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摘 要：压力容器中腐蚀破坏的危害性，一直都是不可小觑的，鉴于压力容器腐蚀机理本身存在的复杂性因素，专业人员必须从材料成分、力学性能以及压力容器运行的相关环境等方面进行综合的有效的考虑，从材料选择，监管监测等等方面采取相关措施去尽可能降小压力容器腐蚀破坏的危害性，以保证容器的正常使用和相关产业的稳定运行。
关键词：压力容器;腐蚀;预防措施
压力容器在日常工业中的使用是非常普遍的，但压力容器有其使用的特殊性。腐蚀现象其实在压力容器中非常常见，从腐蚀发生到造成破坏性的危害，并不是一朝一夕的事情，这取决于许多或大或小的因素。但如果这种现象不被早些发现并加以控制，可能会造成许多悄无声息的事故发生。其实，如果从一开始对压力容器进行合理的材料选择，采取相应的措施进行防护，并加强相关的监测，我们是能够对压力容器的腐蚀进行有效的控制的。
1、压力容器常见腐蚀类型
1.1 物理腐蚀
物理腐蚀是指构成容器的金属材料在物理溶解作用下所产生的损坏。这虽然只是一个物理变化的过程，但日积月累下，其可能会造成压力容器的容器壁变薄等现象。又因为压力容器通常会放置在高温高压的环境下，容器的金属材料可能会被放置在容器中的液态原料所溶解，这种腐蚀又发生在压力容器的内部，并且不是一种快速腐蚀，所以不易被察觉。
1.2 化学腐蚀
化学腐蚀是指容器表面的金属材料与化学物质接触而发生直接的化学反应。形成化学腐蚀的两大元凶，一般是干燥剂和非电解质溶液。这种腐蚀会有直接的化学反应的产生，而种种化学反应会导致压力容器的金属材料原本持有的性能削弱，从而造成腐蚀的发生。
1.3 电化学腐蚀
最容易导致压力容器腐蚀的，其实还是电化学腐蚀，这种腐蚀比上述两种腐蚀都要复杂得多，并且危害也更大。电化学腐蚀中有一些特殊的形式，比如晶间腐蚀，这种腐蚀一般不会引起人们的注意，因为它不会立马对于压力容器造成破坏性的影响，也不会在容器表面造成非常显性的伤害。而且通常人们认为自己已经采用了防腐性能非常好的材料，也加以了检测维护，对于此类腐蚀的防范还不够注重。
2、压力容器腐蚀的控制策略
2.1 材料的斟酌与选择
首先，压力容器材料的选择离不开对其工作环境的考虑，容器是在怎样的环境下工作，工作环境中有没有容易与容器材料发生反应的因素，以及容器适用于装载何种材料，都需要专业人员加以考虑。对于该方面的斟酌，主要是为了减少外部环境对壓力容器可能会产生的腐蚀的影响。其次，对于压力容器制作本身，必须选用耐腐蚀性质比较好的材料。同时再根据不同的行业以及用途要求，在符合相关规定的要求下，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》来选择材料，尽最大的努力减少应力集中。这一方面是在尽可能地提升压力容器对于行业的适用性。最后，在没有具体的使用经验的情况下，需要先在模拟环境中进行试验。用足够严谨的态度来保证使用的安全。
2.2 防腐性能的提升
合理有效地运用缓释剂与防腐涂剂是一种有效抑制压力容器腐蚀的途径。这虽然属于一种比较经济型的方法，但仍然有它的价值作用。但缓蚀剂与防腐涂剂的作用并不是万能的，在金属表层增加一些缓蚀剂，可以在一定程度上提高材料的防腐蚀性。缓蚀剂的缓释效果与使用浓度和介质的温度等也有关系，在运用的时候必须根据运用的条件进行合理的选择，而且过多的使用缓释剂对于环境污染也存在一定的危害，所以我们不能完全依靠这种经济型手段来保证容器不被腐蚀。
常见的缓蚀剂有多种，具体为：一是氧化膜型的缓蚀剂。其自身为氧化剂，能够和金属产生一定的作用，在金属表层生成氧化膜，使得金属离子化得以降低。二是沉淀膜型缓蚀剂。在金属表层形成沉淀膜，借助缓蚀剂分子间的相互作用，减少腐蚀。三是吸附膜型缓蚀剂，此为有机缓蚀剂，能够优化金属表层的性质，提升金属的防腐蚀能力。
2.3 设计的结构合理性与制作中焊接水平的提高
另一种减少腐蚀的方法，就是从压力容器本身的制作出发。压力容器本身的形状结构，也可能造成腐蚀的发生。因为在制作压力容器的过程中，难免有不连续的结构，而出现这种结构，就不得不进行相应的焊接加工。焊接加工又是一种热加工方法，在热加工的过程中，周围环境的温度都处在一个敏化温度的范围里，在这种温度状况下，容易促成其他各种反应的发生，所以如果在压力容器的制作过程中，实在避免不了连续结构的发生，那么就不得不考虑提高焊接质量水平。要尽可能的减少焊接过程中于敏化温度区间的停留，设计更好的冷却方案，减少受热范围。
除此之外，就压力容器本身的结构设计而言，我们要在考虑压力容器用途的前提下，尽可能防止结构的形状突变，避免压力容器中过多的棱角出现，尽量使结构趋向圆滑。并且对于应力集中和叠加的结构，在设计的时候就要将其错位。当然在压力容器结构的合理性与提高焊接水平的考虑上，也要多考虑材料的情况，多依据实际情况进行检测。
2.4 管理维护与监测评估相结合
在压力容器制作完成，投入使用的过程中以及使用结束后，我们仍然可以通过人为的防护监测，有效地控制压力容器的腐蚀。首先，必须加强对产业中专业人员以及操作人员的培训，即使是日常的操作人员，也需要熟知压力容器的用途以及装载材料之间可能发生的各种反应，在操作的过程中，尽可能的使压力容器避免处于一个敏感的温度与环境中，也避免因操作人员知识性的不足而造成腐蚀的加速。同时，操作流程的优化也尤其重要，操作中出现的摩擦碰撞，也可能是出现腐蚀的因素，这也进一步强调了，对于操作人员进行系统性培训的重要性。其次，压力容器使用结束之后，需要对其进行清洁，而清洁的过程中，也需要根据压力容器的材料进行相应的清洁剂的选择，即使是容器和清洁剂之间可能发生的反应，也尽量的需要避免。最后，必须定期的对压力容器进行相应的维护和监测，检查容器是否有已经开始破坏的部分，并且要针对容器的当前情况，对容器进行相应的使用寿命的评估。除了压力容器本身以外，也可以考虑容器周围设备和周围环境是否有异样情况，如果周围的设备已经有出现变色或者腐蚀等迹象，那么也需要对容器进行更进一步的检测。同时，如果一台容器有破损，为了避免类似的情况出现，需要对腐蚀发生的原因进行分析，研究在操作期间可能发生的反应，找出改善或解决办法，总结经验以避免下一次事故的发生。
3、结语
综上所述，压力容器的制作与使用不是一个能够掉以轻心的事情，如果不对某些易变因素进行有效的控制，压力容器中的腐蚀现象就可能导致重大事故的发生。在控制压力容器的腐蚀的措施中，除了要考虑压力容器本身的使用情况以外，也要考虑相应的经济因素。通过对于介质温度以及设备运行的外部环境等主要因素的研究，从各个方面将压力容器的腐蚀破坏的可能性降到最小，也有利于促进石油化工行业的稳定发展。
参考文献
[1]陈金花.化工压力容器质量控制分析[J].科技与企业，2015，14：190.
[2]韩鹏飞，王正方，张川.钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护措施[J].化工装备技术，2016，（03）
[3]穆培磊，周华伟，王晓辉.论化工容器的防腐蚀措施研究[J].化学工程与装备，2013，（3）：87-88.
关键词：压力容器;腐蚀;预防措施
压力容器在日常工业中的使用是非常普遍的，但压力容器有其使用的特殊性。腐蚀现象其实在压力容器中非常常见，从腐蚀发生到造成破坏性的危害，并不是一朝一夕的事情，这取决于许多或大或小的因素。但如果这种现象不被早些发现并加以控制，可能会造成许多悄无声息的事故发生。其实，如果从一开始对压力容器进行合理的材料选择，采取相应的措施进行防护，并加强相关的监测，我们是能够对压力容器的腐蚀进行有效的控制的。
1、压力容器常见腐蚀类型
1.1 物理腐蚀
物理腐蚀是指构成容器的金属材料在物理溶解作用下所产生的损坏。这虽然只是一个物理变化的过程，但日积月累下，其可能会造成压力容器的容器壁变薄等现象。又因为压力容器通常会放置在高温高压的环境下，容器的金属材料可能会被放置在容器中的液态原料所溶解，这种腐蚀又发生在压力容器的内部，并且不是一种快速腐蚀，所以不易被察觉。
1.2 化学腐蚀
化学腐蚀是指容器表面的金属材料与化学物质接触而发生直接的化学反应。形成化学腐蚀的两大元凶，一般是干燥剂和非电解质溶液。这种腐蚀会有直接的化学反应的产生，而种种化学反应会导致压力容器的金属材料原本持有的性能削弱，从而造成腐蚀的发生。
1.3 电化学腐蚀
最容易导致压力容器腐蚀的，其实还是电化学腐蚀，这种腐蚀比上述两种腐蚀都要复杂得多，并且危害也更大。电化学腐蚀中有一些特殊的形式，比如晶间腐蚀，这种腐蚀一般不会引起人们的注意，因为它不会立马对于压力容器造成破坏性的影响，也不会在容器表面造成非常显性的伤害。而且通常人们认为自己已经采用了防腐性能非常好的材料，也加以了检测维护，对于此类腐蚀的防范还不够注重。
2、压力容器腐蚀的控制策略
2.1 材料的斟酌与选择
首先，压力容器材料的选择离不开对其工作环境的考虑，容器是在怎样的环境下工作，工作环境中有没有容易与容器材料发生反应的因素，以及容器适用于装载何种材料，都需要专业人员加以考虑。对于该方面的斟酌，主要是为了减少外部环境对壓力容器可能会产生的腐蚀的影响。其次，对于压力容器制作本身，必须选用耐腐蚀性质比较好的材料。同时再根据不同的行业以及用途要求，在符合相关规定的要求下，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》来选择材料，尽最大的努力减少应力集中。这一方面是在尽可能地提升压力容器对于行业的适用性。最后，在没有具体的使用经验的情况下，需要先在模拟环境中进行试验。用足够严谨的态度来保证使用的安全。
2.2 防腐性能的提升
合理有效地运用缓释剂与防腐涂剂是一种有效抑制压力容器腐蚀的途径。这虽然属于一种比较经济型的方法，但仍然有它的价值作用。但缓蚀剂与防腐涂剂的作用并不是万能的，在金属表层增加一些缓蚀剂，可以在一定程度上提高材料的防腐蚀性。缓蚀剂的缓释效果与使用浓度和介质的温度等也有关系，在运用的时候必须根据运用的条件进行合理的选择，而且过多的使用缓释剂对于环境污染也存在一定的危害，所以我们不能完全依靠这种经济型手段来保证容器不被腐蚀。
常见的缓蚀剂有多种，具体为：一是氧化膜型的缓蚀剂。其自身为氧化剂，能够和金属产生一定的作用，在金属表层生成氧化膜，使得金属离子化得以降低。二是沉淀膜型缓蚀剂。在金属表层形成沉淀膜，借助缓蚀剂分子间的相互作用，减少腐蚀。三是吸附膜型缓蚀剂，此为有机缓蚀剂，能够优化金属表层的性质，提升金属的防腐蚀能力。
2.3 设计的结构合理性与制作中焊接水平的提高
另一种减少腐蚀的方法，就是从压力容器本身的制作出发。压力容器本身的形状结构，也可能造成腐蚀的发生。因为在制作压力容器的过程中，难免有不连续的结构，而出现这种结构，就不得不进行相应的焊接加工。焊接加工又是一种热加工方法，在热加工的过程中，周围环境的温度都处在一个敏化温度的范围里，在这种温度状况下，容易促成其他各种反应的发生，所以如果在压力容器的制作过程中，实在避免不了连续结构的发生，那么就不得不考虑提高焊接质量水平。要尽可能的减少焊接过程中于敏化温度区间的停留，设计更好的冷却方案，减少受热范围。
除此之外，就压力容器本身的结构设计而言，我们要在考虑压力容器用途的前提下，尽可能防止结构的形状突变，避免压力容器中过多的棱角出现，尽量使结构趋向圆滑。并且对于应力集中和叠加的结构，在设计的时候就要将其错位。当然在压力容器结构的合理性与提高焊接水平的考虑上，也要多考虑材料的情况，多依据实际情况进行检测。
2.4 管理维护与监测评估相结合
在压力容器制作完成，投入使用的过程中以及使用结束后，我们仍然可以通过人为的防护监测，有效地控制压力容器的腐蚀。首先，必须加强对产业中专业人员以及操作人员的培训，即使是日常的操作人员，也需要熟知压力容器的用途以及装载材料之间可能发生的各种反应，在操作的过程中，尽可能的使压力容器避免处于一个敏感的温度与环境中，也避免因操作人员知识性的不足而造成腐蚀的加速。同时，操作流程的优化也尤其重要，操作中出现的摩擦碰撞，也可能是出现腐蚀的因素，这也进一步强调了，对于操作人员进行系统性培训的重要性。其次，压力容器使用结束之后，需要对其进行清洁，而清洁的过程中，也需要根据压力容器的材料进行相应的清洁剂的选择，即使是容器和清洁剂之间可能发生的反应，也尽量的需要避免。最后，必须定期的对压力容器进行相应的维护和监测，检查容器是否有已经开始破坏的部分，并且要针对容器的当前情况，对容器进行相应的使用寿命的评估。除了压力容器本身以外，也可以考虑容器周围设备和周围环境是否有异样情况，如果周围的设备已经有出现变色或者腐蚀等迹象，那么也需要对容器进行更进一步的检测。同时，如果一台容器有破损，为了避免类似的情况出现，需要对腐蚀发生的原因进行分析，研究在操作期间可能发生的反应，找出改善或解决办法，总结经验以避免下一次事故的发生。
3、结语
综上所述，压力容器的制作与使用不是一个能够掉以轻心的事情，如果不对某些易变因素进行有效的控制，压力容器中的腐蚀现象就可能导致重大事故的发生。在控制压力容器的腐蚀的措施中，除了要考虑压力容器本身的使用情况以外，也要考虑相应的经济因素。通过对于介质温度以及设备运行的外部环境等主要因素的研究，从各个方面将压力容器的腐蚀破坏的可能性降到最小，也有利于促进石油化工行业的稳定发展。
参考文献
[1]陈金花.化工压力容器质量控制分析[J].科技与企业，2015，14：190.
[2]韩鹏飞，王正方，张川.钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护措施[J].化工装备技术，2016，（03）
[3]穆培磊，周华伟，王晓辉.论化工容器的防腐蚀措施研究[J].化学工程与装备，2013，（3）：87-88.