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摘要} 介绍普通输送带接头阶梯加工的传统工艺方法及在此基础上进行的工艺改进，推荐了一种实用的工艺方法，并对两种工艺方法做了对比。此工艺降低了劳动强度，提高了工作效率，延长了输送带的使用寿命。
{关键词} 输送带；接头阶梯加工工艺；工艺改进
Abstract: This paper introduces general conveyor belt of the traditional processing steps joint process method based on the technology improvement, recommending a practical process method, and making the contrast to two process methods. This technology reduces the labor intensity, improves work efficiency and prolongs the service life of the conveyor belt.
Key Words:conveyor belt; joint ladder processing technology; process improvement
中图分类号：U260.6+4 文献标识码：C文章编号：2095-2104（2011）12-0000--02
1前言
带式输送机是煤炭采选行业最主要的运输设备之一。影响输送带寿命的因素之一是输送带本身制造质量的好坏，制造质量是不可控因素，只有输送带接头质量的好坏才是可控的。
在带式输送机中，输送带既是承载构件又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。运输带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，其价格约占输送机总投资的25%～50%。输送带的接头部分是输送带使用中最为薄弱的环节，为提高输送带的使用寿命，其接头一般采用无缝接头，加工方法可分为冷硫化和热硫化两种。在两种接法中有一个共同的加工过程就是接头阶梯的加工，接头阶梯加工在整个胶接工艺中占有重要的地位。一方面是其加工质量的好坏直接影响硫化胶接的质量，另一方面是其加工所占的工时较长，劳动强度较大。因此，有必要改进输送带接头阶梯加工工艺，提高接头阶梯的加工质量.
2传统加工工艺
接头阶梯的加工工艺就是按输送带的接法要求将输送带的2个端头划线并切割成台阶的过程。传统的加工方法是在阶梯划线（两侧做好标记）后，紧固输送带，按输送带长度方向分成25～50mm间隔的小条（根据粘合剂的强度而定），取面胶及第1层布层逐条使用钳子钳住撕开剥除，然后退一级阶梯，再划出小条，剥除第2层衬层，以此类推的完成阶梯的加工过程。台阶的切割，要做到不损伤下一层的衬层，这种方法需要切割输送带的次数较多，相对来说出现误割的几率较大，对技术工人的熟练程度要求较高，如果是新输送带，粘合强度较高，手撕的劳动强度大，工作效率低。
3接头阶梯的加工工艺的改进
针对以上问题，寻求一种简单实用而且经济的方法对输送带设备的安装检修具有一定的必要性。我公司的安装技术人员经过多年的探索实验，目前已经总结出一套比较完整的接头阶梯加工工艺，并自行设计制造了一些专用工具，有效地提高了工作效率、降低了劳动强度。
3.1专用工具的改进
为配合改进后的工艺方法，在专用工具上重新设计、选用。
（1）本工艺简化了各种专用刀具的选用，仅用普通裁纸刀作为加工工具.
（2）本工艺设计了衬层剥除的专用夹具和拉具，采用槽钢在一端焊接螺栓，并用一“冂”形成铁锁紧紧夹固输送带；另一端则制成手板葫芦安装架固定手板葫芦，手板葫芦选用0.6t拉力规格即可。
（3）撕除输送带采用胡桃钳，为防止夹破输送带可磨钝，胡桃钳两边用铁链焊连，当用手板葫芦拉斯输送带时由于自剪力的作用夹紧输送带。
3.2工艺过程
传统的工艺方法是采用纵向剥除输送带衬层的工序，在经过对比实验分析后，大胆地采用了横向剥除输送带衬层的工艺方法，结合专用工具进行操作，大大地简化了工艺，刀具对输送带的切割次数减少，降低了误割衬层的几率，同时选用手板葫芦代替手工撕法，降低了劳动强度。具体的加工方法：
（1）接头两端输送带画出中心线，以此为基准用角度尺画出输送带接头切断线（注意角度方向应和硫化机加热板的角度方向一致），用刀切断输送带。
（2）以切断口为基准，按确定的接口长度、阶梯长度和数量在输送带两侧做出阶梯等分标记，连接两侧标记成一直线，各阶梯等分的不均匀度不得大于1mm。划好阶梯后，用裁纸刀对阶梯线（横向）进行切割。切割过程中要根据胶层和衬层的厚度确定进刀的深度，持刀时要保持用力稳定，刀具切入角为45。，为避免误割，允许保留1/2的衬层厚度，待拉剥时用刀跟进切除。
（3）在输送带两侧部距离带芯布层约5mm出划线。划好线后，用刀切入各条标线，切入深度视需剥离的布层数而定，切割时对下一布层的误割深度不大于布层厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10.
（4）以最后一级阶梯线为基准划一条宽度为30mm的平行线（接缝部分），刀切入仅到覆盖胶，用胡桃钳剥去接缝部分覆盖胶。将输送带反转，剥去接头端部30mm的覆盖胶，并切除端部两侧边胶。
（5）再将输送带反回，取输送带一侧起层，将第一级阶梯层（从输送带的端部数起）的一侧起层挑开（注意不要伤及芯体布层），方法是用裁纸刀细心地从衬层间的粘胶层切入，然后用两把胡桃钳对夹撕开分层，起层应保证可用夹具夹住输送带底层，用夹具紧固输送带底层后，用带链胡桃钳夹住要剥除的胶层和衬层，再用手板葫芦钩住进行拉离，拉剥的过程中同时用裁纸刀对可能粘连的衬层进行跟进切割，并留意有无搭接的布层，避免多剥或少剥现象。直至将第1层阶梯剥除。
（6）第2级阶梯按前述要领进行剥离。反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。
由于剥制接头阶梯时，传动带变形以及对接时的误差，使接头处上下表面对缝不能完全对齐，不可避免地出现缝隙，尤其是上表面在物料的冲击下，物料细末和水份极易乘缝隙进入芯部掀起输送带接头处上胶面甚至使其破损。如果将接頭上片输送带第一个阶梯层适当加长，下片输送带最后一层有下个阶梯层，修成有一定角度的斜坡，使上片输送带与下片输送带也形成搭接，可避免物料及水分进入带芯。这样可延长输送带的使用寿命。
（7）用刀切去两侧面残留的橡胶。然后转入残胶的打磨清除工艺。
4操作中的注意事项
（1）划线后进行切割时要确保加工的准确性，同时避免伤及衬层；
（2）第1层的剥除可以分为两次进行，避免输送带的严重变形；
（3）输送带底层的夹紧力度应适中，既要防止压伤输送带又要避免夹不紧而打滑松脱；
（4）带链胡桃钳夹口磨钝量要适中，太少易夹穿输送带，太多则易打滑松脱；
（5）用刀跟进切割时要避免伤及下层的衬层，并且要留意衬层有无搭接口；
（6）手板葫芦操作时要做到使拉力保持尽量的均匀，同时要配合跟刀者的指挥。
5结语
经过改进的工艺方法与传统的工艺方法相比，在操作上具有更大的灵活性，劳动强度上也有了很大程度的降低，避免了输送带接头阶梯加工中的繁重劳动，也降低了成本，极大地提高了劳动效率，同时在工艺质量上也有所改进，又延长了输送带的使用寿命。
柳涛
陕煤集团神南产业发展有限公司
2011年9月10日
{关键词} 输送带；接头阶梯加工工艺；工艺改进
Abstract: This paper introduces general conveyor belt of the traditional processing steps joint process method based on the technology improvement, recommending a practical process method, and making the contrast to two process methods. This technology reduces the labor intensity, improves work efficiency and prolongs the service life of the conveyor belt.
Key Words:conveyor belt; joint ladder processing technology; process improvement
中图分类号：U260.6+4 文献标识码：C文章编号：2095-2104（2011）12-0000--02
1前言
带式输送机是煤炭采选行业最主要的运输设备之一。影响输送带寿命的因素之一是输送带本身制造质量的好坏，制造质量是不可控因素，只有输送带接头质量的好坏才是可控的。
在带式输送机中，输送带既是承载构件又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。运输带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，其价格约占输送机总投资的25%～50%。输送带的接头部分是输送带使用中最为薄弱的环节，为提高输送带的使用寿命，其接头一般采用无缝接头，加工方法可分为冷硫化和热硫化两种。在两种接法中有一个共同的加工过程就是接头阶梯的加工，接头阶梯加工在整个胶接工艺中占有重要的地位。一方面是其加工质量的好坏直接影响硫化胶接的质量，另一方面是其加工所占的工时较长，劳动强度较大。因此，有必要改进输送带接头阶梯加工工艺，提高接头阶梯的加工质量.
2传统加工工艺
接头阶梯的加工工艺就是按输送带的接法要求将输送带的2个端头划线并切割成台阶的过程。传统的加工方法是在阶梯划线（两侧做好标记）后，紧固输送带，按输送带长度方向分成25～50mm间隔的小条（根据粘合剂的强度而定），取面胶及第1层布层逐条使用钳子钳住撕开剥除，然后退一级阶梯，再划出小条，剥除第2层衬层，以此类推的完成阶梯的加工过程。台阶的切割，要做到不损伤下一层的衬层，这种方法需要切割输送带的次数较多，相对来说出现误割的几率较大，对技术工人的熟练程度要求较高，如果是新输送带，粘合强度较高，手撕的劳动强度大，工作效率低。
3接头阶梯的加工工艺的改进
针对以上问题，寻求一种简单实用而且经济的方法对输送带设备的安装检修具有一定的必要性。我公司的安装技术人员经过多年的探索实验，目前已经总结出一套比较完整的接头阶梯加工工艺，并自行设计制造了一些专用工具，有效地提高了工作效率、降低了劳动强度。
3.1专用工具的改进
为配合改进后的工艺方法，在专用工具上重新设计、选用。
（1）本工艺简化了各种专用刀具的选用，仅用普通裁纸刀作为加工工具.
（2）本工艺设计了衬层剥除的专用夹具和拉具，采用槽钢在一端焊接螺栓，并用一“冂”形成铁锁紧紧夹固输送带；另一端则制成手板葫芦安装架固定手板葫芦，手板葫芦选用0.6t拉力规格即可。
（3）撕除输送带采用胡桃钳，为防止夹破输送带可磨钝，胡桃钳两边用铁链焊连，当用手板葫芦拉斯输送带时由于自剪力的作用夹紧输送带。
3.2工艺过程
传统的工艺方法是采用纵向剥除输送带衬层的工序，在经过对比实验分析后，大胆地采用了横向剥除输送带衬层的工艺方法，结合专用工具进行操作，大大地简化了工艺，刀具对输送带的切割次数减少，降低了误割衬层的几率，同时选用手板葫芦代替手工撕法，降低了劳动强度。具体的加工方法：
（1）接头两端输送带画出中心线，以此为基准用角度尺画出输送带接头切断线（注意角度方向应和硫化机加热板的角度方向一致），用刀切断输送带。
（2）以切断口为基准，按确定的接口长度、阶梯长度和数量在输送带两侧做出阶梯等分标记，连接两侧标记成一直线，各阶梯等分的不均匀度不得大于1mm。划好阶梯后，用裁纸刀对阶梯线（横向）进行切割。切割过程中要根据胶层和衬层的厚度确定进刀的深度，持刀时要保持用力稳定，刀具切入角为45。，为避免误割，允许保留1/2的衬层厚度，待拉剥时用刀跟进切除。
（3）在输送带两侧部距离带芯布层约5mm出划线。划好线后，用刀切入各条标线，切入深度视需剥离的布层数而定，切割时对下一布层的误割深度不大于布层厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10.
（4）以最后一级阶梯线为基准划一条宽度为30mm的平行线（接缝部分），刀切入仅到覆盖胶，用胡桃钳剥去接缝部分覆盖胶。将输送带反转，剥去接头端部30mm的覆盖胶，并切除端部两侧边胶。
（5）再将输送带反回，取输送带一侧起层，将第一级阶梯层（从输送带的端部数起）的一侧起层挑开（注意不要伤及芯体布层），方法是用裁纸刀细心地从衬层间的粘胶层切入，然后用两把胡桃钳对夹撕开分层，起层应保证可用夹具夹住输送带底层，用夹具紧固输送带底层后，用带链胡桃钳夹住要剥除的胶层和衬层，再用手板葫芦钩住进行拉离，拉剥的过程中同时用裁纸刀对可能粘连的衬层进行跟进切割，并留意有无搭接的布层，避免多剥或少剥现象。直至将第1层阶梯剥除。
（6）第2级阶梯按前述要领进行剥离。反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。
由于剥制接头阶梯时，传动带变形以及对接时的误差，使接头处上下表面对缝不能完全对齐，不可避免地出现缝隙，尤其是上表面在物料的冲击下，物料细末和水份极易乘缝隙进入芯部掀起输送带接头处上胶面甚至使其破损。如果将接頭上片输送带第一个阶梯层适当加长，下片输送带最后一层有下个阶梯层，修成有一定角度的斜坡，使上片输送带与下片输送带也形成搭接，可避免物料及水分进入带芯。这样可延长输送带的使用寿命。
（7）用刀切去两侧面残留的橡胶。然后转入残胶的打磨清除工艺。
4操作中的注意事项
（1）划线后进行切割时要确保加工的准确性，同时避免伤及衬层；
（2）第1层的剥除可以分为两次进行，避免输送带的严重变形；
（3）输送带底层的夹紧力度应适中，既要防止压伤输送带又要避免夹不紧而打滑松脱；
（4）带链胡桃钳夹口磨钝量要适中，太少易夹穿输送带，太多则易打滑松脱；
（5）用刀跟进切割时要避免伤及下层的衬层，并且要留意衬层有无搭接口；
（6）手板葫芦操作时要做到使拉力保持尽量的均匀，同时要配合跟刀者的指挥。
5结语
经过改进的工艺方法与传统的工艺方法相比，在操作上具有更大的灵活性，劳动强度上也有了很大程度的降低，避免了输送带接头阶梯加工中的繁重劳动，也降低了成本，极大地提高了劳动效率，同时在工艺质量上也有所改进，又延长了输送带的使用寿命。
柳涛
陕煤集团神南产业发展有限公司
2011年9月10日