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[摘 要] 本文通过强夯施工前的技术准备，施工过程中控制重点，施工完成后的检测介绍。 阐述了强夯实际施工管理控制要点，使工程技术管理人员能够了解施工工艺过程，提前做好各项先决条件准备从而保证了施工顺利实施。
[关键词] 强夯 施工 技术
强夯法又名动力固结法或动力压实法。这种方法是反复将夯锤（质量一般为10～40t）提到一定高度使其自由落下（落距一般为10～40m），给地基以冲击和振动能量，从而提高地基的承载力并降低其压缩性，改善地基性能。
一、施工准备
1.1人员合格：
履带吊司机、起重指挥特种等作业人员均应具有从业资格证。
管理人员、专职安全员、工程师（技术员）、质量员、测量员、机械设备管理员具备相应资格。
施工前完成对所有作业人员、管理人员的进场培训及安全技术交底工作。
1．2机械
强夯机械履带吊、强夯锤、钢丝绳、门架等设备检验合格。管理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要、老化程度、维修记录并做好登记，开出使用通知单。
1．3做好材料设备送检
工具设备水准仪、全站仪、经纬仪、塔尺在有效期内。
1．4技术准备
熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。完成施工方案审批。
1．5环境
施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取隔振或防振措施
每台强夯机场地进行有效隔离，施工场地设置警示标志。
二、强夯施工
工程开工由建设单位会同设计单位、地勘公司、质监站及施工单位共同进行试验，以检验地质情况、设备情况和操作工艺。
2．1强夯准备
1、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2、确定基本参数:夯锤质量、落距。
3、确定强夯范围
处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。。范围必须准确，避免缩小范围和扩大范围，根据夯击能不同，将范围确定清楚，做出明显标识。
2．2施工方法
1、对强夯机进行编号、夯锤质量、落距、锤底面积、进行标识。
2、确定点距，夯点平面编号，使记录夯点编号和平面夯点编号对应，具有可追溯性。
3、强夯应分段进行，做好夯点平面图，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位后即可进行下一遍的夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。
4、根据夯点平面编号数量和每天每台夯机所夯点数（夯击每点所用的平均时间），可以确定完成时间。根据工期要求决定是否加班、增加施工机械，做到成竹在胸。
5、满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
2．3明确质量技术要求
夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000kN·m时为50mm；当单击夯击能为4000～6000kN·m时为100mm；当单击夯击能大于6000kN·m时为200mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难。
2.4强夯施工工艺：
强夯施工程序为：清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用装载机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
2.5施工过程中应有专人负责下列监测工作
1、开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
2、在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
4、发现大石头、地下水等特殊地质情况与地质勘探报告不符及时上报。
三、质量标准
3、1施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段，排水设施及被夯地基土的土质；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围；强夯地基的质量检验标准应符合如下规定。
3.2施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用以下方式：
载荷试验，以确定强夯后地基承载力标准值。
标准贯入试验，辅助载荷试验判定强夯加固工艺提高地基承载力并确定有效加固深度。
四、主要安全技术措施
4.1强夯区域在施工前设围挡，严禁非施工人员出入。
4.2起重机操作室挡风玻璃前应设防护网遮拦。
4.3为防止起重机吊臂在强夯时突然释重产生后倾，一般采用推土机或低锚牵引钢丝绳约束吊杆，以确保使用中安全可靠。
4.4夯锤起吊后严禁施工人员从夯锤下通过。当夯锤上升近脱钩高度时，起重机司机要注意观察，夯锤脱钩起重机要停止卷扬。夯锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号，并将夯锤降落，判明原因后再处理。
4.5拉锤人员距夯击点要保持15 m以外，拉锤时禁止将拉绳绕在手臂上，以防万一锤摆动时脱手不及造成危险。
4.6强夯一段时间后（一般在1000击左右），起重机应进行保养和检修，要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损等情况。
4.7为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设安全员负责现场的安全工作，坚持班前会进行安全教育。
强夯法具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和造价相对较低、无环境污染等优点，强夯法用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，一般均能取得较好的效果。现场施工管理人员要在施工过程中做好质量检测，从而保证工程质量、安全、进度。■
参 考 文 献
[1]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
[2]《建筑地基处理技术规范》JGJ79
[3]《建筑地基基础设计规范》GB 50007
[关键词] 强夯 施工 技术
强夯法又名动力固结法或动力压实法。这种方法是反复将夯锤（质量一般为10～40t）提到一定高度使其自由落下（落距一般为10～40m），给地基以冲击和振动能量，从而提高地基的承载力并降低其压缩性，改善地基性能。
一、施工准备
1.1人员合格：
履带吊司机、起重指挥特种等作业人员均应具有从业资格证。
管理人员、专职安全员、工程师（技术员）、质量员、测量员、机械设备管理员具备相应资格。
施工前完成对所有作业人员、管理人员的进场培训及安全技术交底工作。
1．2机械
强夯机械履带吊、强夯锤、钢丝绳、门架等设备检验合格。管理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要、老化程度、维修记录并做好登记，开出使用通知单。
1．3做好材料设备送检
工具设备水准仪、全站仪、经纬仪、塔尺在有效期内。
1．4技术准备
熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。完成施工方案审批。
1．5环境
施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取隔振或防振措施
每台强夯机场地进行有效隔离，施工场地设置警示标志。
二、强夯施工
工程开工由建设单位会同设计单位、地勘公司、质监站及施工单位共同进行试验，以检验地质情况、设备情况和操作工艺。
2．1强夯准备
1、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2、确定基本参数:夯锤质量、落距。
3、确定强夯范围
处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。。范围必须准确，避免缩小范围和扩大范围，根据夯击能不同，将范围确定清楚，做出明显标识。
2．2施工方法
1、对强夯机进行编号、夯锤质量、落距、锤底面积、进行标识。
2、确定点距，夯点平面编号，使记录夯点编号和平面夯点编号对应，具有可追溯性。
3、强夯应分段进行，做好夯点平面图，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位后即可进行下一遍的夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。
4、根据夯点平面编号数量和每天每台夯机所夯点数（夯击每点所用的平均时间），可以确定完成时间。根据工期要求决定是否加班、增加施工机械，做到成竹在胸。
5、满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
2．3明确质量技术要求
夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000kN·m时为50mm；当单击夯击能为4000～6000kN·m时为100mm；当单击夯击能大于6000kN·m时为200mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难。
2.4强夯施工工艺：
强夯施工程序为：清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用装载机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
2.5施工过程中应有专人负责下列监测工作
1、开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
2、在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
4、发现大石头、地下水等特殊地质情况与地质勘探报告不符及时上报。
三、质量标准
3、1施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段，排水设施及被夯地基土的土质；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围；强夯地基的质量检验标准应符合如下规定。
3.2施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用以下方式：
载荷试验，以确定强夯后地基承载力标准值。
标准贯入试验，辅助载荷试验判定强夯加固工艺提高地基承载力并确定有效加固深度。
四、主要安全技术措施
4.1强夯区域在施工前设围挡，严禁非施工人员出入。
4.2起重机操作室挡风玻璃前应设防护网遮拦。
4.3为防止起重机吊臂在强夯时突然释重产生后倾，一般采用推土机或低锚牵引钢丝绳约束吊杆，以确保使用中安全可靠。
4.4夯锤起吊后严禁施工人员从夯锤下通过。当夯锤上升近脱钩高度时，起重机司机要注意观察，夯锤脱钩起重机要停止卷扬。夯锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号，并将夯锤降落，判明原因后再处理。
4.5拉锤人员距夯击点要保持15 m以外，拉锤时禁止将拉绳绕在手臂上，以防万一锤摆动时脱手不及造成危险。
4.6强夯一段时间后（一般在1000击左右），起重机应进行保养和检修，要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损等情况。
4.7为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设安全员负责现场的安全工作，坚持班前会进行安全教育。
强夯法具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和造价相对较低、无环境污染等优点，强夯法用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，一般均能取得较好的效果。现场施工管理人员要在施工过程中做好质量检测，从而保证工程质量、安全、进度。■
参 考 文 献
[1]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
[2]《建筑地基处理技术规范》JGJ79
[3]《建筑地基基础设计规范》GB 50007