷。
（三）针对“小黑点”缺陷解决措施。对于小黑点缺陷，在通过疏通雾化除尘管道和喷嘴之后，缺陷消除。由此可得，小黑点缺陷和轧线的清洁生产存在一定程度上的联系。针对这类缺陷，主要的解决措施为：一方面，基于轧制酸洗板之前，利用换辊时间将机架间各类水打开，然后冲洗各机架。另一方面，制定一系列管道疏通，比如雾化除尘、轧制润滑及机架间冷却水等，并制定点检维修制度。实践表明，从上述两方面做好，“小黑点”缺陷便能够得到有效解决。
四、结语
通过本课题的探究，认识到目前热轧酸洗板表面质量存在的一系列缺陷。因此，做好热轧酸洗板的表面质量控制工作便显得极为重要，比如对于所存在的氧化铁皮缺陷、辊印缺陷及“小黑点”缺陷分别采取有针对性的解决措施，这样便能够使热轧酸洗板表面质量得到一定程度上的控制。总之，笔者认为，根据现状下热轧酸洗板的情况，使用有针对性的策略实现对热轧酸洗板表面质量的控制，能够为生产出高规格及高质量合格钢板提供依据，与此同时也能够为企业发展奠定良机。
参考文献：
[1]白东明.韩建庆.影响热轧酸洗板表面质量的因素及预防措施[J].技术与市场，2012，03：45-48.
[2]所文升.李洪翠.热轧酸洗板的开发[J].山西冶金，2012，05：32-34.
[3]李欣波.邱增帥.邵健.热轧酸洗板质量问题分析及关键技术研究[J].轧钢，2014，05：14-16.
作者简介：
1、于彬（1983—），男，河北省沧州市人，工作单位：首钢总公司冷轧镀锌薄板厂，职务：科员，研究方向：酸洗板市场开发。
2、周成，男，北京科技大学材料学院，教授。